一种线状锯及其切割方法技术

一种线状锯，包括： 用于切割工件的线，该线紧贴在工件上并在其轴向方向上移动；和 一种研磨液，该研磨液通过在分散介质中分散磨粒制备得到并且设置在所述工件和所述线之间，以及 在其中形成所述研磨液的流动，并且所述线在已形成流动的所述研磨液的液体水平之下移动。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，该线状锯通过将线移动到一研磨液所粘附的工件上同时将线紧贴在工件上来切割工件。2.现有技术的描述线状锯常常用来切割各种棒形工件例如磁性材料，半导体材料和陶瓷材料。这种线状锯是这样构造的，以使得可反复前后移动的线以固定的长度间隔多次缠绕在一对主辊之间，一种研磨液被提供到布置于固定间隔的线的表面以使磨粒分散于研磨液中并粘附在线上，使粘附有磨粒的线在紧贴于工件上时移动，由此在一次切割操作中将工件切割成许多片状的小块工件。传统的线状锯中，在线切割工件之前，一个在工件纵向上沿其整个长度供给的喷嘴设置在线组的上方，研磨液从供给喷嘴滴落到线上，从而将磨粒提供到工件的切割位置。如果这样的话，需要磨粒足够牢固地粘附在许多线的表面上，以便获得高机器切削效率和高切割精度。因此，研磨液通过在相对高粘度的油等液体介质中混合磨粒制备得到，使得磨粒能很容易地粘附在线的表面上。此外，为了均匀地将磨粒供给到线的整个长度上，使用一种由单管构造的供给喷嘴和一种将两个不同直径的管结合在一起构造成的供给喷嘴，因此使得能够均匀地将研磨液提供到供给喷嘴的整个长度上，上述喷嘴中的单管直径从用于研磨液的入口向其下游侧变宽。工件切割后粘附在线表面上的碎屑由研磨液持续地冲走。从线表面冲下的碎屑与研磨液一起向下滴落并被收集于一接收容器中。然而，传统的线状锯有一个问题，即由于切割操作带来的细小颗粒和研磨粉(碎屑和金属碎屑)容易使供给喷嘴很快阻塞，从而导致粘附在线上的磨粒在工件的整个长度上分布不均匀，因此改变了工件的厚度并使工件的切割表面粗糙。此外，由于供给喷嘴的阻塞使得不能将研磨液提供到线上，从而导致线断裂，导致不能长时间切割工件的问题。此外，在传统的方法中，研磨液刚好从供给喷嘴滴落到线上，磨粒仅仅通过研磨液的表面张力而粘附在线上，大部分磨粒会从线上掉下，因此磨粒粘附程度的变化取决于研磨液的粘度和来自供给喷嘴的供给量。由于随着混合在研磨液中的碎屑量的增加导致研磨液流动性恶化，所以当停止线状锯操作时用于切割工件的研磨液就长时间地停留在水平管道的某一部分，磨粒也悬置在管道中从而阻塞了管道。而且，悬置在管道中的磨粒也堵住了供给喷嘴，这将导致线经常断裂。专利技术概述本专利技术就是考虑到上述问题而提出并且本专利技术的一个目的是提供一种线状锯以及提供一种线状锯的切割方法，该线状锯能在良好条件下长时间地切割工件。本专利技术的线状锯包括在紧贴在工件上并沿其轴向移动时用于切割工件的线，放入工件和线之间的研磨液，它是通过分散磨粒到分散介质中而制备的，线状锯是如此构造使得使研磨液流动并且线在形成流动的研磨液的液体表面以下移动。例如，该线状锯是如此构造使得可持续地将研磨液供给到一容器中，从而研磨液持续地从容器的上表面开口流出，线在流出的研磨液的液体表面以下移动。在这种情况下，线状锯也可以这样构造，使得在容器的侧面的上端提供一个高位和一个低位，并且研磨液从低位流出。此外，在容器的上表面开口处的一对用于导向线水平移动的主辊设置在容器两侧面，低位形成在这样一个位置，即该位置比在这对主辊之间移动的线低，这对主辊圆周表面的上端部高于低位并低于高位。本专利技术的另一方面提供一种切割工件的方法，其中当线紧贴于工件上并通过在工件的轴向方向上移动线来切割时，通过分散磨粒到分散介质中而制备的研磨液设置在工件和线之间，形成研磨液的流动并且线在形成流动的研磨液的液体表面以下移动。根据本专利技术，工件在研磨液中进行切割，使得能够长时间地将足够的磨粒提供到工件和线之间。