一种胎圈钢丝化学镀液搅拌装置制造方法及图纸

技术编号:8827360 阅读:181 留言:0更新日期:2013-06-19 20:07
本发明专利技术涉及一种胎圈钢丝化学镀液搅拌装置,包括一槽体,其中,所述槽体上方设置有搅拌装置,所述搅拌装置上设置有挡板,在所述挡板上设置有电机,所述电机设置与延伸至所述槽体内的搅动杆相连接。采用上述方案,其结构简洁、高效,不会对作业人员造成呼吸系统造成损毁。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于胎圈钢丝的生产设备
,具体涉及一种胎圈钢丝化学镀液搅拌装置
技术介绍
胎圈钢丝用于轮胎外胎的胎圈部分,轮胎胎圈的作用是使轮胎紧密地固定在轮辋上,并承受外胎与轮辋的各种相互作用力。胎圈钢丝时轮胎重要的骨架材料,对轮胎起增强作用,是轮胎生产的主要原材料之一,而镀铜工艺则是决定胎圈钢丝与轮胎橡胶粘合的关键。通常采用电镀或者化学镀铜方式完成对钢丝表面镀锡青铜。而相较于电镀,化学镀由于其工艺设备简单、不需要电源、输电系统,故通常采用化学镀锡青铜。但由于镀液中需添加硫酸,否则镀液中的硫酸铜会水解为氧化亚铜,使得镀层疏松;而Sn2+离子在化学镀过程中极易水解和氧化,造成偏锡酸盐沉淀使得溶液失效,故在酸性溶液条件下,可有效防止铜、锡离子水解氧化。传统生产过程中,一般采用人工对化学镀液进行搅拌。由于硫酸具有极高的腐蚀性,不但会对作业人员造成呼吸系统造成损毁,且人体一旦与浓硫酸接触,其会和肉体里的蛋白质及脂肪发生水解反应并造成严重化学性烧伤。因此,现有技术存在缺陷,需要改进。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一种胎圈钢丝化学镀液搅拌装置,其结构简洁、高效,能解决现有采用传统人工搅拌化学镀液中存在的多种缺陷和不足。本专利技术的技术方案如下:一种胎圈钢丝化学镀液搅拌装置,包括一槽体,其中,所述槽体上方设置有搅拌装置,所述搅拌装置上设置有挡板,在所述挡板上设置有电机,所述电机设置与延伸至所述槽体内的搅动杆相连接。所述的胎圈钢丝化学镀液搅拌装置,其中,所述挡板上还设置有气缸与所述搅动杆相连接,控制所述搅动杆上下移动。所述的胎圈钢丝化学镀液搅拌装置,其中,所述槽体由聚丙烯材料制备。所述的胎圈钢丝化学镀液搅拌装置,其中,所述搅拌装置为一长方形框体结构,其上部设置有盖板。所述的胎圈钢丝化学镀液搅拌装置,其中,所述搅拌杆上设置有扇叶片。所述的胎圈钢丝化学镀液搅拌装置,其中,所述扇叶片数目为4片、6片或8片。所述的胎圈钢丝化学镀液搅拌装置,其中,所述挡板两端设置有滚轮,由所述气缸带动所述挡板上下移动。所述的胎圈钢丝化学镀液搅拌装置,其中,所述搅拌装置底部还设置限位挡板,以限定所述气缸带动的所述挡板进一步下移。所述的胎圈钢丝化学镀液搅拌装置,其中,所述限位挡板还连接有继电器。所述的胎圈钢丝化学镀液搅拌装置,其中,所述继电器中还设置有触发式电磁阀,通过所述触发式电磁阀的通断以控制所述气缸上下移动。采用上述方案,其结构简洁、高效,不会对作业人员造成呼吸系统造成损毁。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图;图2为本专利技术的正视结构示意图。具体实施例方式以下结合附图和具体实施例,对本专利技术进行详细说明。实施例1如图1-图2所示,本装置槽体I采用聚丙烯材料制备,具有较高的耐冲击性且酸碱腐蚀。