一种高精度厚钨板的制备方法技术

一种高精度厚钨板的制备方法，涉及一种采用机械加工方法生产高精度厚钨板的方法。其特征在于选择磨削余量为４０ｍｍ～７０ｍｍ的钨板作为坯料，在磨床上进行磨削加工；磨光时砂轮线速度为２５～３５ｍ／ｓ；粗磨阶段进刀量为０．０１ｍｍ～０．０１５ｍｍ，精磨阶段进刀量为０．００５ｍｍ～０．０１ｍｍ。本发明专利技术的方法，采用沙粒脱落快，有一定孔洞的陶瓷黏结剂的中软型大气孔白刚玉３６～４６目砂轮，解决了钨板磨削过程中由于过烧产生的龟裂现象；磨光过程中采用先粗磨再精磨，因为钨板在磨削过程中会产生了大量的热量，这种热量会使钨板产生变形，故粗磨后必须让钨板充分自然冷却，以保证精磨阶段磨出同板差、方正性好的钨板。

【技术实现步骤摘要】

，涉及一种采用机械加工方法生产高精度厚钨板的方法。
技术介绍
高精度厚钨板是一种发展较早的产品，它在做反射靶材方面优于其他材料，特别是粗糙度Ra＜0.4μm加工钨板是用于医疗设备重要部件的主要材料。目前，采用通常磨光的加工生产方法制备钨板，易产生龟裂、白点、掉渣等诸多缺陷。
技术实现思路
本专利技术就是针对上述已有技术中存在的的不足，提供一种能有效消除厚钨板产生龟裂、白点、掉渣缺陷的高精度厚钨板的制备方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。，其特征在于选择磨削余量为40mm～70mm的钨板作为坯料，在平面磨床上进行磨削加工；磨光时砂轮线速度为25～35m/s；粗磨阶段进刀量为0.01mm～0.015mm，精磨阶段进刀量为0.005mm～0.01mm。本专利技术的，其特征在于粗磨将坯料磨到比成品尺寸大0.05mm～0.1mm作为精磨的余量，然后将半成品卸下让其充分自然冷却到常温后，再进行精磨。本专利技术的，其特征在于磨削加工采用的是陶瓷黏结剂的中软型大气孔白刚玉36～46目砂轮。本专利技术的方法，采用沙粒脱落快，有一定孔洞的陶瓷黏结剂的中软型大气孔白刚玉36～46目砂轮，解决了钨板磨削过程中由于过烧产生的龟裂现象；磨光过程中采用先粗磨再精磨，因为钨板在磨削过程中会产生了大量的热量，这种热量会使钨板产生变形，故粗磨后必须让钨板充分自然冷却，以保证精磨阶段磨出同板差、方正性好的钨板。本专利技术的方法，采用中软型大气孔白刚玉砂轮，结合磨削工艺方法批量生产出规格为2.5×B×L～15×B×L(B≤200mm，L≤500mm)的粗糙度Ra＜0.4μm的高品质钨板。具体实施例方式，使用符合GB3875-83要求且磨削余量为40mm～70mm的钨板作为坯料，使用特制中软型大气孔白刚玉36～46目砂轮作为磨光砂轮，在M7130或M7120磨床上进行钨板磨削加工，磨削工艺磨光时砂轮线速度选择25～35m/s；进刀量选择开始粗磨阶段，进刀量选择0.01mm～0.015mm，精磨阶段，进刀量选择0.005mm～0.01mm。磨光时先粗磨再精磨，粗磨将坯料磨到比成品尺寸大0.05mm～0.1mm作为精磨的余量，然后将半成品卸下让其充分自然冷却，再进行精磨。实施例1取厚度为12.60mm且符合GB3875-83的钨板作为坯料，使用陶瓷黏结剂的中软型大气孔白刚玉36～46目砂轮进行磨削，先粗磨再精磨，粗磨进刀量选择0.01mm，砂轮纵向进给速度适当调快些，将尺寸磨到12.06mm～12.07mm，然后等半成品钨板充分冷却精磨，精磨进刀量选择0.005，砂轮纵向进给速度适当调慢些，可磨出成品厚度为12mm的高品质钨板。实施例2取厚度为6.55mm且符合GB3875-83的钨板作为坯料，使用陶瓷黏结剂的中软型大气孔白刚玉36～46目砂轮进行磨削，先粗磨再精磨，粗磨进刀量选择0.015mm，砂轮纵向进给速度适当调快些，将尺寸磨到6.04mm～6.06mm，然后等半成品钨板充分冷却精磨，精磨进刀量选择0.005，砂轮纵向进给速度适当调慢些，可磨出成品厚度为6mm的高品质钨板。实施例3取厚度为3.45mm且符合GB3875-83的钨板作为坯料，使用陶瓷黏结剂的中软型大气孔白刚玉36～46目砂轮进行磨削，先粗磨再精磨，粗磨进刀量选择0.01mm，砂轮纵向进给速度适当调快些，将尺寸磨到3.06mm～3.08mm，然后等半成品钨板充分冷却精磨，精磨进刀量选择0.005，砂轮纵向进给速度适当调慢些，可磨出成品厚度为3mm的高品质钨板。权利要求1.，其特征在于选择磨削余量为40mm～70mm的钨板作为坯料，在磨床上进行磨削加工；磨光时砂轮线速度为25～35m/s；粗磨阶段进刀量为0.01mm～0.015mm，精磨阶段进刀量为0.005mm～0.011mm。2.根据权利要求1所述的，其特征在于粗磨将坯料磨到比成品尺寸大0.05mm～0.1mm作为精磨的余量，然后将半成品卸下让其充分自然冷却到常温后，再进行精磨。3.根据权利要求1所述的，其特征在于磨削加工采用的是陶瓷黏结剂的中软型大气孔白刚玉36～46目砂轮。全文摘要，涉及一种采用机械加工方法生产高精度厚钨板的方法。其特征在于选择磨削余量为40mm～70mm的钨板作为坯料，在磨床上进行磨削加工；磨光时砂轮线速度为25～35m/s；粗磨阶段进刀量为0.01mm～0.015mm，精磨阶段进刀量为0.005mm～0.01mm。本专利技术的方法，采用沙粒脱落快，有一定孔洞的陶瓷黏结剂的中软型大气孔白刚玉36～46目砂轮，解决了钨板磨削过程中由于过烧产生的龟裂现象；磨光过程中采用先粗磨再精磨，因为钨板在磨削过程中会产生了大量的热量，这种热量会使钨板产生变形，故粗磨后必须让钨板充分自然冷却，以保证精磨阶段磨出同板差、方正性好的钨板。文档编号B24B1/00GK1962185SQ20061016573公开日2007年5月16日 申请日期2006年12月15日 优先权日2006年12月15日专利技术者郭让民, 张斌, 刘宁平, 邓自南, 张永刚, 高国强, 高红 申请人:西部金属材料股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度厚钨板的制备方法，其特征在于选择磨削余量为４０ｍｍ～７０ｍｍ的钨板作为坯料，在磨床上进行磨削加工；磨光时砂轮线速度为２５～３５ｍ／ｓ；粗磨阶段进刀量为０．０１ｍｍ～０．０１５ｍｍ，精磨阶段进刀量为０．００５ｍｍ～０．０１ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭让民，张斌，刘宁平，邓自南，张永刚，高国强，高红，
申请(专利权)人：西部金属材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]