线缆连接器组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线缆连接器组件，其包括一金属壳体、收容于所述金属壳体的电路板组件、组装于所述金属壳体外的金属遮蔽件以及与所述电路板组件后端连接的线缆，所述电路板组件包括两个上下组装的电路板模块及设置于两所述电路板模块之间且与两所述电路板模块定位在一起的隔板，所述隔板与所述金属遮蔽件接触，所述电路板模块包括电路板及固定于所述电路板前端的若干端子。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

线缆连接器组件
本技术是关于一种线缆连接器组件，尤其指一种用于移动电子设备的线缆连接器组件。
技术介绍
随着科技的发展，消费性电子设备越来越小型化，轻薄化，因此，电子设备内部用于安装连接器的空间越来越小，因此，用于与移动电子设备连接的外部线缆连接器也要求越来越小型轻薄。传统的外部线缆连接器通常将端子安装于绝缘本体上以固定端子从而与对接连接器对接，因此不能满足外部线缆连接器日益小型低构形的趋势。因此确有必要对现有线缆连接器进行改良，以解决现有技术中存在的上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种薄型的线缆连接器组件。为了实现上述目的，本技术线缆连接器组件，其包括一金属壳体、收容于所述金属壳体的电路板组件、组装于所述金属壳体外的金属遮蔽件以及与所述电路板组件后端连接的线缆，所述电路板组件包括两个上下组装的电路板模块及设置于两所述电路板模块之间且与两所述电路板模块定位在一起的隔板，所述隔板与所述金属遮蔽件接触，所述电路板模块包括电路板及固定于所述电路板前端的若干端子。相较于现有技术，本技术线缆连接器组件具有以下优点:线缆连接器组件的对接端口为低构形，且结构简单，制程方便。附图说明图1为本技术的线缆连接器组件的立体图。图2为图1所示线缆连接器组件的立体分解图。图3为图2所示线缆连接器组件的另一角度视图。图4为图3所示线缆连接器组件的部分组装图。图5为图4所示线缆连接器组件的进一步组装图。图6为图2所示线缆连接器组件的电路板模组和隔板之间的部分组装图。图7为图2所示线缆连接器组件的金属壳体、电路板模组及隔板之间的部分组装图。图8为图2所示线缆连接器组件的金属壳体、电路板组件及金属遮蔽件之间的部分组装图。图9为图2所示线缆连接其组件的部分元件组装图。具体实施方式参照图1至图7所示，线缆连接器组件1000包括金属壳体1、收容于金属壳体I的电路板组件2、成型于电路板组件2与金属壳体I之间的绝缘定位块4、组装于金属壳体I外的金属遮蔽件8、与电路板组件2连接的线缆9、夹持于线缆9外围的固持片5、成型于线缆9外且将固持片5包覆于其内的应力释放部6、包覆金属壳体I外部的绝缘外壳7以及组装于金属壳体I前端的盖体3。电路板组件2包括上下两个结构完全相同的电路板模块20及设置于两电路板模块20之间且与两电路板模块20定位在一起的隔板21，隔板21与金属遮蔽件8接触，电路板模块20包括电路板22及固定于电路板22前端的若干端子23。金属壳体I包括基部12及自基部12向前延伸的舌部11，金属壳体I内设有连通基部12和舌部11的通槽1101。舌部11前部具有一收容空间1110，电路板模块2的前端24收容于金属壳体I舌部11的收容空间1110。舌部11包括中空的主体部110以及自主体部110两侧向前延伸的一对固持臂111，收容空间1110形成于固持臂111之间且往上下方向上连通外部。电路板模块2穿过通槽1101使端子23收容于收容空间1110。其他实施例中，舌部11的构形可以根据需要改变，例如将舌部11前部的收容空间1110改成由一封闭式矩形框体形成，且仅沿上下方向上与外部连通。电路板模块2前端的两侧具有一对定位槽221，电路板模块2后端的导电片210与线缆9电性连接。固持臂111内表面设有与端子模块2上的定位槽221相互定位的凸块112。电路板模块2的后端位于金属壳体I的基部12内。基部12为n形，其包括与舌部11连接的连接部120及自连接部120两侧向后延伸的两臂部121。臂部121的外表面设有向内凹陷的收容槽1211。两臂部121内壁面设有限位块1210。电路板22包括前后端均设有若干导电片220，若干端子23可通过热溶焊接的方式连接至前端导电片220。在其他实施例中，该处导电端子也可以通过其他方式固定于电路板22前端，例如，可以通过将一整块的铜箔(未图示)压合在前端的导电片220上使其与电路板22上的导电片220导通，再通过蚀刻的方式将铜箔腐蚀成若干端子23。电路板22的后端较电路板22的前端薄，隔板21组装于两个电路板22较薄的后端之间以补充电路板22前后端的厚度差。