高精度超声波反射表体结构制造技术

本发明专利技术公开了一种高精度超声波反射表体结构，包括基础表体、流道整流组件和超声波换能器，所述流道整流组件是由测量管体以及测量管体两端的反射镜支座构成，所述反射镜支座上设有反射镜，其特征在于所述流道整流组件的测量管体两端分别设有整流装置，所述整流装置包括水平翅片和连杆，所述水平翅片至少设有1片，所述水平翅片沿轴向平行放置，所述水平翅片经连杆与测量管体固定连接，所述反射镜一端与水平翅片固定连接，另一端与测量管体侧壁固定连接，本发明专利技术具有结构新颖、安装方便、测量精确、稳流效果显著等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及流体检测计量器具，具体地说是一种广泛应用于水表、流量计、热表的高精度超声波反射表体结构。
技术介绍
目前，在基于超声波为载体的流量测量方面，超声波在液体中传播过程中，通过测得声波的顺向、逆向的传播时间差而计算出流体的流速；顺向、逆向的传播时间由集成在PCB板中的计时芯片测量得出，上述是稳定流体的理想情况。然而流量传感器实际应用时，因流量传感器前端情况复杂，可能存在弯管、变径、阀门、换热器、分水器等，难以得到相对稳定的理想流体，不稳定流体测量的时间并不能有效的反映流速，进而影响流量数据的准确性。另外，在各种仪表的使用过程中，通常会在仪表的前端安装过滤器，以防止流体中杂质干扰测量，同时也是出于对整个管路的保护，但在安装过滤器后水的流态会发生变化，也导致测量精度下降。因此，超声仪表的使用中常要求表前保持10倍口径的直管段，以减小前端器件对流量测量的影响。在超声流量计量行业，为了消除影响，有的在传感器的入口处安装稳流器，得到相对稳定的流体，但是受表体大小尺寸的影响所起到的稳流作用也非常之小；有的测量管道内腔进行缩径，对于径向旋转的流动，稳流效果并不明显。在小口径表的设计上，表体尺寸的限制使得这些矛盾尤为突出。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构新颖、安装方便、测量精确、稳流效果显著、能够适应各种复杂工况，且不需要表前直管段的高精度超声波反射表体结构。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高精度超声波反射表体结构，包括基础表体、流道整流组件和超声波换能器，所述流道整流组件是由测量管体以及测量管体两端的反射镜支座构成，所述反射镜支座上设有反射镜，其特征在于所述流道整流组件的测量管体两端分别设有整流装置，所述整流装置包括水平翅片和连杆，所述水平翅片至少设有1片，所述水平翅片沿轴向平行放置，所述水平翅片经连杆与测量管体固定连接，所述反射镜一端与水平翅片固定连接，另一端与测量管体侧壁固定连接，不但节省了表前直管段，而且，还达到能够适应各种复杂工况、对水流的径向流动稳流效果显著、测量精确的作用。本专利技术当所述水平翅片设有2个或2个以上时，相邻水平翅片间经连接翅片交叉连接，所述连接翅片沿轴向放置，所述连接翅片位于相邻的水平翅片中心或反射镜两侧，所述水平翅片和连接翅片两侧面可以是平面，也可以是弧形面，以利于有效消除径向旋转水流的干扰，使测得的流速能更好的反映实际的流体流量，不但节省了表前直管段，而且还达到能够适应各种复杂工况、稳流效果显著、测量精确的作用。本专利技术水平翅片位于反射镜及反射镜上方的空间，以利于进一步对径向旋转的水流进行稳流，达到精确测量的作用。本专利技术所述反射镜是通过注塑工艺被塑胶包容在反射镜支座上。本专利技术所述测量管体是由前连接管段和后连接管段组成，所述前连接管段后端圆周均布设有卡扣，所述卡扣沿轴向向后延伸，所述后连接管段侧壁圆周均布设有卡槽，所述前连接管段经卡扣与卡槽相卡和与后连接管段固定连接，所述前连接管段和后连接管段分别经销轴与基础表体固定连接，以达到拆装方便的作用。本专利技术所述前连接管段的长度大于后连接管段，以利于避免接缝造成测量流道的粗糙。本专利技术所述测量管体内壁上面固定有反射镜面，两侧壁分别为竖直面板，所述竖直面板上端与反射镜面连接处弧形过渡连接，下端与测量管体连接处圆弧过渡连接，所述竖直面板两端分别经导流板与测量管体过渡连接，所述测量管体两端的水平翅片分别经连杆与导流板相固定连接，以利于提高电子器件测量时间信号的准确度和待测流速。本专利技术所述测量管体内的两个竖直面板的间距为10-35mm，所述两个竖直面板的间距是0.5-0.95倍测量管体公称直径的宽度，流量传感器采集的传播时间信号的波动范围在1.5%以内，以利于显著提高信号的重复性和稳定性。本专利技术由于采用上述结构，具有结构新颖、安装方便、测量精确、稳流效果显著等优点。附图说明图1是本专利技术的结构剖面图。图2是本专利技术的装配效果图。图3是本专利技术的中心剖面示意图。图4是是本专利技术仰视图的剖面示意图。图5是本专利技术的立体分解图。附图标记：基础表体1，超声波换能器2，测量管体3，反射镜支座4，反射镜5，水平翅片6，连杆7和连接翅片8，前连接管段9和后连接管段10卡扣11反射镜面12水平翅片13竖直面板14测量管体底部15导流板16。具体实施方式：下面结合附图对本专利技术进一步说明：如附图所示，一种高精度超声波反射表体结构，包括基础表体1、流道整流组件和超声波换能器2，所述流道整流组件是由测量管体3以及测量管体3两端的反射镜支座4构成，所述反射镜支座4上设有反射镜5，其特征在于所述流道整流组件的测量管体3两端分别设有整流装置，所述整流装置包括水平翅片6和连杆7，所述水平翅片6至少设有1片，所述水平翅片6沿轴向平行放置，所述水平翅片6经连杆7与测量管体3固定连接，所述反射镜5一端与水平翅片6固定连接，另一端与测量管体3侧壁固定连接，不但节省了表前直管段，而且，还达到能够适应各种复杂工况、对水流的径向流动稳流效果显著、测量精确的作用。本专利技术当所述水平翅片设有2个或2个以上时，相邻水平翅片6、13间经连接翅片8交叉连接，所述连接翅片8沿轴向放置，所述连接翅片8位于相邻的水平翅片6、13中心或反射镜两侧，本专利技术优选设置在反射镜5两侧，所述水平翅片6和连接翅片8两侧面可以是平面，也可以是弧形面，以利于有效消除径向旋转水流的干扰，使测得的流速能更好的反映实际的流体流量，不但节省了表前直管段，而且还达到能够适应各种复杂工况、对水流的径向流动稳流效果显著、测量精确的作用。本专利技术水平翅片6、13位于反射镜5及反射镜5上方的空间，以利于进一步对径向旋转的水流进行稳流，达到精确测量的作用。本专利技术所述反射镜5是通过注塑工艺被塑胶包容在反射镜支座4上。本专利技术所述测量管体3是由前连接管段9和后连接管段10组成，所述前连接管段9后端圆周均布设有卡扣11，所述卡扣11沿轴向向后延伸，所述后连接管段10侧壁圆周均布设有卡槽，所述前连接管段9经卡扣11与卡槽相卡和后再与后连接管段10固定连接，所述前连接管段9和后连接管段10分别经销轴与基础表体1固定连接，以达到拆装方便的作用。本专利技术所述前连接管段9的长度大于后连接管段10，以利于避免接缝造成测量流道的粗糙。本专利技术所述测量管体3内壁上面固定有反射镜面12，两侧壁分别为竖直面板14，所述竖直面板14上端与反射镜面12连接处弧形过渡连接，下端与测量管体底部15连接处圆弧过渡连接，所述竖直面板14两端分别经导流板与测量管体过渡连接，所述水平翅片6、13分别经连杆与导流板16相固定连接，以利于通过竖直面板和反射镜面形成方形流道，进一步提高电子器件测量时间信号的准确度和待测流速。本专利技术所述测量管体3内的两个竖直面板14的间距为10-35mm，所述两个竖直面板14之间的测量管体内壁弧度是测量管体3公称直径的0.5-0.95倍，流量传感器采集的传播时间信号的波动范围在1.5%以内，以利于显著提高信号的重复性和稳定性。如附图1所示，一种高精度的超声波反射表体结构包括基础表体A、流道整流组件和超声换能器2，所述流道整流组件的测量管体两端分别有整流装置，测量管体3的横断面近似方形，所述测量管体3的上端面设有反射镜面12，超声波信本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度超声波反射表体结构，包括基础表体、流道整流组件和超声波换能器，所述流道整流组件是由测量管体以及测量管体两端的反射镜支座构成，所述反射镜支座上设有反射镜，其特征在于所述流道整流组件的测量管体两端分别设有整流装置，所述整流装置包括水平翅片和连杆，所述水平翅片至少设有1片，所述水平翅片沿轴向平行放置，所述水平翅片经连杆与测量管体固定连接，所述反射镜一端与水平翅片固定连接，另一端与测量管体侧壁固定连接。

