新型嵌花纱嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型嵌花纱嘴，包括纱嘴座和纱嘴导杆，其特征在于：所述纱嘴座上设置有可纵向伸缩作业的纱嘴导杆；所述纱嘴导杆经一驱动机构驱动其做向下运动，所述纱嘴座底端设置有一挡块，所述纱嘴导杆中部开设有与挡块配合使用的导槽，所述导槽顶部与挡块之间设置有第一复位弹簧，以使纱嘴导杆做向上运动，该嵌花纱嘴具有结构新颖、体积小巧的优点，而且将它使用在现有国内横机上的效果与国外横机的效果相同，但是价格比国外横机的价格下降了一大半。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型嵌花纱嘴，适用于电脑针织机行业。
技术介绍
嵌花技术是指形成组织时，由两块或两块以上的不同颜色或不同种类的纱线编织成的花块，在纵向镶拼而形成花色织物的方法，它是一种选针与纱线交换相结合的新技术，与提花技术不同。提花编织时，在每一横列中被选中的某些织针沿着三角轨道运动，勾起由机头当时带入的色纱，未被选中的织针不参加编织，纱线就浮在织物的反面，知道被选择的织针编织为止。嵌花编织时当机头带动另一种色纱编织时，已编织过上一种色纱的织针，就不在编织，而其余的织针编织。这样每一横列有几种线圈组成，就有几种颜色的纱线覆盖在织物的反面。在双面组织中，纱线即使在正面未成圈，在反面也要成圈。嵌花技术的应用既能像提花技术那样用不同的纱线形成各种花纹图案，而又不像提花编织时，同一纱线跳过未被选到的织针，在织物反面形成浮线或在双面提花织物反面形成芝麻点效应，故称为无虚线提花技术。嵌花织物的特点:(I)嵌花织物花型别致、花纹图案清晰，色彩纯净，织物反面没有色纱重叠，因而更加舒适，给人以清晰高雅之感；(2)嵌花织物反面无虚线，因而织物纵，横向的弹性不受影响，同时织物可不增加额外重量，从而使织物性能良好。现有的嵌花纱嘴在彩色编织时，每一嵌花纱嘴只用于传导一种色纱，而在同排需要多色编织时，因为第一种色纱编织完成时，嵌花纱嘴会运动到相邻色纱的工位上，为了让该工位钩不到第一种色纱，嵌花纱嘴会通过摆动纱嘴导杆来提高色纱的位置，这样就是该工位钩不到第一种色纱，可是这对用于带动嵌花纱嘴移动的纱嘴驱动电磁铁及纱嘴质量要求极高，目前国内的产品根本没办法保证编织的高效、可靠进行，而国外的产品价位高，达到了 2(Γ30万，而国内的产品只要8-10万，鉴于嵌花编织需求巨大，如果国内的产品在对嵌花纱嘴改进后可以保证编织的顺利进行，那么这将是本行业的一个巨大飞跃，是一个具有历史意义的进步和提闻。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型嵌花纱嘴，该嵌花纱嘴具有结构新颖、体积小巧的优点，而且将它使用在现有国内横机上的效果与国外横机的效果相同，但是价格比国外横机的价格下降了一大半。本技术的技术方案在于:一种新型嵌花纱嘴，包括纱嘴座和纱嘴导杆，其特征在于:所述纱嘴座上设置有可纵向伸缩作业的纱嘴导杆；所述纱嘴导杆经一驱动机构驱动其做向下运动，所述纱嘴座底端设置有一挡块，所述纱嘴导杆中部开设有与挡块配合使用的导槽，所述导槽顶部与挡块之间设置有第一复位弹簧，以使纱嘴导杆做向上运动。进一步的，所述驱动机构包括有做上下运动的纱嘴磁铁驱动块；所述纱嘴座上经滑槽设置有做横向运动的导板，所述导板下方中部向上凹陷形成一弧形凹部，所述纱嘴导杆顶部设置有一滚轮与弧形凹部配合，以使在导板左右移动时带动纱嘴导杆上下运动；所述导板上方向下凹陷形成凹部，以使纱嘴磁铁驱动块卡入凹部做横向移动时带动导板也做横向移动，最终带动纱嘴导杆向下运动；位于导板两旁侧的纱嘴座上均设置有一与导板两侧壁相联接的扭簧进一步的，所述驱动机构包括设于纱嘴座上的凸轮机构，所述纱嘴导杆顶部设置有一与凸轮机构配合联接的滚轮，以使凸轮机构通过与滚轮的配合实现纱嘴导杆的向下运动，位于凸轮机构上方的纱嘴座上设置有与凸轮相联接的传动机构，以使该传动机构带动凸轮机构运动。进一步的，所述传动机构为齿条。进一步的，所述驱动机构包括与纱嘴导杆顶部固定连接的压板，压板经纱嘴磁铁驱动块控制其上下运动从而带动纱嘴导杆上下运动。进一步的，所述纱嘴导杆前侧两端均设置有向后凹陷的凹陷部，位于纱嘴导杆两旁的纱嘴座上设置有与凹陷部内壁配合的导向机构以利于纱嘴导杆上下运动。进一步的，所述传动机构为齿条。本技术的优点在于:解决了国内一般横机的纱嘴驱动电磁铁无法满足嵌花纱嘴的难题，使国内任何横机在使用本技术提出嵌花纱嘴时，纱嘴驱动电磁铁都可以保证横机的正常工作，使横机使用的成本价从国外的2(Γ30万下降到国内的10万左右，是本行业一个质的飞跃，大大的节约了生产成本，同时效率与国外横机的相同，而且嵌花纱嘴的结构简单，各机构之间的配合紧凑，与现有嵌花纱嘴相比体积和质量都大幅度缩小。