双轴磨片机制造技术

技术编号：883850 阅读：237 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

一种用于人造金刚石碳片或其他片状产品磨削的双轴磨片机。其特征是四根本身电镀金刚石磨料的磨轴，由一双面同步齿形带高速传动，数十片毛坯顺料模同时进入环形输送带框内，经框边推动低速向前移动，以上下模板定位，通过两级上下磨轴之间对磨，实现数片产品的两平面同时粗磨与精磨的自动连续生产；并设有强化吹尘冷却、集尘、微机监控与数显。比国内目前手工磨片提高工效１００倍，可回收成品５０％的碳末，且质量可靠，操作简便。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

全部详细技术资料下载

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种双轴磨片机，属磨削机械类;它适用于生产人造金刚石的碳片和其它金属或非金属片状产品两平面的磨削加工。在人造金刚石的生产中，石墨碳片是其必不可少的生产原材料。为了满足人造金刚石合成工艺的特殊要求，这种石墨碳片的加工精度要求甚高;其厚度和平行度公差均在±0.02mm范围内。目前公知的石墨碳片两平面的加工方法-仍全部采用模具在砂布上用手工单面分次磨削而成，这种传统的加工方法不仅很难保证碳片厚度及平行度公差的要求，造成次品多，影响金刚石的正常合成，而且还存在以下问题一是工效和产量低，工班产量仅2～3公斤，据专利技术人调查，湖南某人造金刚石厂94年扩建年产金刚石石墨碳片100吨，仅磨片工序一项就需增加劳动力120人才能承担该道工序的生产任务，因此耗用的劳动力特别多，占用的工作场地也大。二是浪费大，由于碳片毛坯的磨削余量达33.3%，采用砂布手工磨削，砂布上的砂粒易于脱落，混入碳末粉尘中，使碳末中含杂质较高而完全不能回收利用，因此原材料的浪费特别大，浪费的碳末粉尘占合格产品的50%。三是劳动条件差，采用砂布手工磨削碳片，粉尘浓度大，操作工人又脏又累，与碳末粉尘直接接触，极大地影响操作工人的身心健康。多年来，为了确保产品质量，并解决上述诸问题，前人为使磨片实现机械化做了许多尝试和探索，但由于碳片属于非金属物体，而且体积小又很薄(φ16～φ25mm，h1.2mm)，片精度要求又很高(1.2±0.02mm)，加之磨削过程中的定位问题、磨料问题、磨具去尘冷却等关键问题未能得到解决，所以一直没有获得成功。本专利技术的目的是提供一种双轴磨片机，希望其能实现磨...

【技术保护点】
一种双轴磨片机由机架（３７）、机体（２３）及输送进给装置、磨削装置、强化吹尘冷却装置、自动检测控制装置、吸尘集尘装置构成，其特征是：Ａ、所述的输送进给装置包括进给调速电机（３０）、蜗轮减速机（２４）、驱动首轮（２５）、涨紧尾轮（１８）、环形输送带（３６）组成；其具体结构是所述驱动首轮（２５）设置于机体（２３）左边，并经一蜗轮减速机（２４）通过同步齿形带（３２）与进给调速电机（３０）相连；涨紧尾轮（１８）经连杆轴座（１７）设置于机体（２３）右边，并由连杆轴座（１７）尾端的涨紧弹簧（１６）及调定螺钉（２０）将涨紧尾轮（１８）始终处于涨紧位置；在所述驱动首轮（２５）和涨紧尾轮（１８）上设置有穿过由左上下模板（１、３）、中上下模板（８、９）、右上下模板（１２、１３）组成的模道（７）中的环形输送带（３６）；Ｂ、所述磨削装置包括两组上下对应设置的四根磨轴（６）、三组对应设置的左中右模板（１、３、８、９、１２、１３），以及左中两块压板（４、１０）、同步主动轮（２２）、双面同步齿形带（１５）、磨片电机（４１）、微调刻度盘（１１）；其具体结构是所述的四根磨轴（６）由磨轴轴座（４０）通过机...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王求林，
申请(专利权)人：王求林，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]

全部详细技术资料下载我是这个专利的主人