一种砌块砖模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种砌块砖模具，中框设置于上模和下模之间，中框通过支承轴活动连接有活动板，支承轴与活动板之间设置有减震装置，下模通过支柱与底板连接，活动板底部固定连接着芯轴，芯轴的截面为矩形，芯轴的长度为600mm～700mm，宽度为110mm～140mm，厚度135mm～155mm，活动板两侧上均安装有振动电机；中框包括有长侧板、短侧板和中侧板，长侧板、短侧板、中侧板位于托板之上及压板之下，长侧板、短侧板和中侧板之间设有砌块砖模腔，上模芯、砌块砖模腔与下模芯相互配合，砌块砖模腔的长度为386mm～390mm，宽度为186mm～190mm，深度为420mm；上模板、中框、底板通过传动装置与压机连接，所述压机的压力至少为600吨。本实用新型专利技术加工原材料选用范围广，加工出来的砌块砖强度大。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种砖模具，特别是一种压制砌块砖的模具。
技术介绍
目前，建筑行业以粉煤灰、铁尾矿等废料为原材料压制成型标砖、通孔砖和盲孔砖模具。但是，这些砖在高层建筑上受到极大的限制，由于成型标砖、通孔砖和盲孔砖模具的容重大，但是高层建筑多是框架式结构，墙体是填充式，不能承载过重，所以填充墙体的砖的容重越小越好，因此成型标砖、通孔砖和盲孔砖模具达不到建筑要求。因此容重小的大砌块砖受到了人们的关注。在砖的加工中必须用到模具，现有的空心砖模具、盲孔砖模具压制出的砖的空心率小，一般32%左右，并且容重大，其中灰砂砖的容重达1200公斤/立方米，而大砌块空心率可达50%，且容重小，其中陶粒大砌块砖的容重仅有600公斤/立方米，但是空心砖模具、盲孔砖模具的中框填料深度小，空心砖模具、盲孔砖模具的中框填料深度最大为260mm左右，而大砌块砖的厚度为190mm，必须保证填料深度为380mm，由于填料深度浅，容易布料，而大砌块布料深度大，很难布料均匀，所以受力就不均，很容易造成侧板、芯轴断裂，而且空心砖模具、盲孔砖模具的芯轴尺寸小,最大截面尺寸50_x70mm，重量为15公斤,而大砌块模具的芯轴体积过大，重量超过40公斤，因此芯轴的锻造、加工、热处理相当困难。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本技术提供了 一种模具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种砌块砖模具，至少包括上模、下模、中框以及振动电机，所述上模由上模板、上推杆、上模垫板以及上模芯组成，上模板通过上推杆与上模垫板连接，上模垫板底部连接着上模芯，所述下模设置于上模下方，下模包括有与上模芯配合的下模芯、下模垫板以及下推杆，下模芯与下模垫板由螺栓连接在一起，下模垫板通过下推杆连接着底板，底板安装在压机的底座上，中框设置于上模和下模之间，中框通过支承轴活动连接有活动板，支承轴与活动板之间设置有减震装置，下模通过支柱与底板连接，活动板底部固定连接着芯轴，芯轴的截面为矩形，芯轴的长度为600mm 700mm,宽度为IlOmm 140mm,厚度135mm 155mm,活动板两侧上均安装有振动电机冲框包括有长侧板、短侧板和中侧板，长侧板、短侧板、中侧板位于托板之上及压板之下，长侧板、短侧板和中侧板之间设有砌块砖模腔，上模芯、砌块砖模腔与下模芯相互配合，砌块砖模腔的长度为386mm 390mm,宽度为186mm 190mm,深度为420mm ;上模板、中框、底板通过传动装置与压机连接，所述压机的压力至少为600吨。作为上述方案的优选，所述芯轴的耐磨部位采用局部淬火。所述压机上安装有行程控制机构，起到压装时控制砖孔深度的作用。本技术与现有技术相比具有以下优点:本技术提供的砌块砖模具，通过活动板上的振动电机将粉料均匀布满模腔，然后通过上、下模加压制模腔的原材料，成型高空心率的大砌块，以减小砖的容重，并且芯轴的体积小，重量轻，便于加工制造，并且加工砌块砖的原材料选用范围广，加工出来的砌块砖强度大。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是中框的结构示意图；图4是本技术压制出来的盲孔砌块砖砖型图；图5是图4中A-A向的剖视图；图6是本技术压制出来的通孔砌块砖砖型图；图7是图6中B-B向的剖视图。附图中:1-上模板、2_上推杆、3_上模垫板、4_上模芯、5_下模芯、6_下模垫板、7-下推杆、8-底板、9-中框、10-支承轴、11-活动板、12-支柱、13-芯轴、14-振动电机、15-长侧板、16-短侧板、17-中侧板、18-托板、19-压板。