一种自动泄压热水器安全阀制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动泄压热水器安全阀，包括阀体、切换座、密封垫、阀杆、内弹簧以及外弹簧，该切换座活动嵌设在阀体容腔内，该切换座的外壁上间隔套设有均可密封切换座与阀体之间间隙的第一密封圈和第二密封圈；该密封垫位于该切换座与进水口之间，并具有贯通孔以及以贯通孔为中心环绕形成在密封垫内部的中空孔；该阀杆的杆部依次贯穿该密封垫的贯通孔和切换座的中通孔，该内弹簧与阀杆相抵触而驱动阀杆头部紧靠在密封垫上，该外弹簧与切换座相抵触而驱动切换座紧靠在密封垫上，该外泄口在密封垫的中空孔处于高压缩状态时位于第一密封圈和第二密封圈之外而与出水口相连通。本实用新型专利技术具有结构简单、装配容易、性能稳定和成本低的特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及安全阀领域，更具体的说涉及一种自动泄压热水器安全阀，其具有结构简单、容易装配、性能稳定以及大大降低成本的特点。
技术介绍
如图1和图2所示，其为现有技术中的一种热水器安全阀9，其包括阀体91、阀芯92、内泄压组件93和外泄压组件94，该阀体91形成有容腔911以及均与容腔911相连通的进水口 912、出水口 913和外泄压口 914，该阀芯92与该进水口 912处的阀体91之间还设置有密封垫95，该阀体91内还设置有定位架96，该阀芯92与定位架96之间设置有主弹簧97，在主弹簧97弹力的作用下，该阀芯92可将密封垫95紧紧抵触在阀体91上；该内泄压组件93则包括T形阀杆931，该T形阀杆931 —端贯穿阀芯92，另一端则可与密封垫95相抵触，该T形阀杆931上还设置有环形定位槽932，该环形定位槽932与阀芯92之间还设置有内泄压弹簧933，该内泄压弹簧933在自由状态下驱动T形阀杆931向上运动而使得进水口 912呈关闭状态；而当热水器内部压力大于第一压力阀值时，则会克服内泄压弹簧933的压力，即该T形阀杆931向下运动，使得热水器中的液体通过阀芯92与T形阀杆931之间的间隙而泄露。该外泄压组件94主要包括把手941、拉杆942、压簧943以及硅胶垫944，该把手941与拉杆942传动相连，该拉杆942与硅胶垫944传动相连，该阀体91内还设置有密封座945,该压簧943 —端抵靠在密封座945上,另一端与娃胶垫944抵触,该压簧943在自由状态下会将硅胶垫944紧紧抵触在外泄压口 914上，从而密封该外泄压口 914 ;而当热水器内部压力大于第二压力阀值时，该第二压力阀值大于第一压力阀值，则会克服压簧943的压力而开启外泄压口 914 ;当然人们也可以通过该把手941而手动打开外泄压口 914进行泄压。上述传统的热水器安全阀9虽然可以实现双阀值泄压，但是其结构较为复杂，零组件都比较小并且都很多，不易装配，另外该阀体91加工难度亦较大，成本较高。有鉴于此，本专利技术人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动泄压热水器安全阀，其去除了传统外泄通道，并将其整合在阀体的容腔中，从而具有结构简单、容易装配、性能稳定以及成本低的特点。为了达成上述目的，本技术的解决方案是:一种自动泄压热水器安全阀，其中，包括阀体、切换座、密封垫、阀杆、内弹簧以及外弹簧，该阀体具有容腔以及均与容腔相连通的进水口、出水口和外泄口 ；该切换座活动嵌设在阀体容腔内，该切换座的外壁上间隔套设有均可密封切换座与阀体之间间隙的第一密封圈和第二密封圈，该切换座中部形成有中通孔；该密封垫位于该切换座与进水口之间，并具有贯通孔以及以贯通孔为中心环绕形成在密封垫内部的中空孔；该阀杆具有头部以及外径小于头部的杆部，该杆部依次贯穿该密封垫的贯通孔和切换座的中通孔，该内弹簧与阀杆相抵触而驱动阀杆头部紧靠在密封垫上，该外弹簧与切换座相抵触而驱动切换座紧靠在密封垫上，该外泄口在密封垫的中空孔处于自由或低压缩状态时位于第一密封圈和第二密封圈之间，该外泄口在密封垫的中空孔处于高压缩状态时位于第一密封圈和第二密封圈之外而与出水口相连通。进一步，该自动泄压热水器安全阀还包括固定座，该固定座位于容腔靠近出水口的一侧并与阀体固定相连，该外弹簧一端抵靠在固定座上，另一端抵靠在切换座上。进一步，该固定座中部还设置有让位孔，该阀杆的杆部可活动地穿设于让位孔中。进一步，该阀杆的杆部上还形成有环形定位槽，该内弹簧一端抵靠在环形定位槽上，另一端抵靠在切换座上。进一步，该第一密封圈位于靠近出水口的一端，该第二密封圈位于靠近进水口的一端，该切换座在该第二密封圈与密封垫之间的外壁上还开设有呈环状设置的多个进水孔。采用上述结构后，本技术涉及的一种自动泄压热水器安全阀，其在进水状态以及内泄状态时，由于压力均不是太大，故密封垫中空孔均不会发生较大变形，即处于低压缩状态，即此时该外泄口始终位于第一密封圈和第二密封圈之间；而当热水器中的压力超过外泄阀值时，此时从热水器中涌出的水会由于内泄流量太小而对密封垫产生巨大压力，该密封垫将达到高压缩状态，从而使得切换座再一步下降，使得外泄口脱离于第一密封圈和第二密封圈的密封而与出水口相连通，进而对热水器的高压水进行释放，达到外泄的功效。