内磨床制造技术

技术编号：883583 阅读：171 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

环形工件内表面的内磨床包括一根承载工具（１８）的被旋转驱动的主轴（１６）、被加工工件（１５）的卡盘设备（１４）和工件和工具间相对运动的进给装置（１０，１１）；马达（１７）设置在圆筒形壳体（３）中设置的轴（７）内的凹部中，轴具有纵向圆筒形内部空间，其纵轴线与壳体纵轴线偏置，所述轴在所述空间中可作角度运动，壳体（３）由牢固连接于盖件（１９）的旋转驱动的外构件（５）包围，卡盘设备（１４）和盖件（１９）用于保持工件（１５），使其与盖件（１９）一起绕其轴线转动，所述轴（７）当移入所述空间时沿一路径位移工具（１８），使工具表面趋近并接触工件的内周面。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及内磨床，即，用于从环形工件内包络面除去材料的机床，具体来说，涉及用于磨削轴承环孔的且在权利要求1前序部分中限定的那种内圆磨床。研磨机床例如磨床、精研机、珩磨机、磨碎机等公知有许多稍许不同的结构和实施例。这种机床最好结构紧凑、尽可能节省空间。另一方面，为了获得良好的机加工效果，重要的是机床配合工作的零件要有高的相互稳定性和低的振动倾向。上述后一种性质往往是通过使机床具有重的机座和坚实牢固的结构而获得的，因而这两种要求与紧凑和节省空间的需要往往是矛盾的。本专利技术的目的是提供一种内磨床，它可以实现上述的部分相矛盾的性质，这个目的是通过提供具有权利要求1所限定的特征的机床而实现的。按照这种方式，在机床内可实现很短的距离，这就是说，在传统机床中引起的不精确性，例如由热影响及长轴中材料弹性等引起的不精确性可减至最小，从而使机床具有超级精密性。现在对照以下附图进一步描述本专利技术的实施例。附图说明图1是按照本专利技术的磨床的实施例的示意纵剖图。图2是图1所示机床的一部分的端视3是图1中圆圈部分的放大图。图4至7表示在不同相互位置上、不同机床零件的图2端视图的示意横剖图。图1示意地表示一种按照本专利技术作为磨床构制的新颖内磨床的主要部件。这种机床具有一个机架1，在本实施例中，它设计成一个机床身，具有一个用于支承悬伸壳体的部分2，该壳体设计成外圆筒形、基本呈管形的长构件3，该构件具有一个纵向延伸孔4，该孔相对于圆筒形构件3的纵向中心线偏心设置。圆筒形构件3最好但又不必是非转动地连接于机架1。一个可转动的外构件5、一个由马达6，最好由电机驱动的加工头可转...

【技术保护点】
一种内磨床，具体来说是一种用于从环形工件，特别是轴承座圈的内包络面除去材料的内圆磨床，包括由马达（１７）驱动的且一端具有一工具（１８）的一根可转动支承的主轴（１６）、被加工工件（１５）的卡盘设备（１４）和引起工件和工具之间的进给运动的进给装置（１０，１１），其特征在于：所述马达（１７）设置在一根轴（７）的凹部（７ａ）中，所述轴设置在管状圆筒形壳体（３）中。具有纵向的圆筒形内部空间，所述圆筒形内部空间的纵轴线与所述壳体的纵轴线偏置，所述轴可在所述空间中作角度运动，所述壳体（３）被一个被旋转驱动的外构件（５）包围，所述外构件（５）牢固地连接于一个盖件（１９），所述卡盘设备（１４）和盖件（１９）设置得可保持所述被加工工件，使其与盖件（１９）一起绕其轴线转动，所述轴（７）当在所述空间中作角度运动时，使所述主轴（１６）及工具（１８）在一路径上位移，使工具表面趋近并接触由卡盘设备（１４）和盖件（１９）保持和驱动的工件的内周面。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：马茨黑肯舍尔德，
申请(专利权)人：利德雪平机器工具公司，
类型：发明
国别省市：SE[瑞典]

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