一种聚烯羟透气母粒及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种聚烯羟透气母粒，其以重量配比计的主要原料配方如下:聚烯羟树脂40~70%，无机填料40~70%；由所述聚烯烃树脂和无机填料为主要原料制得的所述聚烯羟透气母粒的水分含量≦300ppm。相应地，本发明专利技术公开了一种聚烯羟透气母粒的制备方法，所述聚烯羟透气母粒无需经过干燥工序，通过调节冷却水的温度，控制经过振动筛后粒子的表面温度，运用多道风管输送的方式，去除透气母粒水份。采用本发明专利技术，聚烯羟透气母粒物化性能良好，大大减少其水分含量，简化生产工序，减少能耗，满足后续制膜的要求，保证产品的质量和产量，避免过量的水份影响后续制得的薄膜的外观及物理性能、pH值，甚至产生破孔等不良情况。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及新材料
，特别涉及。
技术介绍
聚烯烃透气膜最早由日本研制成功，后传入韩国、台湾。该技术在韩国得到很大的发展，其设备与工艺技术也有大幅度的提高。上世纪九十年代该技术开始传入中国，由于中国市场需求大，众多国内企业都非常看好这一产品的前景，纷纷投资到此领域。透气膜因只透气不透水的特点被称为“会呼吸的薄膜”。该透气膜可以由聚烯烃树脂与一定比例的无机填料混配造粒，经流延机或吹膜机成型后再经过拉伸工序，使得无机填料周围形成孔隙，这些孔径非常小，只有空气分子或水蒸气等游离态的小分子才能通过，而液态水分子之间因有范德华力的作用而不能通过。透气膜因其“会呼吸”的特性而被广泛应用。日常生活中应用于个人卫生用品，如妇女卫生巾、护垫、婴幼儿纸尿裤、成人纸尿裤等；医用和医药方面，如防护服、医用床单、一次性手术衣等；此外还广泛应用于环保、建筑、冶炼等领域。中国专利申请CN02116720.6公开了一种聚烯烃高透气流延薄膜专用树脂的制备与方法，立足国产聚烯烃树脂(LDPE，LLDPE、共聚PP三种复配)和超细矿物填料(碳酸钙、滑石粉等，粒径3 10 μ m)为主要原料，添加T1-Al复合偶联剂、POE改性剂、OPE分散剂，经偶联处理，增容分散，密炼和挤出切粒工艺加工而成。中国专利申请200910176457.7公开了一种超薄、高透气薄膜及其制备 方法。以重量百分比计，由如下物质组成:PE(LDPE/LLDPE):40% 50%，碳酸钙:45% 55%，改性助剂(塑性助剂和成膜助剂):39Γ5%。其中的透气膜母料的制造工艺流程为:把配方比的聚烯烃熔融后加入碳酸钙，经高速搅拌，双螺杆挤压熔融，冷却切粒，干燥脱水后制成。在后续的众多薄膜厂家生产过程中，透气膜母粒的水份含量会直接影响到产品的质量、产量、PH值等。以上两个专利申请技术都没有详细叙述透气母粒造粒过程中对透气母粒的干燥方法。一般的透气母粒生产厂家会采用水冷拉条切粒的方式，此方式需要较多的操作工人，换网时不可避免的造成废料，浪费很大。水冷拉条切粒采用的冷水槽的水温不可控，冬天与夏天的温度大不相同。经过水冷拉条切粒得到聚烯羟透气母粒初成品，然后需要采用干燥装置除水。透气母粒从双螺杆造粒机出来的温度一般超过200°C，水冷拉条降温至30°C左右后切粒，再用干燥机升温至 90°C除去水份，透气母粒经历的温度是200°C到30°C再到90°C，降温再升温会增加不必要的能耗，同时干燥机器的购置增加了生产成本。而且，透气母料在造粒过程中一般都需要经过水冷却，表面会带进水份。在后续制膜过程中透气母粒中的水份会影响薄膜的外观及物理性能，甚至产生破孔。为了减少透气母粒中的水份含量，有的厂家会选择往透气母粒配方中中混配吸水干燥剂，但加入含氧化钙的吸水干燥剂会导致薄膜溶液的PH值显著提高，影响了使用范围；有的会用干燥机重新干燥等方法，但使用干燥机重新干燥会增加能耗、增加工序，影响效率。
技术实现思路
