油箱内壁清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油箱内壁清洗机，包括机架，在所述机架上铰支有摆动平台，在该摆动平台与机架之间连接有摆动驱动液压油缸，在所述摆动平台上转动支承有翻转台，在所述摆动平台上还固定安装有翻转传动机构，该翻转传动机构与翻转台传动连接，在翻转台上还设置有油箱夹紧机构。该油箱内壁清洗机减轻了操作人员的劳动强度，油箱内壁所有位置都能得到有效的清洗，提高了生产效率，确保了清洗效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种油箱制造设备，尤其涉及油箱制造过程中的内壁清洗用设备。
技术介绍
在油箱制造过程中，油箱清洁度是油箱质量的一个重要指标，油箱内部的清洗也就成了油箱制造过程中的一个必不可少有工序。油箱一般为焊接件，其内部会有焊渣、油污，较难清除；油箱的结构形式为封闭结构，通常只有用于进、出油的几个小孔与外界相通，其内部清洗操作不便；且对于大型的油箱还存在体积大，重量较重的问题，更增加了清洗工作的难度。常规的油箱内壁清洗方法是由人工用喷枪从油箱进油口往油箱内喷入具有一定压力的液体进行冲洗，清洗过程中还需不断地对油箱进行摇动，然后将油箱翻转并悬挂于半空中，油箱的进油口向下，倾倒出其内的清洗液及杂物，达到清理内壁的目的。显然，这种方式费时费工又费力，劳动强度大，效率低下，而且手持喷枪对油箱内冲洗时还存在清洗的盲区，不能保证清洗效果。此外，高压水射流清洗技术是清洗领域的一种先进技术，但其用于油箱内部清洗时由于油箱前述的自身的结构特点，同样也不能完全消除清洗的盲区，清洗效果也不理想。
技术实现思路
针对现有技术所存在的上述不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种清洗设备，减轻操作人员的劳动强度，并使得油箱内壁所有位置都得到有效的清洗，提高生产效率，确保清洗效果。为了解决上述技术问题，本技术的一种油箱内壁清洗机，包括机架，在所述机架上铰支有摆动平台，在该摆动平台与机架之间连接有摆动驱动液压油缸，在所述摆动平台上转动支承有翻转台，在所述摆动平台上还固定安装有翻转传动机构，该翻转传动机构与翻转台传动连接，在翻转台上还设置有油箱夹紧机构。在上述结构中，油箱夹紧机构将需要清洗的油箱固定安装在翻转台上，翻转传动机构带动翻转台在一定转角范围内作连续的正反方向翻转运动，翻转台安装在摆动平台上，该摆动平台在摆动驱动液压油缸的作用下绕其绞支中心上下摆动，从而使得安装在摆动平台上的翻转台带动被清洗油箱作上下摆动，在这两种运动的作用下，油箱内灌注的清洗剂对油箱内壁各个部位产生强烈的冲击，起到了良好的清洁效果，整个清洗过程由机器自动进行，极大地减轻了工人的劳动强度，同时生产效率也得到了明显的提高。本技术的一种优选实施方式，所述翻转台安装在主安装座与副安装座上，所述翻转传动机构安装在主安装座上，主安装座与副安装座分别通过升降机构与摆动平台连接。采用此方式后，翻转台与摆动平台之间的高度距离可以通过升降机构进行调节，这样可以适应不同大小油箱的翻转半径需求，扩大了设备的适用范围。本技术又一种实施方式，所述油箱夹紧机构为液压油缸，通过油缸活塞杆的推力将油箱夹紧，该油箱夹紧机构通过夹紧位置调节机构与翻转台固连，其在翻转台上的位置可以进行调节，从而可以适应不同大小的油箱，保证夹紧的可靠性。本技术进一步的优选实施方式，在翻转台底部的上平面安装有至少两根输送托辊，各输送托辊通过链条传动连接，并由输送驱动电机驱动。采用该实施方式后,可以使油箱清洗过程前后的输送过程更为轻松便利，进一步减轻工人的劳动强度，更可以使本技术的油箱内壁清洗机置于油箱生产线中，配以清洗剂的自动加注，使得油箱生产过程的自动化成为可能。以下结合附图和具体实施方式对本技术一种油箱内壁清洗机作进一步详细说明。附图说明图1是本技术一种优选实施方案的结构图；图2是图1所示结构的左侧视图。图中，I 一机架、2 —摆动平台、3 —翻转台、4 一液压油缸、5 —输送驱动电机、6 —输送托棍、7 —铰链、8 —主安装座、9 一升降机构、10 —副安装座、11 一油箱夹紧机构、12 —夹紧位置调节机构、13 —油箱、14 一联轴器、15 一翻转传动机构、16 —导液盘、17 一储液箱、18 —导杆。具体实施方式在图1和图2所示的油箱内壁清洗机中，机架I为用型钢构成的框架，在机架I上安装有铰链7，摆动平台2通过铰链7与机架I铰接连接，机架I与摆动平台2分别与液压油缸4的缸体尾端和活塞杆前端铰接连接，这样摆动平台2可以在液压油缸4的驱动下绕铰链7的旋转中心摆动。