目的：提供一种连接器制造方法，该连接器制造方法使制造具有窄间距接触件组的连接器变得容易。用于解决问题的方法：制备第一和第二接触件组件(10)和(20)，在每一个接触件组件中，多个接触件(11，21)的端部分别连结到托架(13，23)的多个连结部(12，22)。第一和第二接触件组件中的至少一个的连结部被弯曲，以便接触件在托架的厚度方向上偏移。接着，第一和第二接触件组件在托架彼此重叠并且接触件在相同的平面中彼此对齐且分隔开的状态下被组合在一起。在使接触件形成一体后，连结部被切断。接着，一体形成的接触件被共同地插入到外壳中。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种制造连接器的方法和通过该制造方法制造的连接器。
技术介绍
适用于在形成一对的两个信号线中传送差动信号对的差动传输系统是公知的，该差动信号对包括具有相反相位的信号。由于差动传输系统具有使数据传送速率可以为高的特征，因此该差动传输系统最近被实际使用在各种领域中。例如，在使用差动传输系统用于装置和液晶显示器之间的数据传送的情况下，装置和液晶显示器的每一个都设有根据显示器端口标准设计的显示器端口连接器。已知的是VESA显示器端口标准版本1.0或者其版本1.1a作为该显示器端口标准。该显示器端口连接器是一种差动信号连接器并具有用于连接到连接配合件的第一连接侧和用于连接到装置或者液晶显示器的板的第二连接侧。第一连接侧的结构根据与连接配合件的关系由显示器端口标准严格限定，而第二连接侧的结构是相对自由的。这类差动信号连接器在日本专利(JP-B)第4439540号(专利文献I)中被公开，并包括外壳和由外壳保持的接触件组。如图1所示，在专利文献I中公开的所述接触件组包括以规则间隔布置的三个接地接触件1、和两对信号接触件2，每一对信号接触件被布置在相邻的接地接触件I之间。在连接器的第一连接侧，接地接触件I的第一端Ia和信号接触件2的第一端2a相邻地布置在直线上。接着，接地接触件I和信号接触件2平行于彼此延伸，然后沿相同的方向在彼此偏离的位置处以直角弯曲。因此，在连接器的第二连接侧，相邻的接地接触件I的第二端Ib位于梯形长边的两端，而形成每一对的信号接触件2的第二端2b位于梯形短边的两端。接着，接地接触件I的第二端Ib和信号接触件2的第二端2b分别插入连接对象的通孔中并通过焊接连接到连接对象。根据上述的接触件组，由于在第二连接侧，接地接触件I的第二端Ib和信号接触件2的第二端2b被布置成不同的排，使得第二端Ib和第二端2b之间的距离增加，因此使将第二端Ib和第二端2b连接到连接对象的操作变得容易。另一方面，JP-A-H03-30274(专利文献2)和JP-A-H06-13154(专利文献3)公开了制备作为中间构件的多个接触件组件的技术，该多个接触件组件中的每一个都通过压制单独的金属板并然后将所述金属板组合在一起而具有多个宽间距接触件，从而使接触件的阵列间距变窄。
技术实现思路
在产量方面，有利的是集中制造上述接触件组，而不是逐个制造所述接触件。SP，通过冲压金属板以形成具有多个接触件的接触件组件然后使用接触件组件制造接触件组来提高产量。然而，如果图1所示的接触件组利用上述接触件组件制造，则会出现问题。S卩，在接触件组件的展开状态下，线性信号接触件2的第二端2b接近线性接地接触件I。因此，在小连接器的情况下，难以确保压制加工中的冲压宽度，并因此由单个金属板形成图1所示的接触件组，从而出现故障，导致产量减少。考虑到该问题，在专利文献I中，信号接触件和接地接触件分开制造然后组合在一起。然而，由于各个接触件被弯曲并且彼此分开，然后被对齐并被插入到外壳中，因此制造过程变得复杂。另一方面，根据专利文献2和3中公开的技术，在接触件组件被组合在一起时，连结部彼此重叠，每一个连结部将多个接触件连结在一起。因此，出现了接触件没有在相同的平面中对齐的问题。本专利技术寻求解决一个或多个或者上述问题,或者至少部分地改善这些问题。根据本专利技术的一个方面，提供一种制造连接器的方法。所述方法包括以下步骤:制备第一接触件组件和第二接触件组件，在每个接触件组件中，多个接触件的端部分别连结到托架的多个连结部；弯曲第一接触件组件和第二接触件组件中的至少一个的连结部以使接触件在托架的厚度方向上偏移；在托架彼此重叠并且接触件在相同的平面中彼此对齐且分隔开的状态下使第一接触件组件和第二接触件组件组合在一起；使对齐且分隔开的接触件形成一体并然后切断所述连结部；以及将一体形成的接触件共同地插入到外壳中。根据本专利技术的另一个方面，提供一种制造连接器的方法。所述方法包括以下步骤:制备第一接触件组件和第二接触件组件，在每个接触件组件中，多个接触件的端部分别连结到托架的多个连结部；弯曲第一接触件组件和第二接触件组件中的至少一个的连结部以使接触件在托架的厚度方向上偏移；在托架彼此重叠并且接触件在相同的平面中彼此对齐且分隔开的状态下使第一接触件组件和第二接触件组件组合在一起；使对齐且分隔开的接触件通过嵌件成型而形成一体并然后切断所述连结部；以及将一体形成的接触件共同地插入到外壳中。