一种高分子聚合石油树脂类表面施胶剂制造技术

本发明专利技术公开了一种高分子聚合石油树脂类表面施胶剂，所述各组分的重量份额比为：苯乙烯：100份；丙烯酸丁酯：70～110份；甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯：2～8份；石油树脂：20～50份；复配表面活性剂：30～50份；硫酸铝溶液：50～100份；引发剂：50～150份；水：300～600份。本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术成功将石油树脂引入表面施胶剂的生产中，石油树脂是一种天然施胶材料，效果显现快，无熟化期，特别适合印刷类纸品的使用，纸面对油墨抗渗好，油墨不易扩散，印刷适应性强。本发明专利技术成功使用了高效的自配的表面活性剂，产品粒径细小均匀，分子量适中，因此本产品使用量比其他同类产品减少，成本降低，提高了客户的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种表面施胶剂，更具体说，它涉及一种高分子聚合石油树脂类表面施胶剂。
技术介绍
表面施胶剂主要用于造纸生产中，对纸张进行表面施胶，提高纸张的抗水及抗渗透性能，每吨纸张的使用量为l_3kg。市场上现有的同类产品主要有普通AKD表面施胶剂、淀粉聚合表面施胶剂、ASA乳液等产品，这几种产品都有不足之处:例一:普通AKD表面施胶剂:(1)熟化期长，效果显现慢；(2)产品中的微粒容易聚集成大颗粒。例二:淀粉聚合表面施胶剂:(1)对油墨抗渗差，油墨易扩散，印刷适应性差；(2)易霉变，保质期短。例三:ASA乳液:(I)保质期短，贮存不方便；(2)使用前需现场乳化，操作麻烦。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种成分稳定，用量少，成本低的高分子聚合石油树脂类表面施胶剂。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。这种高分子聚合石油树脂类表面施胶齐U，所述各组分的重量份额比为:苯乙烯:100份；丙烯酸丁酯:70 110份；甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯:2 8份；石油树脂:20 50份；复配表面活性剂:30 50份；硫酸铝溶液:50 100份；引发剂:50 150份；水:300 600份。所述的石油树脂为碳5型，软化点85°C。所述复配表面活性剂组分的重量份额比为:0P-10壬基酚聚氧乙烯醚类:100份；质量百分比浓度为70%的十六烷基三甲基氯化铵水溶液:20 100份；质量百分比浓度为30%的过硫酸铵水溶液:20 100份。所述的过硫酸铵溶液为过硫酸铵质量百分比浓度> 99.5%的水溶液；过硫酸铵与水的质量比为100:200至100:500ο所述弓丨发剂是质量百分比浓度为2.7%的双氧水水溶液。所述硫酸铝溶液为三氧化二铝质量百分比浓度> 16.5%的无铁型硫酸铝水溶液；无铁型硫酸铝与水的质量比为100:100。所述的水为去离子水。高分子聚合石油树脂类表面施胶剂的合成方法，复配表面活性剂中加入水，然后再加入部分苯乙烯、丙烯酸丁酯进行预乳化，在60-70°C之间生成种子乳液，再滴加引发齐U，并滴加苯乙烯、丙烯酸丁酯、石油树脂和甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯的混合单体，在80-95°C之间聚合反应，加入硫酸铝溶液，最后再冷却，制备为成品。本专利技术的有益效果是:本专利技术成功将石油树脂引入表面施胶剂的生产中，石油树脂是一种天然施胶材料，效果显现快，无熟化期，特别适合印刷类纸品的使用，纸面对油墨抗渗好，油墨不易扩散，印刷适应性强。本专利技术成功使用了高效的自配的表面活性剂，产品粒径细小均匀，分子量适中，因此本产品使用量比其他同类产品减少，成本降低，提高了客户的经济效益。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术做进一步描述。虽然本专利技术将结合较佳实施例进行描述，但应知道，并不表示本专利技术限制在所述实施例中。相反，本专利技术将涵盖可包含在有附后权利要求书限定的本专利技术的范围内的替换物、改进型和等同物。