本专利技术实施例所要解决的技术问题在于，提供，所述聚烯羟透气母粒无需经过干燥工序，通过调节冷却水的温度，控制经过振动筛后粒子的表面温度，运用多道风管输送的方式，达到去除透气母粒水份，使其水分含量=300ppm,物化性能良好。为达到上述技术效果，本专利技术实施例提供了一种聚烯羟透气母粒，其以重量配比计的主要原料配方如下: 聚烯羟树脂 4(Γ700/0 ； 无机填料 40 70% ； 由所述聚烯烃树脂和无机填料为主要原料制得的所述聚烯羟透气母粒的水分含量=300ppm ； 其中，所述聚烯烃树脂为低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、均聚丙烯中的一种或组合； 所述无机填料为重质碳酸钙、轻质碳酸钙、硫酸钡、硫酸钙、滑石粉、硅灰石、二氧化硅、氧化钙中的一种或组合。作为上述方案的改进，由所述聚烯烃树脂和无机填料为主要原料制得的所述聚烯羟透气母粒的水分含量g 200ppm ；所述低密度聚乙烯的密度为0.91(T0.935g/cm3 ； 所述高密度聚乙烯的密度为0.94(T0.980g/cm3 ； 所述线性低密度聚乙烯的密度为0.910-0.940 g/cm3 ； 所述茂金属聚乙烯的熔融指数为I飞g/10min ； 所述乙烯-辛烯共聚物的熔融指数为2 4 g/10min ； 所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中的醋酸乙烯含量为59Γ40%。作为上述方案的改进，所述无机填料为超细无机填料，其粒径尺寸为0.3微米 12微米。作为上述方案的改进，所述陶瓷膜的主要原料配方还包括: 加工助剂 0.0I 2% ； 抗氧剂0.0I 2% ； 所述加工助剂为PE蜡、E蜡、硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸镁、稀土类润滑剂中的一种或组合； 所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或两种的复配物。相应地，本专利技术实施例提供了一种聚烯羟透气母粒的制备方法，所述制备方法包括以下步骤: 将经过预处理的混合原料投入到同向双螺杆造粒机中，挤出切粒得到聚烯羟透气母粒，其中，所述造粒机采用水下切粒的方式，所述水下切粒的水温控制在75、5°C ； 通过螺旋桨式的料水分离器将所述聚烯羟透气母粒从水中分离； 将经过分离的所述聚烯羟透气母粒通过2 道管道输送，所述每道管道设有独立的风机；在所述聚烯羟透气母粒的料温3 60°C的条件下，收集并包装，得到水分含量=300ppm的所述聚烯羟透气母粒。作为上述方案的改进，所述造粒机的长径比为35飞O ； 其中，所述造粒机螺筒的温度分布如下:一区17(T180°C，二区18(T19(TC三区190 195°C，四区 18(Tl90°C，五区 175 185°C，六区 18(Tl90°C，七区 19(T200°C，模头200 220。。。其中，所述造粒机螺筒第六区的真空度设为-0.2 MPa -0.0lMPa0作为上述方案的改进，在将经过分离的所述聚烯羟透气母粒通过2 7道管道输送，所述每道管道设有独立的风机的步骤中: 所述管道为不锈钢管道； 所述管道外包裹着用于保持温度恒定的发泡材料保温层； 所述每道管道长2 10米； 所述每道管道的末端设有用于收集物料的开口漏斗。作为上述方案的改进，在将经过预处理的混合原料投入到同向双螺杆造粒机中，挤出切粒得到聚烯羟透气母粒步骤之前，还包括: 将40 70%聚烯烃树脂、0.0Γ2%加工助剂和0.0Γ2%抗氧剂加入到高速混料机内搅拌混合5 20分钟，得到混合物，所述高速混料机的转速为80(Γ1200转/分钟； 将4(Γ70%无机填料加入到 高速搅拌机内，与所述混合物继续搅拌混合1(Γ25分钟，得到经过预处理的混合原料，所述高速混料机的转速为80(Γ1200转/分钟。