一种导热光伏电池组件及其制造方法技术

一种导热光伏电池组件及其制造方法，该导热光伏电池组件包括，导热基板，安装于导热基板上的电池阵列，安装于电池阵列上的玻璃；其中，所述导热基板为金属板、导热陶瓷板或石墨板。所述导热基板、电池阵列和玻璃之间通过第一、第二胶膜密封固定。玻璃为钢化玻璃。本发明专利技术采用如金属板的导热基板替代TPT背膜的结构，提高了组件的导热性，可配合其他散热措施有效降低光伏电池组件的工作温度，提高发电效率，延长光伏电池组件的寿命，特别适合在聚光条件下使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及光伏电池组件，特别涉及。
技术介绍
广泛使用的光伏电池组件的结构是五层结构，即钢化玻璃、EVA胶、光伏电池阵列、EVA胶、TPT背膜。这种结构的光伏组件不利于在高温环境下使用，温度越高，光伏电池组件的转换效率相应降低，甚至损坏电池组件，特别在聚光条件下。这种结构的光伏组件不利于在高温环境下使用，因温度越高光伏电池组件的转换效率会相应降低，直至损坏电池组件。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种导热的光伏电池组件及其制造方法，能够有效降低光伏电池组件的工作温度，提高发电效率。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是:—种导热光伏电池组件，包括，导热基板，安装于导热基板上的光伏电池阵列，安装于光伏电池阵列上的玻璃；其中，所述导热基板为金属板、导热陶瓷板、或石墨板；所述导热基板、光伏电池阵列和玻璃之间通过第一、第二胶膜密封固定。另外，所述第一、第二胶膜采用EVA胶、或PVB (聚乙烯醇缩丁醛)。所述玻璃为钢化玻璃。本专利技术的导热光伏电池组件的制造方法，其包括如下步骤:I)用互连条将若干单片光伏电池串联焊接成光伏电池串；2)在工作台上先放置好毛面朝上的玻璃,在玻璃表面铺设一第一胶膜,然后将若干光伏电池串放置在第一胶膜上，用汇流条焊接成光伏电池串联阵列，并焊接好引出线，再在光伏电池阵列上铺设一第二胶膜，最后在第二胶膜上铺设导热基板，并将引出线穿出导热基板，即叠层成半制品光伏电池组件；3)半制品光伏电池组件输送入层压机腔室内进行热压成型，层压机腔室包括带隔膜的上腔室及对应的下腔室；层压机上腔室抽真空，上腔室内压力小于I个大气压；将层压机通电加热，使层压机内加热板表面温度加热至120°C 160°C ;半制品光伏电池组件放置于加热板上；4)使层压机上腔室下降，将半制品光伏电池组件密封在下腔室内，同时下腔室开始抽真空，直至使真空度< OMPa ;抽真空结束，然后对上腔室充气加压，充气速度20 25L/S，直至上腔室真空度为10 45KPa，使上腔室隔膜对加热板上的半制品光伏电池组件施压，施压时间为1000S 1380S，至此，将玻璃、第一胶膜、光伏电池阵列、第二胶膜、导热基板热压成一体；5)下腔室进入放气状态，放气速度为20 25L/S，使下腔室内气压与外界相等，然后上腔室隔膜提升，已热压成型的光伏电池组件取出腔室；6)将热压成型的光伏电池组件加装接线装置制成导热光伏电池组件。进一步，所述第一、第二胶膜采用EVA胶。又，所述玻璃为钢化玻璃。本专利技术的有益效果本专利技术采用如金属板的导热基板替代TPT背膜的结构，提高了组件的导热性，可配合其他散热措施有效降低光伏电池组件的工作温度，提高发电效率，延长光伏电池组件的寿命，特别适合在聚光条件下使用。附图说明图1为本专利技术一实施例的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为图2的A部放大示意图。图4为本专利技术实施例的立体分解图。图5为本专利技术导热光伏电池组件制造方法示意图。具体实施例方式参见图1 图4，本专利技术的导热光伏电池组件，包括，导热基板1，安装于导热基板I上的光伏电池阵列2，安装于光伏电池阵列2上的玻璃3 ;所述导热基板I为金属板、导热陶瓷板、或石墨板；所述导热基板1、光伏电池阵列2和玻璃3之间通过第一、第二胶膜4、4’密封固定。另外，所述第一、第二胶膜4、4’采用EVA胶、或PVB。所述玻璃3为钢化玻璃。