本专利技术所述的高分子聚合石油树脂类表面施胶剂的合成方法，将自制复配的表面活性剂中加入水，后再加入部分苯乙烯、丙烯酸丁酯进行预乳化，在60-70°C之间生成种子乳液，再滴加引发剂，并滴加苯乙烯、丙烯酸丁酯、石油树脂和甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯的混合单体，在80-95°C之间聚合反应，加入硫酸铝溶液，最后再冷却，制备为成品。本专利技术的高分子聚合石油树脂类表面施胶剂各组份的重量份额比为:苯乙烯:丙烯酸丁酯:甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯:石油树脂:复配表面活性剂:硫酸铝溶液:引发剂:水=(100):(70 110):(2 8):(20 50):(30 50):(50 100):(50 150):(300 600)。本专利技术所述的石油树脂为碳5型，软化点85°C。本专利技术所述的复配表面活性剂以各种单纯性表面活性剂和其它化学材料复配而成而成。具体组分是由=OP-1O(壬基酚聚氧乙烯醚类):十六烷基三甲基氯化铵(质量浓度为70%的水溶液):过硫酸铵溶液(质量浓度为30%的水溶液)=(100): (20 100): (20 100)，按此比例进行复配而成。本专利技术所述的引发剂是双氧水的水溶液(质量浓度为2.7%的水溶液)。本专利技术所述的过硫酸铵溶液为过硫酸铵(含量>99.5%)在水中的溶液。所述各组份的重量比例为:过硫酸铵:水=(100):(200 500)。本专利技术所述的硫酸铝溶液为无铁型硫酸铝(三氧化二铝含量> 16.5%)在水中的溶液。所述各组份的重量比例为:无铁型硫酸铝:水=100:100。本专利技术所述的水为去离子水。具体制备方式:I复配表面活性剂在100升搪瓷反应釜中投料:50.0公斤0P-10 (壬基酚聚氧乙烯醚类)；10.0 50.0公斤十六烷基三甲基氯化铵(质量浓度为70%的水溶液)；10.0 50.0公斤过硫酸铵溶液(质量浓度为30%的水溶液)。搅拌均匀即可，放料备用。2、制备成品2.1、复配混合单体在计量罐(需加装搅拌)中投料:70.0公斤苯乙烯；50.0 70.0公斤丙烯酸丁酯；2.0 8.0公斤甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯；20.0 50.0公斤石油树脂，搅拌均匀即可，备用；2.2、在1000升搪瓷反应釜中投料:30.0 50.0公斤专用表面活性剂和300.0 600.0公斤稀释水,搅拌(45r/min)均勻；2.3、再向反应釜中投料:30.0公斤苯乙烯，20.0 40.0公斤丙烯酸丁酯，搅拌(80r/min)，加热至60_70°C之间，反应I小时，生成种子乳液；2.4、再滴加50.0 150.0公斤引发剂，同时滴加复配的混合单体，在60_70°C之间，I小时滴加完毕，再升温至80-95°C之间聚合反应2-5小时，加入50.0 100.0公斤硫酸铝溶液，最后再冷却至35°C以下，经100目筛网过滤，即制备为成品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高分子聚合石油树脂类表面施胶剂，其特征在于：所述各组分的重量份额比为：苯乙烯：100份；丙烯酸丁酯：70～110份；甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯：2～8份；石油树脂：20～50份；复配表面活性剂：30～50份；硫酸铝溶液：50～100份；引发剂：50～150份；水：300～600份。

【技术特征摘要】
1.一种高分子聚合石油树脂类表面施胶剂，其特征在于:所述各组分的重量份额比为:苯乙烯:100份；丙烯酸丁酯:70 110份；甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯:2 8份；石油树脂:20 50份；复配表面活性剂:30 50份；硫酸铝溶液:50 100份；引发剂:50 150份；水:300 600份。2.根据权利要求1所述的高分子聚合石油树脂类表面施胶剂，其特征在于:所述的石油树脂为碳5型，软化点85°C。3.根据权利要求1所述的高分子聚合石油树脂类表面施胶剂，其特征在于:所述复配表面活性剂组分的重量份额比为=OP-1O壬基酚聚氧乙烯醚类:100份；质量百分比浓度为70%的十六烷基三甲基氯化铵水溶液:20 100份；质量百分比浓度为30%...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐彬海，
申请(专利权)人：杭州百事特实业有限公司，
类型：发明
国别省市：