旋转电磁铁制造技术

技术编号:8823354 阅读:188 留言:0更新日期:2013-06-14 18:18
本实用新型专利技术公开了一种旋转电磁铁,包括壳体、线圈、衔铁、第一磁轭和第二磁轭,所述线圈、第一磁轭、第二磁轭和衔铁设于所述壳体内,所述壳体与线圈、第一磁轭之间围城一个容置空间,所述第二磁轭安装于所述容置空间内。本实用新型专利技术旋转电磁铁在现有的旋转电磁铁的基础上减少一块磁轭,不但没有降低导磁率,而且扩大了线圈的空间,可以增加线圈的匝数,从而提高电磁铁的吸引力。此外,由于减少一块磁轭,使得本实用新型专利技术旋转电磁铁重量减轻、成本降低。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种旋转电磁铁
技术介绍
电磁铁是在铁芯的外部缠绕与其功率相匹配的线圈。通有电流的线圈像磁铁一样具有磁性。电磁铁广泛应用于电磁继电器、工业自动化控制、办公自动化、自动化控制设备、包装机械、医疗器械、食品机械、纺织机械等。传统的电磁铁包括壳体、线圈、第一磁轭、第二磁轭、第三磁轭和衔铁。线圈、第一磁轭、第二磁轭、第三磁轭和衔铁均可拆卸地安装在壳体内。线圈一端固定在壳体内,另一端与壳体、衔铁之间具有一个容置空间,第二磁轭、第三磁轭设置于容置空间内。但是,在目前的电磁铁中,由于第二磁轭、第三磁轭占据较大的空间,使得与第一磁轭同向设置的线圈的长度缩小,导致对应的线圈匝数变少,从而相应降低了电磁铁的吸引力。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种减少磁轭数目,从而可增加线圈匝数,提高吸引力的旋转电磁铁。为实现以上目的,本技术通过以下技术方案实现:一种旋转电磁铁,包括壳体、线圈、衔铁、第一磁轭和第二磁轭,所述线圈、第一磁轭、第二磁轭和衔铁设于所述壳体内,所述壳体与线圈、第一磁轭之间围城一个容置空间,所述第二磁轭安装于所述容置空间内。优选地是,还包括转向板,所述转向板设置于所述第二磁轭下方且位于所述第一磁轭外周侧。优选地是,还包括椭球状钢珠,所述转向板和磁轭片相对的一侧分别开设有凹槽,所述钢珠安装于两凹槽配合形成的空间内。优选地是,所述钢珠有两个,且两个所述钢珠相对于所述衔铁轴线方向对称设置。本技术旋转电磁铁在现有的旋转电磁铁的基础上减少一块磁轭,不但没有降低导磁率,而且扩大了线圈的空间,可以增加线圈的匝数,从而提高电磁铁的吸引力。此外,由于减少一块磁轭,使得本技术旋转电磁铁重量减轻、成本降低。附图说明图1为本技术旋转电磁铁的立体图。图2为图1所示的旋转电磁铁的立体分解图。图3为图1所示的旋转电磁铁的主视图。图4为图3中的新型旋转电磁铁沿A-A线的剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细的描述:如图1至图4所示:旋转电磁铁,包括壳体1、线圈2、衔铁3、第一磁轭4和第二磁轭5,线圈2、衔铁3、第一磁轭4和第二磁轭5均设于壳体I内。线圈2设于壳体I和第一磁轭4之间。线圈2 —端固定在壳体I内,另一端与壳体1、第一磁轭4之间围城一个容置空间6,第二磁轭5安装于容置空间6内。壳体I两端分别盖合有端板9。如图2所示,第一磁轭4为圆环状。第一磁轭4下方安装有圆环状转向板7,转向板7设于第一磁轭4外周侧,转向板7可绕第一磁轭4转动。转向板7和磁轭片4相对的一侧分别开设有凹槽(图中未标注),两凹槽配合形成的空间内安装有椭球形钢珠8。本技术中的实施例仅用于对本技术进行说明,并不构成对权利要求范围的限制,本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代,均在本技术保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
旋转电磁铁,其特征在于,包括壳体、线圈、衔铁、第一磁轭和第二磁轭,所述线圈、第一磁轭、第二磁轭和衔铁设于所述壳体内,所述壳体与线圈、第一磁轭之间围城一个容置空间,所述第二磁轭安装于所述容置空间内。

【技术特征摘要】
1.旋转电磁铁,其特征在于,包括壳体、线圈、衔铁、第一磁轭和第二磁轭,所述线圈、第一磁轭、第二磁轭和衔铁设于所述壳体内,所述壳体与线圈、第一磁轭之间围城一个容置空间,所述第二磁轭安装于所述容置空间内。2.根据权利要求1所述的旋转电磁铁,其特征在于,还包括转向板,所述转向板设置于所述第二磁...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋宗团王海华
申请(专利权)人:上海超诚电子科技有限公司上海超诚科技发展有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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