根据本专利技术的另一个方面，提供一种通过每个上述方法制造的连接器。在所述连接器中，已设置了所述接触件包括多对信号接触件和多个接地接触件，在用于连接到连接配合件的第一连接侧，每一对信号接触件被布置在相邻的接地接触件之间的空间中，而在用于连接到连接对象的第二连接侧，接地接触件被布置在第一排中，信号接触件被布置在与所述第一排平行的第二排中，并且每一对信号接触件面对相邻的接地接触件之间的空间，使得信号接触件和接地接触件在所述第一排的一侧形成至少一个梯形布局。附图说明本专利技术的上述特征和优点将从结合附图的特定优选实施例的以下说明变得更加清楚，其中:图1是用于说明专利文献I (日本专利(JP-B)第4439540号)中公开的技术的接触件组的立体图2A是显示用于根据本专利技术实施例的连接器制造方法中的第一接触件组件的立体图；图2B是显示适于与第一接触件组件组合的第二接触件组件的立体图；图3是显示其中第一接触件组件和第二接触件组件组合在一起并通过模制部一体地形成在一起的状态的立体图；图4是显示通过从第一接触件组件和第二接触件组件切掉不需要部分并然后根据需要弯曲第一接触件组件和第二接触件组件的接触件形成的第一连接器部件的立体图；图5是显示通过将通过将连接件连接到模制部形成的第二连接器部件与第一连接器部件相组合形成的连接器主体的立体图；以及图6是通过将图5的连接器主体连接到外壳而形成的连接器的立体图。具体实施例方式参照附图，将要说明根据本专利技术实施例的连接器制造方法和通过所述制造方法制造的连接器。首先，图2A所示的导电性第一接触件组件10和图2B所示的导电性第二接触件组件20被制备作为连接器制造中的中间构件。第一接触件组件10具有彼此分隔开并将用作接地接触件的多个(四个)接触件11。每一个接触件11都具有将用作连接部(端子部)的第一端部11a、将用作接触部的第二端部Ilb和位于第一端部Ila和第二端部Ilb之间并通过嵌件成型由绝缘体保持的保持部11c。接触件11的第一端部Ila通过连结部12分别被连结到具有导向孔(pilot hole) 13a的托架13。相邻两个接触件11的第二端部Ilb通过接合部14彼此接合。四个接触件11中每两个相邻的接触件11之间的间距S被设定为相对较大。此外，第一接触件组件10的连结部12被弯曲成使得接触件11的第一端部Ila和分别紧跟在第一端部Ila后面的弯曲预定部Ild在托架13的厚度方向上偏移。另一方面，第二接触件组件20具有彼此分隔开并将用作信号接触件的多个(六个)接触件21。每一个接触件21都具有将用作连接部(端子部)的第一端部21a、将用作接触部的第二端部21b和位于第一端部21a和第二端部21b之间并将通过嵌件成型由绝缘体保持的保持部21c。接触件21的第一端部21a分别通过连结部2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制造连接器的方法，包括以下步骤：制备第一接触件组件和第二接触件组件，在所述第一接触件组件和所述第二接触件组件中的每一个中，多个接触件的端部被分别连结到托架的多个连结部；弯曲所述第一接触件组件和所述第二接触件组件中的至少一个的连结部以使所述接触件在所述托架的厚度方向上偏移；在所述托架彼此重叠并且所述接触件在相同的平面中彼此对齐并分隔开的状态下将所述第一接触件组件和所述第二接触件组件组合在一起；使对齐且分隔开的所述接触件形成一体并然后切断所述连结部；以及将一体形成的所述接触件共同地插入到外壳中。
【技术特征摘要】
2011.12.09 JP 2011-2704701.一种制造连接器的方法，包括以下步骤: 制备第一接触件组件和第二接触件组件，在所述第一接触件组件和所述第二接触件组件中的每一个中，多个接触件的端部被分别连结到托架的多个连结部； 弯曲所述第一接触件组件和所述第二接触件组件中的至少一个的连结部以使所述接触件在所述托架的厚度方向上偏移； 在所述托架彼此重叠并且所述接触件在相同的平面中彼此对齐并分隔开的状态下将所述第一接触件组件和所述第二接触件组件组合在一起； 使对齐且分隔开的所述接触件形成一体并然后切断所述连结部；以及 将一体形成的所述接触件共同地插入到外壳中。2.一种制造连接器的方法，包括以下步骤: 制备第一接触件组件和第二接触件组件，在所述第一接触件组件和所述第二接触件组件中的每一个中，多个接触件的端部被分别连结到托架的多个连结部； 弯曲所述第一接触件组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：白鸟雅之，蓝原周一，片柳雅之，桥口彻，
申请(专利权)人：日本航空电子工业株式会社，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。