电机侧向外置式调速型轴流通风机制造技术

一种电机侧向外置式调速型轴流通风机。它主要是解决现有轴流风机结构复杂、检修不便、成本较高等技术问题。由内筒体(6)、外筒体（7）、叶轮(11)、传动箱(4)、调速装置(16)、传动轴（14）、电机（18）等组成，传动箱（4）的输入轴与输出轴成90°布置，输入轴通过联轴器与布置在筒体外侧的调速器（16）和电机（18）相联接。它改善电机的工作环境和受力状况，工作更为可靠，使用寿命长，整机制造成本大幅降低，并且检查维修及叶片的调整更加方便。并可实现风机的软启动及防止过载。它可广泛用于矿山，冶金、化工、电厂等行业中，特别是用于具有爆炸、高温、腐蚀等工作场合的通风装置。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种通风机，特别是一种轴流式通风机。
技术介绍
通风机是广泛应用于国民经济各行业的通用机械。分离心风机和轴流风机两大类。所谓轴流风机，就是指在轴向剖面上，气流在旋转叶片的流道中沿着轴线方向流动的通风机，从外表看，轴流风机的壳体又是风道的一部分，风机的叶片沿圆周方向均匀布置在轮毂上，轮毂固定安装在沿轴线方向布置的电机轴伸上。这种风机因具有流量大，体积小，压头低的特点，主要应用在各种需要大流量的通风系统中。通过多级组合，提高压力，并应用于矿井的通风系统，则更为普遍。比较成熟的产品有FB⑶Z系列隔爆对旋轴流式主通风机。这种风机跟普通的轴流风机的结构基本相同。电机沿筒体轴向布置，叶轮固定在电机轴伸上。但是，考虑到输送的介质中含有一定的可燃可爆成份。配套的电机要求具有防爆性能，并且，要求把电机与气体流道完全隔离。于是，在结构上将筒体设计为内、外套装的形式。内、外筒体之间的环形空间为流道。电机安装在内筒中。并采取密闭措施。考虑到电机安装座的结构强度及电机通风散热的需要，在内外筒体间设置若干个棱形或椭圆形通风管。因电机是轴向安装的，长度尺寸较大，又考虑到电机安装、维护及通风的需要，风机的筒体长度一般比电机还要长500-800mm，这样，使得整个风机的长度尺寸较大。一般地，单级风机主机的长度为叶轮直径的0.8-1.1倍。现有结构的轴流风机的叶轮，都是固定支承在电机前端的轴伸上，形成悬臂支承。由于，叶轮的重量较大，在运行过程中，既有径向的动载荷，又有轴向载荷，电机前端的轴承受力状况不好。轴承的润滑条件也差，虽然设计了进、出油管从筒体外面注油。但是，因多种原因，电机轴承的润滑问题一直没有很好解决，电机轴承烧坏和过早磨损并因此造成烧毁电机的现象常有发生。电机或轴承损坏等故障频繁，其维护，检修工作却并不容易。因为，电机很笨重，又有叶轮固定安装在轴上，无论是拆卸还是吊装，工作量和工作难度都相当大。尽管，风机筒体大都是对开式可拆结构，要揭开筒体上部分，卸下叶轮，把电机取出来或装上去，都不是件容易的事。需动用大吨位吊车且不说，解体后再安装上去，其安装精度是很难保证的。电机的维护工作难道很大，叶片的调整和检查也存在相当的难度。应用于煤矿的主通风机，为了适应矿井工况条件的需要，常常需要对叶片的角度进行调整，以改变其风量风压的大小。在调整过程中，通常的办法是，在风机主机筒体下部设置滚动装置和轨道，在需要调整时，把主机拖离安装位置，然后逐个叶片调整，然后，再把主机拖回原位安装。为了解决轴流风机电机工作环境差及受力状况不良的问题，一种长轴风机应运而生。所谓长轴风机，就是将电机安装在风机主机轴向方向的外侧，将叶轮支承在由两个固定轴座支承的轴端。支承叶轮的轴和电机轴用长轴及联轴器联接起来。由于，风机主机的两端还要连接进风口、集流器、扩散塔、消声器、内外筒体等部件，长轴要一一穿过这些部件，才能连接到机体之外的电机上。其传动轴的长度通常有十多米。最少也有七、八米。如此长的传动轴，且不论制造难道如何，就其安装精度的保证，就是一件很棘手的事情。叶轮支承在两个简易的固定支承座上。轴承的受力状况也没有根本好转，也容易损坏。应用于矿井通风的轴流风机，安全运行问题尤其关键。处理的介质是含有可燃可爆的气体，风机的运行直接影响到矿井生产和人身的安全。电机安装在流道中，很多因素的的影响都会造成风机的运行安全。因此，电机一般选用具有防爆性能的产品。而防爆电机的造价或采购价，一般为普通电机的1.3-1.5倍。因电机价格影响及结构设计中安全因素的考虑。矿用防爆轴流风机的造价不菲，动辄上百万，个别高达千万。应用于矿井通风的轴流风机，存在上述问题。应用于高温、腐蚀，含湿量大的烟气处理场合的轴流风机，同样也存在一些问题。那就是电机安装在相对密闭的内筒中，尽管有通风管保证散热。但是，散热效果并不理想。电机轴承的温升速度更高。为保证电机的安全工作，通常的做法是提高电机的防护等级，造成造价的显著增加。通风机的在运行中，系统对风量、风压的要求不是一成不变的，通常要采用机械或电气装置调节风机的转速，改变性能值以适应系统的要求。对大型风机，还要求有软起动和防过载装置保证电机的启动和运行安全。离心风机一般都采用液力耦合器或液粘调速器，来满足上述要求，但是，传动结构型式的轴流风机，电机安装在风道里面，不便于安装调速装置，需要调速时，唯一的办法是采用变频调速装置，而大型风机一般采用高压电机，其高压变频器的造价非常昂贵，比如一台IOOOKw的电机，高压变频器的价格通常在80-100万元，是普通机械调速装置的3-5倍。