【技术特征摘要】
2015.12.14 CN 20151092288551.一种高精度超声波反射表体结构，包括基础表体、流道整流组件和超声波换能器，所述流道整流组件是由测量管体以及测量管体两端的反射镜支座构成，所述反射镜支座上设有反射镜，其特征在于所述流道整流组件的测量管体两端分别设有整流装置，所述整流装置包括水平翅片和连杆，所述水平翅片至少设有1片，所述水平翅片沿轴向平行放置，所述水平翅片经连杆与测量管体固定连接，所述反射镜一端与水平翅片固定连接，另一端与测量管体侧壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高精度超声波反射表体结构，其特征在于当所述水平翅片设有2个或2个以上时，相邻水平翅片间经连接翅片交叉连接，所述连接翅片沿轴向放置，所述连接翅片位于相邻的水平翅片中心或反射镜两侧。3.根据权利要求2所述的一种高精度超声波反射表体结构，其特征在于所述水平翅片位于反射镜及反射镜上方的空间。4.根据权利要求1所述的一种高精度超声波反射表体结构，其特征在于所述测量管体是由前连接管段和后连接管段组成，所述前连接管段后端圆周均布设有卡扣，...

【专利技术属性】
技术研发人员：付涛，戚清，邢燕燕，
申请(专利权)人：威海市天罡仪表股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37