电动机构箱体的浇注装置制造方法及图纸

技术编号:8811546 阅读:131 留言:0更新日期:2013-06-14 03:29
本实用新型专利技术涉及电动机构箱体的浇注装置,该浇注装置主要包括:浇口、冒口、型砂、内浇道、上箱砂型、中箱砂型、下箱砂型、砂芯;上箱砂型位于整个浇注装置的上部,下箱砂型位于浇注装置的底部,中箱砂型位于上箱砂型和下箱砂型之间;浇口和冒口位于上箱砂型上部,内浇道位于上箱砂型和中箱砂型之间;上箱砂型、中箱砂型、下箱砂型内的填充物均为型砂;砂芯位于中箱砂型的中心及上箱砂型和下箱砂型之间,砂芯与上箱砂型、中箱砂型、下箱砂型之间的型腔即为待浇注件的形状;浇口、冒口的数量一般各为2~4个。采用本实用新型专利技术浇注装置可使待浇注件在浇注过程中得到很好的补偿,从而提高了产品合格率,经济效益得以提高。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机电制造领域,特别涉及一种电动机构箱体的浇注装置
技术介绍
电动机构的箱体是MAE智能电动机构的主要零件。该零件尺寸较大、壁厚薄,尺寸精度要求高,铸造生产按GB/T6414-1999中砂型铸件尺寸公差是正负4mm。而本箱体的精度要求为O 2_,如果按照国标的要求则无法满足生产需要。但该产品的用量每年近5000台,极具市场价值。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种新的浇注装置,该浇注装置改变传统的造型下芯方法来达成铸件尺寸要求高的目的。电动机构箱体的浇注装置,该浇注装置主要包括:浇口、冒口、型砂、内浇道、上箱砂型、中箱砂型、下箱砂型、砂芯;上箱砂型位于整个浇注装置的上部,下箱砂型位于浇注装置的底部,中箱砂型位于上箱砂型和下箱砂型之间;浇口和冒口位于上箱砂型上部,内浇道位于上箱砂型和中箱砂型之间;上箱砂型、中箱砂型、下箱砂型内的填充物均为型砂;砂芯位于中箱砂型的中心及上箱砂型和下箱砂型之间,砂芯与上箱砂型、中箱砂型、下箱砂型之间的型腔即为待浇注件的形状;浇口、冒口的数量一般各为2 4个。浇口、冒口的数量优选为各2个。采用本技术浇注装置可使待浇注件在浇注过程中得到很好的补偿,从而提高了产品合格率,经济效益得以提高。附图说明图1为箱体的结构示意图;图2为本技术浇注装置的合箱图。具体实施方式如图1所示为箱体的结构示意图。箱体的尺寸精度主要依靠浇注装置来保证,本技术采用控制产品的凝固顺序,改变传统的砂铸方法来达到密封要求。如图2所示为本技术的合箱图。一种电动机构箱体的浇注装置,该浇注装置主要包括:浇口 1、冒口 2、型砂4、内浇道5、上箱砂型6、中箱砂型7、下箱砂型8、砂芯9。上箱砂型6位于整个浇注装置的上部,下箱砂型8位于浇注装置的底部,中箱砂型7位于上箱砂型6和下箱砂型8之间;浇口 I和冒口 2位于上箱砂型6上部,内浇道5位于上箱砂型6和中箱砂型7之间;上箱砂型6、中箱砂型7、下箱砂型8内的填充物均为型砂4。砂芯9位于中箱砂型的中心及上箱砂型6和下箱砂型8之间,砂芯9与上箱砂型6、中箱砂型7、下箱砂型8之间的型腔即为待浇注件3的形状。浇口 I和冒口 2的数量可根据需要,一般各为2 4个。本技术浇注装置进行浇注时,先将上箱砂型6、中箱砂型7、下箱砂型8及砂芯9装配好,溶液从浇口 I进入型腔,通过冒口 2排出空气,溶液通过内浇道5均匀地注入型腔的各个部位。采用本技术浇注装置可使待浇注件得到很好的补偿,不仅提高了产品的精度,也满足了用户的使用要求。权利要求1.电动机构箱体的浇注装置,其特征在于:该浇注装置主要包括:浇口(I)、冒口(2)、型砂(4)、内浇道(5)、上箱砂型(6)、中箱砂型(7)、下箱砂型(8)、砂芯(9);上箱砂型(6)位于整个浇注装置的上部,下箱砂型(8)位于浇注装置的底部,浇口(I)和冒口(2)位于上箱砂型(6)上部,内浇道(5)位于上箱砂型(6)和中箱砂型(7)之间;上箱砂型¢)、中箱砂型(7)、下箱砂型(8)内的填充物均为型砂(4);砂芯(9)位于中箱砂型(7)的中心及上箱砂型(6)和下箱砂型(8)之间,砂芯(9)与上箱砂型¢)、中箱砂型(7)、下箱砂型(8)之间的型腔即为待浇注件(3)的形状;浇口(I)、冒口(2)的数量一般各为2 4个。2.根据权利要求1所述浇注装置,其特征在于:所述浇口(I)、冒口(2)的数量各为2个。专利摘要本技术涉及电动机构箱体的浇注装置,该浇注装置主要包括浇口、冒口、型砂、内浇道、上箱砂型、中箱砂型、下箱砂型、砂芯;上箱砂型位于整个浇注装置的上部,下箱砂型位于浇注装置的底部,中箱砂型位于上箱砂型和下箱砂型之间;浇口和冒口位于上箱砂型上部,内浇道位于上箱砂型和中箱砂型之间;上箱砂型、中箱砂型、下箱砂型内的填充物均为型砂;砂芯位于中箱砂型的中心及上箱砂型和下箱砂型之间,砂芯与上箱砂型、中箱砂型、下箱砂型之间的型腔即为待浇注件的形状;浇口、冒口的数量一般各为2~4个。采用本技术浇注装置可使待浇注件在浇注过程中得到很好的补偿,从而提高了产品合格率,经济效益得以提高。文档编号B22C9/24GK202984591SQ20122072267公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月25日 优先权日2012年12月25日专利技术者吴承海, 田应旭 申请人:遵义市凯航机械制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
电动机构箱体的浇注装置,其特征在于:该浇注装置主要包括:浇口(1)、冒口(2)、型砂(4)、内浇道(5)、上箱砂型(6)、中箱砂型(7)、下箱砂型(8)、砂芯(9);上箱砂型(6)位于整个浇注装置的上部,下箱砂型(8)位于浇注装置的底部,浇口(1)和冒口(2)位于上箱砂型(6)上部,内浇道(5)位于上箱砂型(6)和中箱砂型(7)之间;上箱砂型(6)、中箱砂型(7)、下箱砂型(8)内的填充物均为型砂(4);砂芯(9)位于中箱砂型(7)的中心及上箱砂型(6)和下箱砂型(8)之间,砂芯(9)与上箱砂型(6)、中箱砂型(7)、下箱砂型(8)之间的型腔即为待浇注件(3)的形状;浇口(1)、冒口(2)的数量一般各为2~4个。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:吴承海田应旭
申请(专利权)人:遵义市凯航机械制造有限公司
类型:实用新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1