成型SC双联焊接型适配器的模具制造技术

本实用新型专利技术为一种成型SC双联焊接型适配器的模具，其包括互相配合的上模板1及下模板2，上模板包括可以分离地安装在一起的上板盖11及上模腔12，上模腔内设置有脱料板13，上板盖设有第一限位螺丝14，所述第一限位螺丝固定于所述脱料板。本实用新型专利技术的脱料板与第一限位螺丝的配合，可以保证脱模时产品和料头会直接自动分开。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

成型SC双联焊接型适配器的模具
本技术涉及一种成型SC双联焊接型适配器的模具，能够简化细水口模具开模时料头全自动脱落。
技术介绍
目前市场上的适配器模具是料头和产品连在起直接顶出，在后续工序中，人员需要将产品从料头上面摘下来，在摘产品的过程中胶口部位容易有破损或胶口突出较多的问题，直接影响产品的外观，而且工作效率较低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术方案在于提供一种成型SC双联焊接型适配器的模具，实现产品和料头直接会自动分开。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种成型SC双联焊接型适配器的模具，其包括互相配合的上模板及下模板，上模板包括可以分离地安装在一起的上板盖及上模腔，上模腔内设置有脱料板，上板盖设有第一限位螺丝，所述第一限位螺丝固定于所述脱料板。本技术的脱料板与第一限位螺丝的配合，可以保证脱模时产品和料头会直接自动分开。附图说明图1是 本技术成型SC双联焊接型适配器的模具的示意图，其中上板盖未启动脱离动作。图2是本技术成型SC双联焊接型适配器的模具的示意图，其中上板盖脱离脱料板。图3是本技术成型SC双联焊接型适配器的模具的示意图，其中脱料板脱离上模腔。具体实施方式以下结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明。参图1及图2，本技术公开了一种成型SC双联焊接型适配器的模具，其包括互相配合的上模板I及下模板2，上模板包括可以分离地安装在一起的上板盖11及上模腔12，上模腔内设置有脱料板13，上板盖设有第一限位螺丝14，第一限位螺丝固定于所述脱料板。上板盖设有限位孔111，第一限位螺丝14设置在限位孔内并沿限位孔作上下移动。下模板2设置有第二限位螺丝21，所述第二限位螺丝穿过上模腔12而固定在上板盖11，第二限位螺丝限制上板盖11脱离完全上模腔12。下模板与上模腔之间固定安装有尼龙固定部15。下模板2包括下模腔22及位于下模腔的下板盖23，下板盖与下模腔之间形成有一空腔24，空腔内设置有顶出装置25。顶出装置251包括顶针面板251及顶针底板252。图2及图3显示了料头3自动脱落的过程。脱料板安装有与脱料板一起移动的料头。在成型完成后，首先向上启动上板盖11，上板盖11与脱料板13相分离，第一限位螺丝14固定在脱料板，第一限位螺丝14向限位孔的孔底移动，此时料头3的头部与上板盖相分离，但料头与脱料板13依旧在上模腔，如图2所示。继续向上起动上板盖11，因第一限位螺丝14被限制在限位孔的孔底，第一限位螺丝14带动脱料板13向上移动，使得料头与脱料板脱离上模腔。上下模腔内的成型产品被顶出装置25顶出。本技术的模具脱模时，产品和料头直接会自动分开，减少后续人员的再次作业，产品外观也不会有摘料头所留下来的料头破损现象，工作效率也得到了提升。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成型SC双联焊接型适配器的模具，其包括互相配合的上模板及下模板，上模板包括可以分离地安装在一起的上板盖及上模腔，其特征在于：上模腔内设置有脱料板，上板盖设有第一限位螺丝，所述第一限位螺丝固定于所述脱料板。

【技术特征摘要】
1.一种成型SC双联焊接型适配器的模具，其包括互相配合的上模板及下模板，上模板包括可以分离地安装在一起的上板盖及上模腔，其特征在于:上模腔内设置有脱料板，上板盖设有第一限位螺丝，所述第一限位螺丝固定于所述脱料板。2.如权利要求1所述的成型SC双联焊接型适配器的模具，其特征在于:下模板设置有第二限位螺丝，所述第二限位螺丝穿过上模腔而固定在上板盖。3.如权利要求2所述的成型SC双联焊接型适配器的模具，其特征在于:上板盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：王巧巧，
申请(专利权)人：宁海县盈峰光化仪器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：