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术提供的砌块砖模具作进一步说明。一种砌块砖模具，参照图f图3，至少包括上模、下模、中框以及振动电机，所述上模由上模板1、上推杆2、上模垫板3以及上模芯4组成，上模板I通过上推杆2与上模垫板3连接，上模垫板3底部连接着上模芯4，所述下模设置于上模下方，下模包括有与上模芯4配合的下模芯5、下模垫板6以及下推杆7，下模芯5与下模垫板6由螺栓连接在一起，下模垫板6通过下推杆7连接着底板8，底板8安装在压机的底座上，中框9设置于上模和下模之间，中框9通过支承轴10活动连接有活动板11，支承轴10与活动板11之间设置有减震装置，下模通过支柱12与底板8连接，活动板11底部固定连接着芯轴13，芯轴13的截面为矩形，芯轴13的长度为600_ 700mm,宽度为110mm 140mm,厚度135_ 155mm,活动板11两侧上均安装有振动电机14 ;中框9包括有长侧板15、短侧板16和中侧板17,长侧板15、短侧板16、中侧板17位于托板18之上及压板19之下，长侧板15、短侧板16和中侧板17之间设有砌块砖模腔，上模芯4、砌块砖模腔与下模芯5相互配合，砌块砖模腔的长度为386mm 390mm,宽度为186mm 190mm,深度为420mm ;上模板1、中框9、底板8通过传动装置与压机连接，所述压机的压力至少为600吨。作为本技术的优选方案，所述芯轴13的耐磨部位采用局部淬火。所述压机上安装有行程控制机构，起到压装时控制砖孔深度的作用。在实施例1中，上模上安装限位机构，如图f图3，压机控制中框9向上运动，同时启动振动电机14工作，开始在砌块砖模腔内布置粉料，当粉料达到预先设定的布料深度后，振动电机14停止工作；然后压机通过控制上模板1，使上模芯4向下运动，与砌块砖腔内的粉料接触后加压成型砖还，在此过程中上|旲芯4上抬以便排气。然后压制控制中框9向下运动脱模，当中框9的上表面与下模芯5上表面平行时，中框9停止动作，最后抱砖器夹紧砖坯并向前运动，到达传输带设定位置后泄压放下砖坯，抱砖器回到原位。重复上述步骤，实现下一个压砖循环。压机在推动下模向下运动时，压机行程控制机构会控制压机的推进深度，进而起到控制上模芯的压入深度，因此就可以压制出盲孔砌块砖。通过调整、修改芯轴长度也可成型盲孔砌块，如图4 图7为本技术加工出来的盲孔砖砌块与通孔砖砌块。本技术中压机的压力至少为1000吨，通过强大的压力压制出来的成型砌块砖的强度高，能直接码垛。以前压制砌块砖的原料只能用水泥、砂子，现在采用压机取代传统的液压装置，使得压制砌块砖的原材料可以使用粉煤灰、电石泥、铁铜尾矿等硬度较大的废料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砌块砖模具，至少包括上模、下模、中框以及振动电机，所述上模由上模板、上推杆、上模垫板以及上模芯组成，上模板通过上推杆与上模垫板连接，上模垫板底部连接着上模芯，所述下模设置于上模下方，下模包括有与上模芯配合的下模芯、下模垫板以及下推杆，下模芯与下模垫板由螺栓连接在一起，下模垫板通过下推杆连接着底板，底板安装在压机的底座上，其特征在于：中框设置于上模和下模之间，中框通过支承轴活动连接有活动板，支承轴与活动板之间设置有减震装置，下模通过支柱与底板连接，活动板底部固定连接着芯轴，芯轴的截面为矩形，芯轴的长度为600mm～700mm，宽度为110mm～140mm，厚度135mm～155mm，活动板两侧上均安装有振动电机；中框包括有长侧板、短侧板和中侧板，长侧板、短侧板、中侧板位于托板之上及压板之下，长侧板、短侧板和中侧板之间设有砌块砖模腔，上模芯、砌块砖模腔与下模芯相互配合，砌块砖模腔的长度为386mm～390mm，宽度为186mm～190mm，深度为420mm；上模板、中框、底板通过传动装置与压机连接，所述压机的压力至少为600吨。

【技术特征摘要】
1.一种砌块砖模具，至少包括上模、下模、中框以及振动电机，所述上模由上模板、上推杆、上模垫板以及上模芯组成，上模板通过上推杆与上模垫板连接，上模垫板底部连接着上模芯，所述下模设置于上模下方，下模包括有与上模芯配合的下模芯、下模垫板以及下推杆，下模芯与下模垫板由螺栓连接在一起，下模垫板通过下推杆连接着底板，底板安装在压机的底座上，其特征在于:中框设置于上模和下模之间，中框通过支承轴活动连接有活动板，支承轴与活动板之间设置有减震装置，下模通过支柱与底板连接，活动板底部固定连接着芯轴，芯轴的截面为矩形，芯轴的长度为600mm 700mm,宽度为IlOmm 140mm,...

【专利技术属性】
技术研发人员：李传龙，
申请(专利权)人：襄阳三金模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：