隔板21大体为一矩形板切割一角后的梯形板，其表面积小于电路板22的表面积，隔板21通过导电胶贴合于两电路板模块20之间，与两电路板22的背面的局部贴合将两电路板模块20固定在一起形成电路板组件2。隔板21的后端的一侧向侧上延伸形成截面为L形的尾部210用以与金属遮蔽件8的侧壁810的内表面接触，尾部210设有水平的横挡块2101和竖直方向上的竖直挡块2102，竖直挡块2102与金属遮蔽件8的侧壁810的内表面抵持接触。绝缘定位块4包括位于金属壳体I内部的后部以及收容于金属壳体I的收容空间1110内且与外部空间连接的前部，绝缘定位块4填充电路板组件2与金属壳体I之间的间隙。绝缘定位块4的前部的上下表面分别与金属壳体I的前部的上下表面平齐。绝缘定位块4的前部包覆电路板组件2前端的前表面和侧表面，并且包覆电路板组件2前端的部分上下表面使得端子23的表面露出于绝缘定位块4的上表面而与外部空间连通。盖体3包括定位部31、自定位部31两侧向后延伸形成的抵持臂32及自定位部31的上下面向后延伸的抵持板33，定位部31设有贯穿其前后面并可供舌部11穿过的插槽30。盖体3的抵持臂32和抵持板33环绕于金属壳体I的基部12前端的四周,抵持臂32收容于基部12的收容槽1211内。金属遮蔽件8由上壳81、下壳82组成,上、下壳81、82结构相同,均为金属板材冲压形成，上、下壳81、82中至少一个设有侧壁810以便与隔板21的尾部210接触，本实施方式中，上、下壳81、82的后部均被冲成U形，分别具有两个侧壁810。组装时，先将端子23焊接于电路板22前端的导电片220上形成电路板模块2，再将两个电路板模块20背对背依次组装于金属壳体I内，将隔板21自后向前插入两电路板模块20之间并通过导电胶将隔板21的上下表面贴合于两电路板22的背面。绝缘定位块4成型于电路板模块20与金属壳体I之间，线缆9焊接于电路板模块20后端的导电片220上，将金属遮蔽件8的上、下壳体81、82组装于金属壳体I的后端，隔板21的尾部210抵持于金属遮蔽件8的侧壁810的内表面以实现将上下两电路板20同时接地的效果。接着，将固持片5夹持于线缆9上，应力释放部6成型于线缆9外且将固持片5包覆于其内。将盖体3从前至后组装于组装好的金属壳体I前端，舌部11的前端从盖体3的插槽30中穿出，盖体3的抵持臂32收容于金属壳体I的收容槽1211。最后,将绝缘外壳7成型于金属壳体I外部，并将盖体3包覆于其中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线缆连接器组件，其包括一金属壳体、收容于所述金属壳体的电路板组件、组装于所述金属壳体外的金属遮蔽件以及与所述电路板组件后端连接的线缆，其特征在于：所述电路板组件包括两个上下组装的电路板模块及设置于两所述电路板模块之间且与两所述电路板模块定位在一起的隔板，所述隔板与所述金属遮蔽件接触，所述电路板模块包括电路板及固定于所述电路板前端的若干端子。

【技术特征摘要】
1.一种线缆连接器组件，其包括一金属壳体、收容于所述金属壳体的电路板组件、组装于所述金属壳体外的金属遮蔽件以及与所述电路板组件后端连接的线缆，其特征在于:所述电路板组件包括两个上下组装的电路板模块及设置于两所述电路板模块之间且与两所述电路板模块定位在一起的隔板，所述隔板与所述金属遮蔽件接触，所述电路板模块包括电路板及固定于所述电路板前端的若干端子。2.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于:所述金属遮蔽件由上、下壳组成，所述上、下壳中至少一个设有与所述隔板相接触的侧壁。3.如权利要求2所述的线缆连接器组件，其特征在于:所述隔板后端的一侧向侧上方延伸形成一尾部，所述尾部具有水平方向上的横挡块和竖直方向上的竖直挡块，所述竖直挡块与所述金属遮蔽件的侧壁的内表面抵持接触。4.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于:所述电路板的后端较所述电路板的前端薄，所述隔板组装于两个所述电路板较薄的后端之间以补充所述电路板前后端的厚度差。5.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于:所述电路板前后端均设有若干导电片，所述端子焊接于所述电路板的前端的导电片上。6.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于:所述金...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯作锦，
申请(专利权)人：富士康昆山电脑接插件有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：