技术实现思路
:为了彻底解决现有轴流通风机电机的工作环境差和受力状况不良以及检查维修难道大等一系统的技术问题，本技术提供一种工作更为可靠、使用寿命更长、生产成本大幅降低、且检查维修及叶片的调整更加方便的电机侧向外置式调速型轴流通风机。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是:它包括壳体、筒圈10、叶轮11、传动箱4、传动轴14、调速装置16、电机18。所述壳体由内筒体6、外筒体7同轴套装并在两筒体之间形成环形空间作为气流通道，并在外筒体7与内筒体6之间设置内筒支撑2，且内筒体6的外径小于外筒体7的内径,夕卜筒体7的长度大于内筒体6的长度；筒圈10与外筒体7的一端相配合连接，在内筒体6内装传动箱。传动箱的输出轴与安装在筒圈10内的叶轮11相连接；传动箱的输出轴与输入轴及传动轴14成90°布置。所述叶轮传动装置采用箱式结构，它包括传动箱4、叶轮驱动轴和支撑轴承；在外筒体7内腔下部设置内筒支撑2，在内筒体内腔下部设置支座3，传动箱4安装在支座3上，传动箱4输出轴与输入轴的轴线，在水平面上可以在同一平面上，也可以不在同一平面上。传动箱4输出轴与传动轴14的轴线也互成90°，并且可视需要布置在同一平面上或两个平行的不同平面上；在传动箱4内设置储油空腔和循环水冷却通道；储油腔与循环水通道互不相通。在内筒体7的两端分别设置有内筒端板5，传动箱的输出轴穿过内筒端板与安装在筒圈10内的叶轮11相连接。传动箱的输出轴的两支承之间设置齿轮，同时，在传动箱4的输入轴上相应设置齿轮，输出轴上齿轮与输入轴上的齿轮相互啮合。齿轮可采用圆弧锥齿轮传动或交错轴斜齿轮。本技术的传动轴14的外端与电机18相连接，并在传动轴14与电机18之间设置联轴器和调速装置16。电机18和调速装置16安装在电机支座17上。传动轴14和中心线与壳体的中心轴线成90°布置。传动轴一端与电机18输出轴相接,另一端穿过外筒体7和内筒体6与传动箱输入轴相联接。所述调速装置采用液力传动。本技术也可将壳体的内筒体6、外筒体7沿水平方向在直径处剖分成上下两部分，在外筒体7 —侧的上下两半部分之间设置铰接座15和销轴使上下两半部分相互铰接，在外筒体7下半部分的另一侧设置推杆支座13，推杆支座13上设置电液推杆12，外筒体7上半部分另一侧与电液推杆12的上端连接。还可在外筒体7的一侧或上部设置外筒检查孔并配合安装有外筒检查孔盖板8 ;在内筒体6对应外筒检查孔位置设置内筒检查孔并配合安装有内筒检查孔盖板9。本技术是在传统结构形式的轴流通风机基础上进行的大量改进，即把电机安装在主机筒体之外的侧向位置，把风机叶轮安本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机侧向外置式调速型轴流通风机，其特征在于：它包括壳体、筒圈（10）、叶轮（11）、传动箱(4)、传动轴(14)、调速装置(16)和电机（18），所述壳体由内筒体（6）、外筒体（7）同轴套装，两筒体之间形成环形空间作为气流通道，并在外筒体（7）与内筒体（6）之间设置内筒支撑（2），筒圈（10）与外筒体（7）的一端相连接，在内筒体（6）内安装传动箱(4)，在传动箱的输出轴一端安装叶轮（11）；传动箱(4)的输出轴与传动轴（14）成90°布置。

【技术特征摘要】
1.一种电机侧向外置式调速型轴流通风机，其特征在于:它包括壳体、筒圈(10)、叶轮(11)、传动箱(4)、传动轴(14)、调速装置(16)和电机(18)，所述壳体由内筒体(6)、外筒体(7)同轴套装，两筒体之间形成环形空间作为气流通道，并在外筒体(7)与内筒体(6)之间设置内筒支撑(2)，筒圈(10)与外筒体(7)的一端相连接，在内筒体(6)内安装传动箱(4)，在传动箱的输出轴一端安装叶轮(11);传动箱(4)的输出轴与传动轴(14)成90°布置。2.根据权利要求1所述电机侧向外置式调速型轴流通风机，其特征还在于:在外筒体(7)内腔下部设置内筒支撑(2)，支承内筒体(6);传动箱(4)安装在内筒体(6)下侧的支座(3 )上，输出轴与传动轴(14)成90 °布置；叶轮驱动轴与传动轴(14)在水平方向，可在同一水平面上，也可以两个平行的水平面上；在内筒体(7)的两端分别设置有内筒端板(5)，在传动箱(4 )输出轴穿过内筒端板与叶轮叶轮(11)相连接。3.根据权利要求1所述电机侧向外置式调速型轴流通风机，其特征还在于:所述叶轮传动箱采用箱式结构；在传动箱(4)内设置有储油空腔及循环水冷却通道；循环水通道与储油空腔互不相通；在传动箱(4)输出轴的两支承之间设置齿轮，在传动箱输入轴上相应设齿轮，输出轴上的齿轮与输入轴上齿轮相互哨合。4.根据权利要求1所述电机侧向外...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖务里，蓝马，谢星明，贺习平，王友平，
申请(专利权)人：平安电气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：