用于印刷机的着墨监测器制造技术

本发明专利技术涉及一种当印刷机(1)中运行状态改变时利用控制计算机(5)发出着墨状态信号的方法，包括以下方法步骤：针对印刷订单设定一个额定油墨密度(DVSoll)并且将设定值保存在控制计算机(5)之中，通过控制计算机(5)根据印刷机(1)运行过程中的实际状态计算实际油墨密度(DVIst)，在控制计算机(5)中将实际油墨密度(DVIst)与额定油墨密度(DVSoll)进行比较，如果实际油墨密度(DVIst)处在保存于控制计算机(5)中的额定油墨密度(DVSoll)公差带中，则通过控制计算机(5)输出第一信号。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种利用控制计算机在印刷机运行状态改变时发出着墨状态信号的方法。
技术介绍
胶版印刷机中诸如印刷速度、温度和空气湿度之类的机器参数的改变会影响承印物上的着墨并且从而会影响印刷质量。由于所生产的承印物应当尽可能精确符合付印稿样，因此必须调整这些偏差。为了使印刷工在操作印刷机时知道从何时起承印物足够接近于印刷原稿从而能够作为印刷品售出，页张印刷机的印刷工必须取出样张，然后利用色度计对其进行测量。然后通常将色度计的测量结果与付印稿样的数字数据进行比较，确定偏差并且以改变着墨控制的方式进行调整。但是这种方法的缺点在于，直至能够利用色度计测量承印物之前会生产出以后无法销售的废张。在配有短墨路输墨装置、尤其是网纹辊输墨装置的印刷机中，则还有输墨装置中不存在具有墨斗键的墨区的问题，使用墨斗键可以给每个墨区独立调节各个印刷装置的输墨装置中的油墨计量。因此若为网纹辊输墨装置，几乎只能通过印刷速度和输墨装置的温度来调节油墨计量。印刷速度可以很快改变，而温度只能缓慢改变，因为调温始终是一种缓慢的系统。此外印刷速度通常不适合作为调节变量，因为印刷工尤其希望在订单较大时将印刷速度设置得尽可能高，以便能够在短时间内生产很多的印刷品。德国专利DE 10 2004 044 215 B4公开了一种利用短墨路输墨装置调整油墨传输的方法。按照该方法所述，通过输墨装置中网纹传墨辊的外表面进行调温，并且以此调整温度。通过调温影响油墨的粘度和流畅性。根据印刷速度调整温度，从而能够利用调温装置正确调整着墨使之适合于不同的印刷速度。但是该过程持续很长，因为调温很缓慢。专利US 7, 884, 926 B2、US 7, 894, 065 B2 和 US 7, 515, 267 B2 公开了使用测色装置来检查印刷质量。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种向印刷工发出承印物至少达到某一规定质量标准并且可以销售的信号的方法。按照本专利技术，所述可通过权利要求1解决这一任务。从属权利要求和附图所描述的均为本专利技术的有利实施例。本专利技术尤其适用于具有短墨路输墨装置的胶版印刷机，但原则上也可将其用于配备有控制计算机的所有胶版印刷机。按照本专利技术所述的方法，当存在新的印刷订单时，根据付印稿样给控制计算机设定一个额定油墨密度并且保存在控制计算机之中。此外控制计算机还能够根据印刷机运行过程中的实际状态，考虑诸如印刷速度、温度、空气湿度、油墨和承印物之类的参数计算或者至少估算当前的实际油墨密度以及当前的着墨情况，然后将计算出的实际油墨密度与保存在控制计算机中的额定油墨密度进行比较，如果计算出的实际油墨密度在保存于控制计算机中的额定油墨密度公差带之内，则控制计算机输出第一信号。该公差带例如可以正好包括允许的色差，使得承印物在输出第一信号的时候尚且可以销售。在这种情况下，印刷工并非一定要利用色度计检测承印物才能确定印刷质量是否可以销售，印刷工可以根据输出的第一信号判定承印物何时、是否可以销售。尤其可以不断更新第一信号，使得印刷工对于所生产的承印物能否销售的状态始终了如指掌。在本专利技术的第一种实施方式中提出，如果实际油墨密度处在额定油墨密度公差带之外，则通过控制计算机输出第二信号，该第二信号向印刷工发出承印物不可销售并且必须将其作为废张进行处置的信号。印刷工结合第一信号得到承印物是否可以销售或者是否为废张的连续信息。在本专利技术的另一种实施方式中提出，如果实际油墨密度与额定油墨密度一致，则通过控制计算机输出第三信号。在这种情况下，付印稿样和承印物的着墨精确一致，并且可生产最好的印刷质量。如果质量要求和印刷订单的价值特别高，则客户必然要求这种精确的一致性，然后印刷工就可以直接根据第三信号确定该质量。有利的是，将这些信号传输给显示装置，并且在显示装置上将不同的显示尤其是显示颜色对应于每一个输出信号。这种情况下可在印刷机控制系统的屏幕上以不同的颜色显示这三个信号，例如绿色表示最佳印刷质量，橙色表示尚可销售的印刷质量，红色表示废张，可以持续更新显示，印刷工可以随时辨别印刷机正在生产何种质量。有利的是，可以通过显示装置选择不同的公差带，并且可以通过操作装置尤其可通过键盘输入不同的公差带。这种情况下印刷工可以根据印刷订单和客户的要求，针对恰好可以销售的质量自行规定质量极限。