热媒油系统自动排气阀技术方案

本发明专利技术公开了一种热媒油系统自动排气阀，由下阀体(1)、上阀体(2)、阀座(3)、阀盖(4)、引流体(5)、滤网(6)、调节光杆(7)、气浮子(8)、调节螺杆(9)、透气阀盖(11)、三通(12)和滤网(13)组成，其中，该阀座、下阀体、上阀体、阀盖、三通和透气阀盖依次螺纹连接，该滤网(6)置于阀座内腔下部锥台上；该引流体安装在下阀体与上阀体相贯的内孔中，该引流体两侧设有开孔；该气浮子在上阀体内，上部凹形槽内安装调节光杆，该调节螺杆安装在阀盖的内螺孔中；该滤网(13)安置在透气阀盖内壁的凹槽中。该排气阀可将热媒泵入口管段产生的游离水蒸汽和热媒油中的烃蒸气有效排除，保证热媒系统的正常运行。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热媒油系统自动排气阀。
技术介绍
目前，国内市场上出售的多种规格、功能适合于常压水暖系统及高压水暖系统的自动排气阀，其产品结构大体如下:阀体、管接头、浮子和排气装置，阀体为球形。阀体由底壳、壳盖和密封圈组成，底壳的中心设置是浮子定位的导轴，排气装置由浮子上端的橡胶垫片和装于壳盖顶端的锥头排气嘴组成，球形结构，体积小巧，浮子定位准确、活动灵活。产品性能一般情况下，水中约含2V0L %的溶解空气，在输水过程中，这些空气由水中不断释放出来，聚集在管线的高点处，形成空气袋(AIR POCKET)，使输水变得困难.系统输水能力可因此下降约5-15%。自动排气阀用于管路上的最高点或弯头或有闭气的地方，来排除管内的气体来疏通管道，达到正常工作。如不装此阀，管道随时出现气阻，使管道出现水容量达不到设计要求。其次；管道在运行时出现停电、停泵及管道出现负压会引起管道振动或破裂。DN15自动排气阀广泛应用于自来水厂、污水处理厂等各种需要大量排气的场合，采用浮球结构，排气迅速，每分钟排气量高达1400L/min。供水公司通常在供水管道上安装大流量自动排气阀来释放管道空气，当主管道向干管供水时，大流量自动排气阀用于经常开关的干管前.排气阀安装后，排气阀在管道里的空气流过水表之前，就将空气排出，使水流很快流出，同时也有效防止了水表的空转。当水经过排气阀时，排气阀内的浮球上升，关闭排气孔，阻止水从排气孔里流出。自动排气阀绝大多数为工业、民用给排水工艺流程使用，适用于常温水汽场合，如果安装在碳氢化合物为主要组分的热媒油作为传热介质运行中有如下缺陷:连接件密封材料是橡胶，不能满足热媒油在高温(180-22(TC )工况下运行；不能满足微正压(导热油的蒸汽压10-320°C馏程250-350Pa)工况下进行自动排气；自动排气阀密封材料橡胶不耐油，不适用油气场所，而热媒油系易燃、易爆介质，阀体各结合部位须严格密封，不允许渗漏；没有能够使油气混合物得到分离的结构，达不到油气分离的效果。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种热媒油系统自动排气阀耐高温、耐油浸，与碳氢化合物接触不变形；实现热媒泵入口管路达到油气相态分离；能将热媒油中所含溶解气和水蒸汽排出。为解决上述技术问题，本专利技术热媒油系统自动排气阀，由下阀体1、上阀体2、阀座3、阀盖4、引流体5、滤网6、调节光杆7、气浮子8、调节螺杆9、透气阀盖11、三通12和滤网13组成。其中，上述阀座3、下阀体1、上阀体2、阀盖4、三通12和透气阀盖11依次螺纹连接；上述三通12余下通道旋入丝堵；上述滤网6置于阀座3内腔下部锥台上；上述引流体5安装在下阀体I与上阀体2相贯的内孔中，该引流体5为中空圆柱形，两侧设有开孔；上述气浮子8放置在上阀体2内，该气浮子8上部凹形槽内安装调节光杆7，该调节光杆7与调节螺杆9由弹簧连接在同一条轴线上；上述调节螺杆9安装在阀盖4的内螺孔中；上述滤网13安置在透气阀盖11内壁的凹槽中；上述透气阀盖11上的透气孔均布盖顶。上述透气阀盖11与监测透视杯10螺纹连接。上述滤网6和滤网13由至少两层金属丝网叠置形成滤床。上述滤网6和滤网13由六层金属丝网叠置形成滤床。上述滤网6和滤网13材质为铬钢或黄铜。上述阀座3、下阀体1、上阀体2、阀盖4、三通12和透气阀盖11相互之间安置紫铜密封垫片，保证各连接部位密封。上述阀座3、上阀体1、下阀体2、阀盖4、引流体5、调节螺杆9、透气阀盖11和三通12材质均为黄铜。三通12可用钢质中压三通替代。采用本技术方案，本专利技术热媒油系统自动排气阀有效地排除了热媒油循环泵入口管路系统中由各种原因产生的气体；彻底解决了热媒油循环泵由于气蚀而产生的循环泵抽空和剧烈震动故障；热媒油系统自动排气阀的投入使用保证了热媒循环泵的平稳运行，运行电流85-90A之间，泵抽空运行时仅为50-60A，泵效提高25% ;排除了装置运行中液体夹带气体所引起的水击现象以及对离心泵、管线、阀门等造成的破坏性隐患，消除了金属软管频繁出现的渗漏、断裂问题；改变了热媒炉运行炉管内介质偏流、温升异常、炉管偏烧、温升的异常状态；改变了岗位员工搭梯子登高手工排气方法和可能产生的人员伤害；解决阀体各连接部位的密封，减少了火灾隐患。