槽体I上方为搅拌装置,通过电机2带动搅动杆6上的扇叶进行横向搅拌;搅拌装置顶部为气缸3,通过气缸3完成纵向搅动,气缸3向下动作时,滚轮4会向下移动,可以对槽体I底部尚未溶解的固体硫酸铜进行加速溶解;当滚轮4下移到限位挡板5时,与限位挡板5相连的继电器会触发电磁阀动作,通过控制电的通断以控制电磁阀中其的通断,进而控制气缸3的伸缩,使得气缸3带动滚轮4向上移动,以使得化学镀液在短时间内迅速溶解,搅匀。实施例2在上述实施例的基础上,如图1及图2所示,一种胎圈钢丝化学镀液搅拌装置,包括一槽体1,其中,所述槽体I上方设置有搅拌装置,所述搅拌装置上设置有挡板,可以将挡板分设为二层,在所述挡板上设置有电机2,所述电机2设置与延伸至所述槽体内的搅动杆6相连接。在上述实施例的基础上,其中,所述挡板上还设置有气缸3与所述搅动杆6相连接,控制所述搅动杆6上下移动。在上述实施例的基础上,其中,所述槽体I由聚丙烯材料制备。在上述实施例的基础上,其中,所述搅拌装置为一长方形框体结构,其上部设置有盖板。长方形框体结构其稳固性更高。盖板的设置可以有效防尘。在上述实施例的基础上,其中,所述搅拌杆6上设置有扇叶片。在上述实施例的基础上,其中,所述扇叶片数目为4片、6片或8片。叶片的设置为均匀设置,有利于对搅拌的化学镀液在短时间内迅速溶解,并且搅拌均匀。在上述实施例的基础上,其中,所述挡板两端设置有滚轮4,由挡板设置为上下二层时,上下二层的挡板则两端都分别设置有滚轮4,由所述气缸3带动所述挡板上的滚轮4上下移动。挡板二层结构可以防止气缸3带动的挡板快速移动所带来的机械损坏。在上述实施例的基础上,其中,所述搅拌装置底部还设置限位挡板5,以限定所述气缸3带动的所述挡板进一步下移。限位挡板5的位置设置在搅动杆6触及槽体I底部的位置上5-10CM为宜。在上述实施例的基础上,其中,所述限位挡板5还连接有继电器。在上述实施例的基础上,其中,所述继电器中还设置有触发式电磁阀,通过所述触发式电磁阀的通断以控制所述气缸3上下移动。应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本专利技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胎圈钢丝化学镀液搅拌装置,包括一槽体,其特征在于,所述槽体上方设置有搅拌装置,所述搅拌装置上设置有挡板,在所述挡板上设置有电机,所述电机设置与延伸至所述槽体内的搅动杆相连接。

【技术特征摘要】
1.一种胎圈钢丝化学镀液搅拌装置,包括一槽体,其特征在于,所述槽体上方设置有搅拌装置,所述搅拌装置上设置有挡板,在所述挡板上设置有电机,所述电机设置与延伸至所述槽体内的搅动杆相连接。2.如权利要求1所述的胎圈钢丝化学镀液搅拌装置,其特征在于,所述挡板上还设置有气缸与所述搅动杆相连接,控制所述搅动杆上下移动。3.如权利要求2所述的胎圈钢丝化学镀液搅拌装置,其特征在于,所述槽体由聚丙烯材料制备。4.如权利要求3所述的胎圈钢丝化学镀液搅拌装置,其特征在于,所述搅拌装置为一长方形框体结构,其上部设置有盖板。5.如权利要求4所述的胎圈钢丝化学镀液搅拌装置,其特征在于,所述搅拌杆上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员:陆海
申请(专利权)人:张家港市胜达钢绳有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1