摆动平台2上有两凸台，两凸台分别处于铰链7的两边，各凸台分别通过各自升降机构9与主安装座8和副安装座10连接，升降机构9包括丝杠螺母机构和驱动丝杠螺母机构的减速电机，主安装座8和副安装座10上固连各自的丝杠螺母机构的丝杠，各自的丝杠螺母机构的螺母与减速电机传动连接，各减速电机分别安装在摆动平台2的相应凸台上，在主安装座8上还固装有四根导杆18，在副安装座10上也固装有二根导杆18，摆动平台2的两凸台上相应位置固装有导套，与相应导杆18滑动配合连接，一方面可以在升降过程中起到导向作用，另一方面也可保证主安装座8和副安装座10与摆动平台2的连接刚性，此夕卜，两升降机构9的减速电机通过同一变频器控制以相同的转速同时启动与停止，以保证翻转台3升降过程的顺利进行。翻转台3主体呈U型结构，在其两侧分别设置有支承轴，翻转台3经该两侧的支承轴通过轴承分别安装在主安装座8与付安装座10上，主安装座8上还安装有翻转传动机构15，该翻转传动机构15为带有摆线针轮减速机的减速电机，其输出轴与翻转台3在该侧的支承轴通过联轴器14连接。在翻转台3的两侧还分别安装有油箱夹紧机构11，两侧的油箱夹紧机构11为对称设置，从两侧将需要清洗的油箱夹紧在翻转台3上，该油箱夹紧机构11为液压油缸，每侧有两支油缸，两侧的油缸对称设置且其活塞杆同时作相反方向的运动，油缸的活塞杆前端装有夹紧块，利用油缸活塞杆的推力实现对油箱13的夹紧功能，每侧的液压油缸通过一套夹紧位置调节机构12安装在翻转台3上，所述的夹紧位置调节机构12为手动的丝杠螺母机构，其丝杠可转动地安装在翻转台3上，螺母固定安装在油缸安装座上，通过手轮转动丝杠就可以带动螺母上下运动，实现夹紧油缸的高度方向的位置调节功能。在翻转台3底部的上平面上安装有数根输送托辊6，各输送托辊6为动力辊筒，相互间通过链条传动连接，并由输送驱动电机5驱动，驱动电机5安装在翻转台3底部。设备使用时，将各出油口已封闭的待清洗油箱13经输送托辊6输送到翻转台3中，油箱夹紧机构11的油缸动作，油缸活塞杆产生推力经活塞杆端的夹紧块作用到油箱13上，在两侧活塞杆推力的共同作用下，将待清洗的油箱13牢牢地固定在翻转台3上；将清洗喷枪从油箱13的进油口伸入到油箱13内，操纵喷枪将具有一定压力的清洗剂从喷枪的喷嘴喷射到油箱13的内壁的各个部位，对其内壁进行初步的高压冲洗，待清洗剂达到一定液位高度后停止冲洗，移除喷枪，封闭进油口。翻转台3两侧主安装座8和副安装座10的升降机构9同时动作，将翻转台3提升一定的高度后，摆动驱动用液压油缸4动作，使油箱13绕铰链7上下摆动，油箱13内的清洗剂在油箱13的连续不断的摆动作用下对油箱内壁产生强烈的冲击作用，一段时间后摆动用液压油缸4停止动作，摆动平台2回到水平位置，翻转传动机构15的电机动作，持续不断地正转与反转，油箱13内的清洗剂在油箱13的连续不断的正、反翻转作用下对油箱内壁同样产生强烈的冲击作用，此作用方向与前述的摆动作用方向成90度，经两个方向分别的摆动与翻转作用后对油箱13内壁的六个面均匀地产生冲击作用，起到了良好的清洗效果，翻转清洗结束后，打开进油口，翻转传动机构15带动油箱13本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油箱内壁清洗机，包括机架（1），其特征在于：在所述机架（1）上铰支有摆动平台（2）,在该摆动平台（2）与机架（1）之间连接有摆动驱动液压油缸(4)，在所述摆动平台（2）上转动支承有翻转台（3），在所述摆动平台（2）上还固定安装有翻转传动机构（15），该翻转传动机构（15）与翻转台（3）传动连接，在翻转台（3）上还设置有油箱夹紧机构（11）。

【技术特征摘要】
1.一种油箱内壁清洗机，包括机架(I)，其特征在于:在所述机架(I)上铰支有摆动平台(2)，在该摆动平台(2)与机架(I)之间连接有摆动驱动液压油缸(4)，在所述摆动平台(2)上转动支承有翻转台(3)，在所述摆动平台(2)上还固定安装有翻转传动机构(15)，该翻转传动机构(15)与翻转台(3)传动连接，在翻转台(3)上还设置有油箱夹紧机构(11)。2.根据权利要求1所述的油箱内壁清洗机，其特征在于:所述翻转台(3)安装在主安装座(8 )与副安装座(10 )上，所述翻转传动机构(15 )安装在主安装座(8 )上，主安装座(8 )和副安装座(10)分别通过各自的升降机构(9)与摆动平台(2)固连。3.根据权利要求1或2所述的油箱内壁清洗机，其特征在于:所述翻转传动机构(15)为...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘富春，
申请(专利权)人：东台耀强机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：