低热膨胀系数的玻璃、制备工艺及其玻璃制品制造技术

本发明专利技术涉及低热膨胀系数的玻璃、制备工艺及其玻璃制品。这种制备工艺在生产设备使用效率大增；又大大减少了维修成本；生产中无排放含硼的毒气；大幅节能降耗又减少碳排放的前提下：该玻璃制品的抗折强度达85-180MPa的技术效果，而由于强度上升，可产生使玻璃制品的轻薄2-3倍的节能、节约资源、节约物流、节约仓储2-3倍的预料不到的技术效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种有低热膨胀系数特征的玻璃的拉管成型制备工艺、或吹制成型制备工艺、或压制成型制备工艺，及玻璃制品。尤其是适用于在各种医用、电子、工业用、电网电站用玻璃绝缘子、装饰玻璃空心砖、化工用、新能源用、日用的管、杯、盘、瓶、罐类的玻璃制品的领域；尤其是硼玻璃类的玻璃制品的领域。
技术介绍
其一、硼玻璃技术方案:现有技术中，凡采用或拉管成型工艺、或吹制成型工艺、或压制成型工艺，去生产各种有低热膨胀系数特征的玻璃制品时，都会使用硼玻璃技术方案；包括了硼玻璃类医用管、杯、盘、瓶、罐类玻璃制品；硼玻璃类的工业和电子、用管、杯、盘、瓶、罐类玻璃制品；硼玻璃类的化工用管、杯、盘、瓶、罐类玻璃制品；硼玻璃类的新能源热水器管；硼玻璃类的日用的管、杯、盘、瓶、罐类玻璃制品。其优点在于:尤其用于电子、照明、医药、生活或工业热加工、太阳能等用途领域的玻璃制品，硼玻璃类能保障热膨胀系数在100°c -630°c的每100°c的两端数值之间的差别，为百万分之1.0-百万分之3.0以内，不会如钠钙玻璃一样的，在550--620°C的两端数值之间产生达百万分之20的热膨胀突变，不会产生破裂和爆裂，没有自爆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低热膨胀系数的玻璃的制备工艺，其特征在于包括以下步骤：?步骤1：提供玻璃的原材料，按重量百分率计，在该玻璃的原料中，氧化钠的含量为0.01?18％，氧化铝含量为13.6?33％，氧化硅的含量是氧化钙含量的4.11倍?5.48倍，氧化钙的含量是氧化镁的含量的0.8倍?1.99倍；?步骤2：将所备之各类原料，送入原料混合搅拌装置中，搅拌混合；?步骤3：使配合好的原料进入熔池中，在对应于各玻璃配方的熔化温度熔化，形成预定的粘度的玻璃液，再均化，澄清，排出气泡，形成可流动的熔融体；?步骤4：有三种选择：?选择之一，使用拉管成型工艺：对步骤3中形成的熔融玻璃体经拉管装置拉制成玻璃管而成型，经退火、冷...

【技术特征摘要】
2012.06.05 CN 201210181019.11.一种低热膨胀系数的玻璃的制备工艺，其特征在于包括以下步骤: 步骤1:提供玻璃的原材料，按重量百分率计，在该玻璃的原料中，氧化钠的含量为0.01-18%，氧化铝含量为13.6-33%，氧化硅的含量是氧化钙含量的4.11倍-5.48倍，氧化钙的含量是氧化镁的含量的0.8倍-1.99倍； 步骤2:将所备之各类原料，送入原料混合搅拌装置中，搅拌混合； 步骤3:使配合好的原料进入熔池中，在对应于各玻璃配方的熔化温度熔化，形成预定的粘度的玻璃液，再均化，澄清，排出气泡，形成可流动的熔融体； 步骤4:有三种选择: 选择之一，使用拉管成型工艺:对步骤3中形成的熔融玻璃体经拉管装置拉制成玻璃管而成型，经退火、冷却，即可制得所述有低热膨胀系数特征的玻璃制品；并且该玻璃的热膨胀系数在100°C _630°C的每100°C之间的差别为百万分之1.0-百万分之3.0以内；该玻璃吸水率在0-0.3%的范围内，该玻璃的抗折强度达85-180MPa ;或者 选择之二，使用吹制成型工艺:对步骤3中形成的熔融玻璃体采用吹制工艺成型，经退火、冷却，即可制得所述有低热膨胀系数特征的玻璃制品；并且该玻璃的热膨胀系数在IOO0C -630°c的每100°C之间的差别为百万分之1.0-百万分之3.0以内；并该玻璃吸水率在0-0.3%的范围内；该玻璃的抗折强度达85-180MPa ;或者 选择之三，使用压制成型工艺:对步骤3中形成的熔融玻璃体分量或分切后，在模具中压制成型，经退 火、冷却，即可制得所述有低热膨胀系数特征的玻璃制品；并且该玻璃的热膨胀系数在100°C _630°C的每100°C的差别为百万分之1.0-百万分之3.0以...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德宁，
申请(专利权)人：杨德宁，
类型：发明
国别省市：