超声波机械控制全自动加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及工件加工装置，具体是能对磁性、粉沫冶金、硬、脆非金属材料进行加工的超声波机械控制全自动加工装置。它由床架框、电动机、变速箱、分配轴、主轴箱、振动式料斗、输料管、主轴夹头、送料机械手、床身、大、小拖板、刀架组成。其特征在于还有高频交变电压发生器和超声波换能部件，超声波换能部件由压电效应的换能器、变幅杆、夹持器、刀具、套筒构成，压电效应的换能器的一端是变幅杆，变幅杆的另一端是夹持器，夹持器夹持刀具，压电效应的换能器与套筒在节面处固定连接，套筒由螺钉Ａ固定在刀架上，压电效应的换能器通过电极与高频交变电压发生器电连接。本发明专利技术具有加工精度高，自动化程度高的优点，可加工内孔、端面、外圆。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工件加工装置，具体是能对磁性材料、粉沫冶金材料、硬、脆非金属材料进行加工的超声波机械控制全自动加工装置。
技术介绍
全自动金属切削机床可以对一般的金属材料进行内孔、外圆、端面加工，但是无法用已有的刀具对磁性材料、粉沫冶金材料、硬、脆的非金属材料加工。而已有的超声波加工机床对上述材料能进行加工。加工原理是使超声工具头的振动频率为20千赫～400千赫，振幅为10～150微米，在超声工具头与工件之间充以加工液与磨料混合的悬浮液，并以一定的静压力相接触，利用超声波易于集中能量的特点，由工具头的振动来实现磨料对工件的冲击破碎。虽然每次打击下来的材料极少，但由于每秒钟打击的次数在2万～40万之间，仍有一定的加工速度，此时在高频频变液压冲击波和“空化”的作用下，促使加工悬浮液钻入被加工材料的微细裂缝中，加剧了机械破坏作用，从而加工出需要的形状。这种加工方法需要磨料，且磨料在对被加工表面击打时，也会造成工具头的磨损，使产品加工精度受到影响。公告号CN2477332Y，名称《超声波磁性材料打孔掏孔装置)》，是利用超声波对磁性材料打孔掏孔。它的超声波由超声波发生器提供，该超声波发生器主本文档来自技高网...

【技术保护点】
由床架框（１３）、电动机（１）、变速箱（２）、分配轴（３）、主轴箱（４）、振动式料斗（５）、输料管（６）、主轴夹头（７）、送料机械手（８）、床身（９）、大拖板（１０）、小拖板（１９）、刀架（１１）组成的超声波机械控制全自动加工装置，床身（９）在床架框（１３）上面，在床架框（１３）内有电动机（１）、变速箱（２），主轴箱（４）在床身（９）上面，电动机（１）与变速箱（２）连接，变速箱（２）上的轴与主轴箱（４）的输入轴由皮带连接，变速箱（２）经变速后与分配轴（３）由另一皮带连接，振动式料斗（５）由支架置于床架框（１３）上，且位于主轴箱（４）上方，振动式料斗（５）的下方连接输料管（６），在床身（９）上有...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹友生，
申请(专利权)人：曹友生，
类型：发明
国别省市：97[中国|宁波]