因此，由于可以防止线断裂所以操作能够长时间进行，并且工件的切块表面能够保持均匀良好的状态，这将极大地促进线状锯切割生产率的提高。 附图说明图1是根据本专利技术的一个实施例的线状锯的主要部分的前视图；图2是沿图1中A-A线的横截面图；图3是容器的透视图；和图4是当线在形成于容器上表面开口中的研磨液的液体表面下移动时的状态图。最佳实施例的详细描述在下文将参照图对本专利技术优选的实施例进行描述。图1是根据本专利技术的一个实施例的线状锯1的主要部分的前视图。图2是沿图1中A-A线的横截面图。线状锯1包括设置在容器10的左右两侧的一对主辊11，12以及一设置在容器10下方的驱动辊13，其中将研磨液供给到容器10中。将线15缠绕在主辊11，12和驱动辊13上缠绕几圈，使得线15可随着主辊11，12和驱动辊13的转动而反复地前后移动。附带地，例如一种具有芯线直径为0.06mm至1.2mm的金属线被用作线15。在实际中，线15可以使用例如钢线，钢琴线，不锈钢线等等，也可以使用经表面处理例如在其表面上镀黄铜，镀铜的线。没有示出的一供给卷线筒和一张紧卷线筒设置在主辊11，12和驱动辊13的外侧，使得当线15缠绕于主辊11，12和驱动辊13上几圈并由张紧卷线筒张紧时，由供给卷线筒供给的线15前后移动。如图2可看出的那样，线15缠绕在主辊11，12和驱动辊13上几圈，容器10从前表面到后表面的宽度大于缠绕在主辊11，12上的线15组的总宽度。因此，许多的线15就在主辊11和主辊12之间移动同时相互之间以一预定的不变距离间隔保持平行。附带地，如果有必要为了保持线15的这种平行状态，可以在每个主辊11，12的圆周表面上形成一个没有示出的导向槽或类似物。如图3所示，容器10是这样成型的，即其上表面是敞口的，其四个侧面20，21，22，23和一底面24封闭在一起。用于从其中供给研磨液的供给口25在前后侧面20，22形成，并且从供给口25持续供给到容器10中的研磨液a可持续地从容器10的上表面开口流出。这种情况下，通过在油中分散一种或两种或更多种的磨粒如碳化硅，氧化铝，金刚石等而制备的研磨液可用作研磨液a。研磨液a的粘度例如为10mPa·s至1000mpa·s。在示出的例子中，容器10的前后表面20，22的上端部20’，22’和左右侧面的上端部21’，23’都是水平的，但是形成的前后表面20，22的上端部20’，22’比左右侧面21，23的上端部21’，23’高。换句话说，容器10的前后表面20，22的上端部20’，22’形成在一个高位，容器10的左右侧面21，23的上端部21’，23’形成在一个低位。这样，如图4所示，容器10的前后表面20，22的上端部20’，22’形成在一个高位，而容器10的左右侧面21，23的上端部21’，23’形成在一个低位，从而如以上所述从供给口25持续供给到容器10中的研磨液a越过容器10上表面开口处左右侧面21，23的上端部21’，23’流出，并可持续地从容器10的左右外侧区域流下。这种情况下，容器10的上表面开口中的研磨液a的液体水平a’高于容器10左右侧面21，23的上端部21’，23’。前述的主辊11，12均为水平的并相互平行地设置在容器10左右侧面21，23的外侧，同时将容器10夹在中间。主辊11，12的圆周表面的上端部设置得比左右侧面21，23的上端部21’，23’(低位)高，而比容器10的前后表面20，22的上端部20’，22’(高位)低。因此，如以上所述在容器10的上表面开口中在主辊11和主辊12之间移动同时相互之间以一预定的不变距离间隔保持平行的线15，在比左右侧面21，23的上端部21’，23’(低位)高和比前后表面20，22的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：山田洁，大竹信男，竹井宏文，
申请(专利权)人：同和矿业株式会社，
类型：发明
国别省市：