实施例1参见图5，本专利技术的导热光伏电池组件的制造方法，包括如下步骤:I)用互连条将若干单片光伏电池串联焊接成光伏电池串；2)在工作台上先放置好毛面朝上的玻璃3，在玻璃表面铺设一第一胶膜4，然后将若干光伏电池串放置在第一胶膜4上，用汇流条焊接成光伏电池串联阵列，并焊接好引出线，再在光伏电池阵列上铺设一第二胶膜4’，最后在第二胶膜4’上铺设导热基板1，并将引出线穿出导热基板1，即叠层成半制品光伏电池组件5 ；3)半制品光伏电池组件5输送入层压机腔室内进行热压成型，层压机腔室包括带隔膜20上腔室10及对应的下腔室30 ；层压机上腔室10抽真空，上腔室10内压力小于I个大气压；将层压机通电加热，使层压机内加热板40表面温度加热至135°C ;半制品光伏电池组件5放置于加热板40上；4)使层压机上腔室10下降，将半制品光伏电池组件5密封在下腔室30内，同时下腔室30开始抽真空，直至真空度< OMPa ;抽真空结束，然后对上腔室10充气加压，充气速度22L/S，直至上腔室10真空度为22KPa，使上腔室隔膜20对半制品光伏电池组件5施压，施压时间为1250 1350S，至此，将玻璃、第一胶膜、光伏电池阵列、第二胶膜、导热基板热压成一体；5)下腔室30进入放气状态，放气速度为25L/S，放气至大气压，然后上腔室10和隔膜20提升，已热压成型的光伏电池组件取出腔室；6)将热压成型的光伏电池组件加装接线装置制成导热光伏电池组件。实施例2本专利技术的导热光伏电池组件的制造方法，包括如下步骤:I)用互连条将若干单片光伏电池串联焊接成光伏电池串；2)在工作台上先放置好毛面朝上的玻璃3，在玻璃表面铺设一第一胶膜4，然后将若干光伏电池串放置在第一胶膜4上，用汇流条焊接成光伏电池串联阵列，并焊接好引出线，再在光伏电池阵列上铺设一第二胶膜4’，最后在第二胶膜4’上铺设导热基板1，并将引出线穿出导热基板1，即叠层成半制品光伏电池组件5 ；3)半制品光伏电池组件5输送入层压机下腔室30内进行热压成型，层压机上腔室10抽真空，上腔室10内压力小于I个大气压；将层压机通电加热，使层压机内加热板40表面温度加热至146°C ;半制品光伏电池组件5放置于加热板40上；4)使上腔室10下降，将半制品光伏电池组件5密封在下腔室30内，同时下腔室30开始抽真空，直至真空度< OMPa ;抽真空结束，然后上腔室10充气加压，充气速度24L/S，直至上腔室10真空度为36 45KPa，使隔膜20对半制品光伏电池组件5施压，施压时间为1000 1260S,至此,将玻璃、第一胶膜、光伏电池阵列、第二胶膜、导热基板热压成一体；5)下腔室30进入放气状态，放气速度为21L/S，放气至大气压，然后上腔室10及隔膜20提升，已热压成型的光伏电池组件取出腔室；6)将热压成型的光伏电池组件加装接线装置制成导热光伏电池组件。实施例3本专利技术的导热光伏电池组件的制造方法，包括如下步骤:I)用互连条将若干单片光伏电池串联焊接成光伏电池串；2)在工作台上先放置好毛面朝上的玻璃3，在玻璃表面铺设一第一胶膜4，然后将若干光伏电池串放置在第一胶膜4上，用汇流条焊接成光伏电池串联阵列，并焊接好引出线，再在光伏电池阵列上铺设一第二胶膜4’，最后在第二胶膜4’上铺设导热基板1，并将引出线穿出导热基板1，即叠层成半制品光伏电池组件5 ；3)半制品光伏电池组件5输送入层压机下腔室30内进行热压成型，层压机上腔室10抽真空，上腔室10内压力小于I个大气压；将层压机通电加热，使层压机内加热板40表面温度加热至146°C ;半制品光伏电池组件5放置于加热板40上；4)使上腔室10下降，将半制品光伏电池组件5密封在下腔室30内，同时下腔室30开始抽真空，直至真空度< OMPa ;抽真空结束，然后上腔室10充气加压，充气速度21L/S，直至上腔室10真空本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导热光伏电池组件，包括，导热基板，安装于导热基板上的光伏电池阵列，安装于光伏电池阵列上的玻璃；其特征是，所述导热基板为金属板、导热陶瓷板、或石墨板；所述导热基板、光伏电池阵列和玻璃之间通过第一、第二胶膜密封固定。

【技术特征摘要】
1.一种导热光伏电池组件，包括，导热基板，安装于导热基板上的光伏电池阵列，安装于光伏电池阵列上的玻璃；其特征是，所述导热基板为金属板、导热陶瓷板、或石墨板；所述导热基板、光伏电池阵列和玻璃之间通过第一、第二胶膜密封固定。2.如权利要求1所述的导热光伏电池组件，其特征是，所述第一、第二胶膜采用EVA胶、或 PVB。3.如权利要求1所述的导热光伏电池组件，其特征是，所述玻璃为钢化玻璃。4.如权利要求1所述的导热光伏电池组件的制造方法，其包括如下步骤: 1)用互连条将若干单片光伏电池串联焊接成光伏电池串； 2)在工作台上先放置好毛面朝上的玻璃，在玻璃表面铺设一第一胶膜，然后将若干光伏电池串放置在第一胶膜上，用汇流条焊接成光伏电池串联阵列，并焊接好引出线，再在光伏电池阵列上铺设一第二胶膜，最后在第二胶膜上铺设导热基板，并将引出线穿出导热基板，即叠层成半制品光伏电池组件； 3)半制品光伏电池组件输送入层压机腔室内进行热压成型，层压机腔室包括带隔膜的上腔室及对应的下腔室； 层压机上腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建民，喻长鹏，袁建中，
申请(专利权)人：通用硅太阳能电力昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：