附图说明下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明。图1为本专利技术热媒油系统自动排气阀的结构示意图。具体实施例方式如图1所示，气液分离室设置于阀体底部，由阀座、下阀体、滤网组成，内部呈圆锥形结构和侧开的双孔引流体、多层滤网形成了理想的碰撞、重力油气分离室，在油气分离室内气液混合物流经网状虑床，气体沿引流体通道上升，液体沉降流回管内实现初步油气分离；气流脱除腔(排气过程)设置于阀体上部，由引流体、气浮子、调节光杆、弹簧、调节螺杆和上阀体等组成，可以将气流完全引入油雾捕集段，气浮子的排气试验条件在环境温度15-28°C、压力> I X IO2Pa气体可连续排出；油雾捕集器安装于主阀体的一侧，在油雾捕集器内气体排除过程中夹带的油雾被碰撞分离后沉积于透视杯内，通过透视杯的集油量可监测气体夹带液量。热媒油系统自动排气阀在热媒油工艺运行时，热媒油气混合物通过气液分离室实现了油气相态分离，液滴受重力作用沉降流回管内，气体经由气流脱除腔排出；热媒油系统自动排气阀实现油气初步分离的功能是阀座3内腔设置的多层滤网6金属丝网使油气混合物进行碰撞分离，圆锥型内腔体阀座3使气体流动过程产生了离心力，油气混合物进行离心分离与重力分离；侧开的双孔圆柱型引流体5使油气分离室内气体沿引流体通道上升，液体受重力作用沉降流回管道内实现初步油气分离；热媒油系统自动排气阀实现气体排出的功能是引流体5、气浮子8、调节光杆7、调节螺杆9、滤网13和透气阀盖11共同作用；气浮子8质量的大小是控制排气量的关键，设计上考虑了调节质量的措施，可将气体完全排除；滤网13的作用可将气体夹带的油雾进一步碰撞分离后捕集到透视杯10，气体沿透气阀盖排出。调节光杆7和调节螺杆9组成了调节气量机构，不同的热媒油所含的溶解气量不同，间停运行装置凝结的水蒸汽量也不相同，通过适时调节调节光杆7和调节螺杆9的连接弹簧，可将热媒油系统自动排气阀设置于理想的运行状态。将三通12上旋入的丝堵打开，调松或旋紧调节螺杆9可进行热媒油系统自动排气阀排气量调节。为防止热媒油渗漏该阀的连接部位均采用紫铜材料密封，同时连接螺纹紧固。热媒油系统自动排气阀安装与使用:热媒油系统自动排气阀安装位置应在热媒循环泵前系统管路的高点。热媒油系统自动排气阀与管路连接应设切断阀便于工况变化时的调节或维修时使用。热媒油系统自动排气阀安装前根据工艺参数不同，应利用地面设施做排气量、压力调节。如果热媒油系统中含有大量的水分，应采用其它方式排除大部分水分后，再利用自动排气阀排气。自动排气阀在热媒油系统投产时或者更换热媒油时作用比较突出，但是此时一定要严格按照热煤炉的温升曲线进行，不能因为有了自动排气阀就不按照温升曲线进行升温，那样对管网和自动排气阀是非常有害的，自动排气阀中的滤网6和滤网13要根据使用情况进行清洗。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热媒油系统自动排气阀，由下阀体(1)、上阀体(2)、阀座(3)、阀盖(4)、引流体(5)、滤网(6)、调节光杆(7)、气浮子(8)、调节螺杆(9)、透视杯(10)、透气阀盖(11)、三通(12)和滤网(13)组成，其特征是：所述阀座(3)、下阀体(1)、上阀体(2)、阀盖(4)、三通(12)和透气阀盖(11)依次螺纹连接；所述三通(12)另一通道旋入丝堵；所述滤网(6)置于阀座(3)内腔下部锥台上；所述引流体(5)安装在下阀体(1)与上阀体(2)相贯的内孔中，该引流体(5)为中空圆柱形，两侧设有开孔；所述气浮子(8)放置在上阀体(2)内，该气浮子(8)上部凹形槽内安装调节光杆(7)，该调节光杆(7)与调节螺杆(9)由弹簧连接在同一条轴线上；所述调节螺杆(9)安装在阀盖(4)的内螺孔中；所述滤网(13)安置在透气阀盖(11)内壁的凹槽中；所述透气阀盖(11)上的透气孔均布盖顶。

【技术特征摘要】
1.一种热媒油系统自动排气阀，由下阀体(I)、上阀体⑵、阀座(3)、阀盖(4)、引流体(5)、滤网(6)、调节光杆(7)、气浮子(8)、调节螺杆(9)、透视杯(10)、透气阀盖(11)、三通(12)和滤网(13)组成，其特征是:所述阀座(3)、下阀体(I)、上阀体(2)、阀盖(4)、三通(12)和透气阀盖(11)依次螺纹连接；所述三通(12)另一通道旋入丝堵；所述滤网(6)置于阀座(3)内腔下部锥台上；所述引流体(5)安装在下阀体(I)与上阀体(2)相贯的内孔中，该引流体(5)为中空圆柱形，两侧设有开孔；所述气浮子(8)放置在上阀体(2)内，该气浮子(8)上部凹形槽内安装调节光杆(7)，该调节光杆(7)与调节螺杆(9)由弹簧连接在同一条轴线上；所述调节螺杆(9)安装在阀盖(4)的内螺孔中；所述滤网(13)安置在透气阀盖(11)内壁的凹槽中；所述透气阀盖(11)上的透气孔均布盖顶。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：高长友，李宝航，崔滨海，汪永山，张玲，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：