高效碳素余热回收发电系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高效碳素余热回收发电系统，其包括余热锅炉、汽轮机及发电机组，余热锅炉内上下设有与蒸汽管路串组连接的过热器、蒸发器及省煤器，余热锅炉的进气端通过换热管道与罐式煅烧炉、导热油炉连接，换热管道的换热管路与蒸汽管路相连，罐体冷却水管路通过换热设备与蒸汽管路连接。其将罐式煅烧炉、导热油炉及罐体冷却水产生的余热进行综合利用，减少了在烟气传输过程中的能量流失，提高了热量回收率，降低了企业的能耗。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业余热发电领域，尤其涉及一种高效碳素余热回收发电系统。
技术介绍
碳素加工行业是耗能大户，工艺中用到多种热源设备，工艺中产生的废热、余热只有部分被收集利用，其他不容易收集利用的余热白白流失，造成能源浪费，增加了碳素企业的能耗及运营成本。
技术实现思路
为克服上述技术问题，本技术提供了一种设计合理，将工艺中产生的废热、余热进行收集，加以综合利用的高效碳素余热回收发电系统。为实现上述技术目的，本技术采用以下技术方案:一种高效碳素余热回收发电系统，包括余热锅炉、汽轮机及发电机组，其特征在于:余热锅炉内上下设有与蒸汽管路串组连接的过热器、蒸发器及省煤器，余热锅炉的进气端通过换热管道与罐式煅烧炉、导热油炉连接，换热管道的换热管路与蒸汽管路相连，罐体冷却水管路通过换热装置与蒸汽管路连接。本技术具有以下有益效果:其将罐式煅烧炉、导热油炉及罐体冷却水产生的余热进行综合利用，烟气余热在传输过程中即实施回收，减少了在烟气传输过程中的能量流失，提高了余热回收率，降低了企业的能耗，避免了能源浪费。附图说明图1为本技术结构示意图。图中，1、罐式煅烧炉，2、导热油炉，3、罐体冷却水管路，4、换热管道，5、蒸汽管路，6、汽轮机，7、发电机组，8、过热器，9、蒸发器，10、省煤器，11、余热锅炉。具体实施方式参看图1所示，余热锅炉11连接蒸汽管路5，其为汽轮机6提供过热蒸汽，汽轮机6带动发电机组7发电；所述的余热锅炉11内上下依次设有与蒸汽管路5串组连接的过热器8、蒸发器9、省煤器10，由于余热锅炉11下部温度较低，故冷凝水首先流过省煤器10，再流经其他换热设备，最终转变成过热蒸汽；余热锅炉11的进气端通过换热管道4与罐式煅烧炉1、导热油炉2连接，将高温烟气导入余热锅炉11内实施换热，换热管道4的换热管路与蒸汽管路5相连，在高温烟气传输过程中，即可通过换热方式加热蒸汽，避免烟气在传输过程中热量流失。另外，罐体冷却水也具有一定的废热，但温度较低，故罐体冷却水管路3通过换热装置与蒸汽管路的低温段连接，通过对低温冷凝水预热，达到废热利用的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效碳素余热回收发电系统，包括余热锅炉、汽轮机及发电机组，其特征在于：余热锅炉内上下设有与蒸汽管路串组连接的过热器、蒸发器及省煤器，余热锅炉的进气端通过换热管道与罐式煅烧炉、导热油炉连接，换热管道的换热管路与蒸汽管路相连，罐体冷却水管路通过换热设备与蒸汽管路连接。

【技术特征摘要】
1.一种高效碳素余热回收发电系统，包括余热锅炉、汽轮机及发电机组，其特征在于:余热锅炉内上下设有与蒸汽管路串组连接的过热器、蒸发器及省煤...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯鹏，
申请(专利权)人：山东耀通节能投资有限公司，
类型：实用新型
国别省市：