由此，与现有技术相比，本技术省略了传统的外泄通道，而将其整合在阀体的容腔中，从而具有结构简单、装配容易、性能稳定以及大大降低成本的特点。附图说明图1为现有的一种安全阀结构的立体结构示意图；图2为图1的剖视图；图3为本技术涉及一种自动泄压热水器安全阀的立体分解图；图4为本技术涉及一 种自动泄压热水器安全阀处于初始状态的组合剖视图；图5为本技术涉及一种自动泄压热水器安全阀处于进水状态的组合剖视图；图6为本技术涉及一种自动泄压热水器安全阀处于内泄状态的组合剖视图；图7为本技术涉及一种自动泄压热水器安全阀处于外泄状态的组合剖视图。图中:自动泄压热水器安全阀100阀体I容腔11进水口12出水口13外泄口14切换座2第一密封圈21第二密封圈22中通孔23进水孔24密封垫3贯通孔31中空孔32阀杆4头部41杆部42环形定位槽43内弹簧5外弹簧6固定座7让位孔71热水器安全阀9阀体91容腔911进水口912出水口913外泄压口914阀芯92内泄压组件93T形阀杆931环形定位槽932·内泄压弹簧933外泄压组件94把手941拉杆942压簧943硅胶垫944密封座945密封垫95定位架96主弹簧97。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。如图3至图7所示，本技术涉及的一种自动泄压热水器安全阀100，包括阀体1、切换座2、密封垫3、阀杆4、内弹簧5以及外弹簧6，其中:该阀体I具有容腔11以及均与容腔11相连通的进水口 12、出水口 13和外泄口14，该外泄口 14具体形成在阀体I的侧壁上并位于进水口 12和出水口 13之间。该切换座2活动嵌设在阀体I容腔11内，该切换座2的外壁上间隔套设有第一密封圈21和第二密封圈22，该第一密封圈21和第二密封圈22均可密封切换座2与阀体I之间的间隙，该切换座2中部形成有中通孔23。该密封垫3位于该切换座2与进水口 12之间，并具有贯通孔31以及中空孔32，该中空孔32以贯通孔31为中心环绕形成在密封垫3的内部；该阀杆4具有头部41以及外径小于头部41的杆部42，该杆部42依次贯穿该密封垫3的贯通孔31和切换座2的中通孔23，该内弹簧5与阀杆4相抵触而驱动阀杆4头部41紧靠在密封垫3上，该外弹簧6与切换座2相抵触而驱动切换座2紧靠在密封垫3上，在密封垫3的中空孔32处于自由或低压缩状态时，该外泄口 14位于第一密封圈21和第二密封圈22之间，即此时该外泄口 14呈关闭状态；而在密封垫3的中空孔32处于高压缩状态时，该外泄口 14会位于第一密封圈21和第二密封圈22之外而与出水口 13相连通。这样，本技术在进水状态以及内泄状态时，由于压力均不是太大，故密封垫3的中空孔32均不会发生较大变形，即处于低压缩状态，即此时该外泄口 14将始终本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动泄压热水器安全阀，其特征在于，包括阀体、切换座、密封垫、阀杆、内弹簧以及外弹簧，该阀体具有容腔以及均与容腔相连通的进水口、出水口和外泄口；该切换座活动嵌设在阀体容腔内，该切换座的外壁上间隔套设有均可密封切换座与阀体之间间隙的第一密封圈和第二密封圈，该切换座中部形成有中通孔；该密封垫位于该切换座与进水口之间，并具有贯通孔以及以贯通孔为中心环绕形成在密封垫内部的中空孔；该阀杆具有头部以及外径小于头部的杆部，该杆部依次贯穿该密封垫的贯通孔和切换座的中通孔，该内弹簧与阀杆相抵触而驱动阀杆头部紧靠在密封垫上，该外弹簧与切换座相抵触而驱动切换座紧靠在密封垫上，该外泄口在密封垫的中空孔处于自由或低压缩状态时位于第一密封圈和第二密封圈之间，该外泄口在密封垫的中空孔处于高压缩状态时位于第一密封圈和第二密封圈之外而与出水口相连通。

【技术特征摘要】
1.一种自动泄压热水器安全阀，其特征在于，包括阀体、切换座、密封垫、阀杆、内弹簧以及外弹簧，该阀体具有容腔以及均与容腔相连通的进水口、出水口和外泄口 ；该切换座活动嵌设在阀体容腔内，该切换座的外壁上间隔套设有均可密封切换座与阀体之间间隙的第一密封圈和第二密封圈，该切换座中部形成有中通孔；该密封垫位于该切换座与进水口之间，并具有贯通孔以及以贯通孔为中心环绕形成在密封垫内部的中空孔；该阀杆具有头部以及外径小于头部的杆部，该杆部依次贯穿该密封垫的贯通孔和切换座的中通孔，该内弹簧与阀杆相抵触而驱动阀杆头部紧靠在密封垫上，该外弹簧与切换座相抵触而驱动切换座紧靠在密封垫上，该外泄口在密封垫的中空孔处于自由或低压缩状态时位于第一密封圈和第二密封圈之间，该外泄口在密封垫的中空孔处于高压缩状态时位于第一密封圈和...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖冬冬，
申请(专利权)人：厦门建霖工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：