附图说明图1为本技术实施例一的主视图。图2为本技术实施例一的后视图。图3为本技术实施例一的前侧立体图。图4为本技术实施例一的后侧立体图。图5为本技术实施例二的前侧立体图。图6为本技术实施例二的后侧立体图。图7为本技术实施例三的前侧主视图。图8为本技术实施例三的前侧立体图。图9为本技术实施例一中导板的主视图。图10为本技术实施例一中导板的侧视图。附图说明:I 一天杆 2—嵌花纱嘴 3—挡块4 一导槽 5 —第一复位弹簧6—齿轮7—纱嘴磁铁驱动块 8—凹口 9 一滑槽 10—导板11 一弧形凹部 12—滚轮13—凹部14 一扭簧15—压板17—凸轮机构18—齿条19 一凹陷部 20—导轮21 -纱嘴座22 -纱嘴导杆。具体实施方式为让本技术的 上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本技术并不限于此。参考图例，一种新型嵌花纱嘴2，其后部与横机的天杆I配合联接，包括纱嘴座21，所述纱嘴座的前侧面上设置有可纵向伸缩作业的纱嘴导杆22 ;所述纱嘴导杆经一驱动机构驱动其做向下运动，这是为了让纱嘴导杆处于工作的状态；所述纱嘴座底端设置有一挡块3，所述纱嘴导杆中部开设有与挡块配合使用的导槽4，所述导槽顶部与挡块之间设置有第一复位弹簧5，以使纱嘴导杆做向上运动，这主要是为了实现让纱嘴导杆自动退出编织工位，使其不影响其它纱嘴编织工作。下面对驱动机构进行具体的解析:参考图f图4，其表示的为驱动机构的实施例一:横机上设置有做上下运动的纱嘴磁铁驱动块7，当该纱嘴磁铁驱动块向下时，通过插入纱嘴座顶部的凹口 8内，从而带动嵌花纱嘴的左右运动，当然纱嘴座顶部的凹口是现有的技术，在这不对其进行详细的说明；所述纱嘴座上经滑槽9设置有做横向运动的导板10，参见图7与图8，滑槽是设在纱嘴座上的，导板也是在纱嘴座的前侧面上做横向运动的，在一较佳的实施例中:滑槽的截面呈燕尾形状；所述导板下方中部向上凹陷形成一弧形凹部11，所述纱嘴导杆顶部设置有一滚轮12与弧形凹部配合，这样减小了弧形凹部与纱嘴导杆之间的摩擦，以使在导板左右移动时，更好的带动纱嘴导杆上下运动，在一较佳的实施例中:在导板的底部两旁均可以设置一个限位块，这样可以防止导板与纱嘴导杆相对脱离作用，而在该较佳实施例中，位于两限位块之间的导板底边均为曲线，这样方便了纱嘴导杆的上下运动；所述导板上方向下凹陷形成凹部13，以使纱嘴驱动电磁铁横向移动时带动导板也做横向移动，最终带动纱嘴导杆向下运动；位于导板两旁侧的纱嘴座上均设置有一与导板两侧壁相联接的扭簧14。在该实施例具体的使用过程中:所述导板上方设置有一个凹部，当纱嘴驱动电磁铁向下运动时，使纱嘴驱动电磁铁卡在该凹部，这时机头带纱嘴驱动电磁铁横向运动，带动导板横移使纱嘴导杆向下运动使其处于工作位置，而在纱嘴导杆处于工作位置时，纱嘴驱动电磁铁也横移到与凹口的侧壁相接触,此时纱嘴驱动电磁铁带动嵌花纱嘴持续横移直到该嵌花纱嘴结束工作，此时，纱嘴驱动电磁铁向上收起，导板在扭簧的作用下回走，纱嘴导杆在第一复位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型嵌花纱嘴，包括纱嘴座和纱嘴导杆，其特征在于：所述纱嘴座上设置有可纵向伸缩作业的纱嘴导杆；所述纱嘴导杆经一驱动机构驱动其做向下运动，所述纱嘴座底端设置有一挡块，所述纱嘴导杆中部开设有与挡块配合使用的导槽，所述导槽顶部与挡块之间设置有第一复位弹簧，以使纱嘴导杆做向上运动。

【技术特征摘要】
1.一种新型嵌花纱嘴，包括纱嘴座和纱嘴导杆，其特征在于:所述纱嘴座上设置有可纵向伸缩作业的纱嘴导杆；所述纱嘴导杆经一驱动机构驱动其做向下运动，所述纱嘴座底端设置有一挡块，所述纱嘴导杆中部开设有与挡块配合使用的导槽，所述导槽顶部与挡块之间设置有第一复位弹簧，以使纱嘴导杆做向上运动。2.根据权利要求1所述的新型嵌花纱嘴，其特征在于:所述驱动机构包括有做上下运动的纱嘴磁铁驱动块；所述纱嘴座上经滑槽设置有做横向运动的导板，所述导板下方中部向上凹陷形成一弧形凹部，所述纱嘴导杆顶部设置有一滚轮与弧形凹部配合，以使在导板左右移动时带动纱嘴导杆上下运动；所述导板上方向下凹陷形成凹部，以使纱嘴磁铁驱动块卡入凹部做横向移动时带动导板也做横向移动，最终带动纱嘴导杆向下运动；位于导板两旁侧的纱嘴座上均设置有一与导板两侧壁相联接的扭簧。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄向阳，
申请(专利权)人：黄向阳，
类型：实用新型
国别省市：