例如与仅仅生产广告宣传单的车间相比，仅仅印刷高质量要求精美包装的车间可以规定更小的公差极限，前者尚可销售色差较大的承印物。可以通过控制计算机的键盘或者触摸屏例如以百分值形式输入和选择公差带，可以围绕最佳着墨额定值输入向上和向下偏差的公差极限，例如向下-3%和向上+5%。每一个印刷工和每一个印刷车间均可以针对其印刷机根据订单和个人的默认值确定尚可销售的印刷质量范围。也可以选择每次执行印刷订单时重新调用不同的公差带。可以在显示装置上围绕额定值以不同的显示颜色显示公差带。在本专利技术的一种构型中提出，控制计算机与色度计相连，利用色度计和控制计算机记录并且保存用于控制印刷机的特性曲线。可根据诸如温度、印刷速度、承印物和印刷油墨之类的不同参数记录这些特性曲线，使得例如印刷机的制造商可以记录机器、承印物和印刷油墨的特性，然后将其保存起来。在印刷机运转过程中，控制计算机可根据输入参数或者利用传感器检测的参数选择或者必要时重新计算适当的特性曲线，例如当参数略有偏差时计算已知特性曲线的插补值。也可以将这些计算出的特性曲线保存在控制计算机之中以备将来继续使用。在本专利技术的一种特别有利的实施方式中提出，显示面是触摸屏，并且将第一信号对应于黄色，将第二信号对应于红色，将第三信号对应于绿色。这种显不方式基本上相应于红、黄/橙和绿色的交通信号灯。绿色表示印刷质量与付印稿样最为一致，而黄色/橙色则表示尽管与最佳印刷质量之间略有偏差，但是仍然在所规定的公差带之内，因此承印物尚可销售。红色表示印刷质量很差，无法销售承印物，必须将其作为废张进行处置。这样就能以易于理解的方式让印刷工持续了解当前生产的印刷质量。附图说明以下将根据多个附图，对本专利技术进行详细描述和解释。相关附图如下:图1是具有短墨路输墨装置和当前印刷质量显示装置的页张印刷机，图2是油墨密度与温度之间的原理关系，图3a印刷速度从8000变为15000印张，图3b是由于印刷速度改变而需要的额定温度的变化曲线和实际温度的变化曲线，以及图3c额定油墨密度、实际油墨密度和公差带的变化曲线。具体实施例方式在图1中示出具有两个印刷装置3、4的页张印刷机1，这两个印刷装置3、4构造相同并且各自具有一个承载印版的印版滚筒11、12、一个橡皮布滚筒13、20和压印滚筒10、19。分别通过所谓的短墨路输墨装置16、17给这两个印刷装置3、4供应印刷油墨。从给纸装置2的给纸堆8中取出单张纸形式的承印物22，利用给纸台9将其递送给第一印刷装置3。在第一印刷装置3中的橡皮布滚筒20和压印滚筒19之间施加第一分色。然后利用传递滚筒14将印张22传递给第二印刷装置4，在这里施加第二分色。将收纸装置6布置在第二印刷装置4的出口处，收纸装置将承印物22放在收纸堆7上。由于印刷机I配备了所谓的短墨路输墨装置3、4，因此基本上只能通过印刷速度V和输墨装置4、3中的温度来调节着墨。通过控制计算机5进行所述调节，控制计算机通过有数据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种当印刷机(1)中运行状态改变时利用控制计算机(5)发出着墨状态信号的方法，包括以下方法步骤：针对印刷订单预设定一个额定油墨密度(DVSoll)并且将预设定值存储在控制计算机(5)中；通过控制计算机(5)基于印刷机(1)运行中的实际状态计算实际油墨密度(DVIst)；在控制计算机(5)中将实际油墨密度(DVIst)与额定油墨密度(DVSoll)进行比较并且当实际油墨密度(DVIst)处在存储于控制计算机(5)中的额定油墨密度(DVSoll)公差带中时通过所述控制计算机(5)输出第一信号。

【技术特征摘要】
2011.11.11 DE 102011118335.71.一种当印刷机(I)中运行状态改变时利用控制计算机(5)发出着墨状态信号的方法，包括以下方法步骤: 针对印刷订单预设定一个额定油墨密度(DVstjll)并且将预设定值存储在控制计算机(5)中；通过控制计算机(5)基于印刷机(I)运行中的实际状态计算实际油墨密度(DVlst)；在控制计算机(5)中将实际油墨密度(DVlst)与额定油墨密度(DVstjll)进行比较并且当实际油墨密度(DVlst)处在存储于控制计算机(5)中的额定油墨密度(DVstjll)公差带中时通过所述控制计算机(5)输出第一信号。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，如果实际油墨密度(DVlst)处在额定油墨密度(DVstjll)公差带之外，则通过所述控制计算机(5)输出第二信号。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，如果实际油墨密度(DVlst)与额定油墨密度(DVstjll) —致，则通过所述控制计算机(5)输出第三信号。4.根据上述权利要求中任一项所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：P·埃尔特，A·克纳贝，N·普法伊费尔，W·舍恩贝格尔，
申请(专利权)人：海德堡印刷机械股份公司，
类型：发明
国别省市：