一次模型板式家具的生产工艺制造技术

本发明专利技术的一次模型板式家具的生产工艺，以木材或竹板为原材料，包括如下步骤：备料、预模、错位锯开、涂胶、热压、定型、抛光和装饰一次模型板式生产工艺，通过采用高频热压的方式，使木板薄片或竹板之间相互接触面达到粘合牢固，当模型定型后脱模，进行修边打磨、抛光，再经清洗装饰后，烘干处理或自然晾干即成成品，有效地解决了原来实木弯曲变形幅度小、变形形状单一和柔性发展空间不足的问题，又可以使其制造方便，大幅度省工省料，且外形美观，同时模型家具模型的制造不需要二次组装或金属扣件，也不会断裂、开裂或变形，生产效率高、材料损耗极少、产品质量稳定，是一款牢固耐用、价廉物美的新型家具。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种家具，具体涉及一次性成型的板式家具生产工艺。
技术介绍
长期以来，世界上广泛使用木材作为制造家具的主要材料，虽然原木家具质量较好，坚固耐用，但由于原木材料日益缺乏，大量采伐森林会损坏生态环境，且制造工序繁多:锯，刨，压，划线，打眼，镂，铣，做隼，拼板入槽，拼装，组装等等工艺复杂，边料残料多，造价太高，特别是以牺牲生态环境为代价，更不可取，又因木材弯曲性能较差，弯曲变型稍大就会断裂，整料取弯又浪费太多，所以常用胶合板制作板式家具，以个别模型配合用金属扣件等连接组合成一件实木家具，提高了实木家具的艺术性，但金属扣件等连接组合还不能与板式模型完美配合。固本专利技术设计整件家具一次性成型，无需金属扣件或螺丝连接。目前板式家具一般是通过两种方法制造而成:一是采用实木板条拼接成大板，(俗称夹心板)和多层胶合板制作为平板式家具，使用粘，贴，钉子，金属扣件等方法制作组合板式家具。该方法工序繁多，浪费大量人工和材料。产品因为夹心板或合板材料，易出现变型脱层，断裂，不牢固不耐用等缺陷。且产品外观较差，另一种是采用纤维板做成贴纸质木纹或贴木皮等板式家具，其使用寿命更短，遇潮湿易澎涨变型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一次模型板式家具的生产工艺，以木材为原材料，其特征在于：包括如下步骤：a）备料：将木材通过旋切机切片成若干片厚度均匀的木材薄片，凉干备用；????b）预模:预先设计家具模型，并测量出家具模型厚度，选取若干片厚度均匀的木材薄片，所述的若干木材薄片其相加的总厚度等于家具模型所需的实际厚度；c）错位锯开：根据家具模型的弯曲形状，将木材薄片按所需弯曲错开的部位预先锯开；d）涂胶：在木材薄片之间的相互接触面分别刷上胶水，并叠加放置于高频热压机；e）热压：启动高频热压机，将胶粘的木板薄片进行加热弯曲及加压定型；f)?定型：热压10分钟左右，当木材薄片之间相互接触面成型并达到抗拉、抗压后停止机械；g)?抛光...

【技术特征摘要】
1.一次模型板式家具的生产工艺，以木材为原材料，其特征在于:包括如下步骤: a)备料:将木材通过旋切机切片成若干片厚度均匀的木材薄片，凉干备用；b)预模:预先设计家具模型，并测量出家具模型厚度，选取若干片厚度均匀的木材薄片，所述的若干木材薄片其相加的总厚度等于家具模型所需的实际厚度； c)错位锯开:根据家具模型的弯曲形状，将木材薄片按所需弯曲错开的部位预先锯开； d)涂胶:在木材薄片之间的相互接触面分别刷上胶水，并叠加放置于高频热压机； e)热压:启动高频热压机，将胶粘的木板薄片进行加热弯曲及加压定型； f)定型:热压10分钟左右，当木材薄片之间相互接触面成型并达到抗拉、抗压后停止机械； g)抛...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘惠强，
申请(专利权)人：刘惠强，
类型：发明
国别省市：