作为上述方案的改进，所述聚烯烃树脂为低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、均聚丙烯中的一种或组合； 所述无机填料为重质碳酸钙、轻质碳酸钙、硫酸钡、硫酸钙、滑石粉、硅灰石、二氧化硅、氧化钙中的一种或组合，其粒径尺寸为0.3微米 12微米； 所述加工助剂为PE蜡、E蜡、硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸镁、稀土类润滑剂中的一种或组合； 所述抗氧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚烯羟透气母粒，其特征在于，其以重量配比计的主要原料配方如下:聚烯羟树脂????40~70%；无机填料??????40~70%；由所述聚烯烃树脂和无机填料为主要原料制得的所述聚烯羟透气母粒的水分含量≦300ppm；其中，所述聚烯烃树脂为低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯、乙烯?辛烯共聚物、乙烯?醋酸乙烯共聚物、均聚丙烯中的一种或组合；所述无机填料为重质碳酸钙、轻质碳酸钙、硫酸钡、硫酸钙、滑石粉、硅灰石、二氧化硅、氧化钙中的一种或组合。

【技术特征摘要】
1.一种聚烯羟透气母粒，其特征在于，其以重量配比计的主要原料配方如下: 聚烯羟树脂 4(Γ700/0 ； 无机填料 40 70% ； 由所述聚烯烃树脂和无机填料为主要原料制得的所述聚烯羟透气母粒的水分含量=300ppm ； 其中，所述聚烯烃树脂为低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、均聚丙烯中的一种或组合； 所述无机填料为重质碳酸钙、轻质碳酸钙、硫酸钡、硫酸钙、滑石粉、硅灰石、二氧化硅、氧化钙中的一种或组合。2.如权利要求1所述的聚烯羟透气母粒，其特征在于，由所述聚烯烃树脂和无机填料为主要原料制得的所述聚烯羟透气母粒的水分含量=200ppm ； 所述低密度聚乙烯的密度为0.91(T0.935g/cm3 ； 所述高密度聚乙烯的密度为0.94(T0.980g/cm3 ； 所述线性低密度聚乙烯的密度为0.910-0.940 g/cm3 ； 所述茂金属聚乙烯的熔融指数为I飞g/10min ； 所述乙烯-辛烯共聚物的熔融指数为2 4 g/10min ； 所述乙烯-醋酸乙烯共 聚物中的醋酸乙烯含量为59Γ40%。3.如权利要求2所述的聚烯羟透气母粒，其特征在于，所述无机填料为超细无机填料，其粒径尺寸为0.3微米 12微米。4.如权利要求3所述的聚烯羟透气母粒，其特征在于，所述陶瓷膜的主要原料配方还包括: 加工助剂 0.01 2% ； 抗氧剂0.0I 2% ； 所述加工助剂为PE蜡、E蜡、硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸镁、稀土类润滑剂中的一种或组合； 所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或两种的复配物。5.一种聚烯羟透气母粒的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤: 将经过预处理的混合原料投入到同向双螺杆造粒机中，挤出切粒得到聚烯羟透气母粒，其中，所述造粒机采用水下切粒的方式，所述水下切粒的水温控制在75、5°C ； 通过螺旋桨式的料水分离器将所述聚烯羟透气母粒从水中分离； 将经过分离的所述聚烯羟透气母粒通过2 道管道输送，所述每道管道设有独立的风机； 在所述聚烯羟透气母粒的料温3 60°C的条件下，收集并包装，得到水分含量=300ppm的所述聚烯羟透气母粒。6.如权利要求5所述的聚烯羟透气母粒的制备方法，其特征在于，所述造粒机的长径比为35 50 ； 其中，所述造粒机螺筒的温度分布如下:一区17(T180°C，二区18(...

【专利技术属性】
技术研发人员：丘建强，
申请(专利权)人：深圳建彩科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：