关节轴承用拉间隙机制造技术

一种关节轴承用拉间隙机，用于将压铸连接在一起的球头杆与球头座拉出一定间隙，从而使球头部在球窝内灵活转动，包括机架、左支撑板、导柱、右支撑板以及位于左支撑板与右支撑板之间的滑板，导柱一端与左支撑板连接，导柱另一端与右支撑板连接，滑板串在导柱上且可沿导柱轴向来回滑动，左支撑板上连接有用于驱动滑板左右来回移动且可控制滑板移动距离的滑板驱动机构，滑板与右支撑板之间设有拉头，拉头左端与滑板连接，拉头右端设有用于与球头杆直杆部上的螺纹段连接的内螺纹，右支撑板上设有供拉头右端穿出的通孔。本发明专利技术不仅能够避免球头杆或球头座因受敲打冲击力而发生断裂，而且可准确控制球头部与球窝侧壁之间的间隙大小。

【技术实现步骤摘要】

:本专利技术涉及一种拉间隙的设备，具体讲是一种能够将压铸连接在一起的球头杆与球头座拉出一定间隙，从而使球头杆一端的球头部可在球头座的球窝内灵活转动的关节轴承用拉间隙机。
技术介绍
:关节轴承广泛应用在车辆的转向系统中，其结构多样，不同结构的关节轴承有着不同的生产工艺，图3所示的关节轴承包括球头杆100和球头座103，球头杆100由为一整体的直杆部101和球头部102组成，这种关节轴承在生产时，通常都是事先制造出球头杆100，然后将球头部102做为嵌件放入生产球头座103的压铸模具内，最后通过压铸机向该模具内压铸锌合金或铝合金液体来成型球头座103，待锌合金或铝合金液体冷却后，球头座103会包紧球头杆100的球头部102上，这时，球头杆100的球头部102无法在球头座103的球窝104内转动，为达到球头杆100灵活转动的使用要求，生产工人常规的做法是:通过锤头多次敲打直杆部101，球窝104周壁在球头部102的压力作用下会发生变形，从而使球头部102与球窝104侧壁之间产生间隙，进而达到球头杆100灵活转动的目的。虽然上述通过锤头敲打直杆部101来使球头部102与球窝104侧壁之间产本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种关节轴承用拉间隙机，其特征在于：包括机架（15）、左支撑板（6）、多根导柱（7）、右支撑板（12）以及位于左支撑板（6）与右支撑板（12）之间的滑板（8），导柱（7）一端与左支撑板（6）连接，导柱（7）另一端与右支撑板（12）连接，滑板（8）串在导柱（7）上且可沿导柱（7）轴向来回滑动，左支撑板（6）和右支撑板（12）均连接在机架（15）顶部，左支撑板（6）上连接有用于驱动滑板（8）左右来回移动且可控制滑板（8）移动距离的滑板驱动机构，该滑板驱动机构包括吊板（18）、行程可调气缸（17）、下连接板（19）、连杆（1）、支撑臂（3）、上连接板（2）、接头（4）以及推拉杆（5），吊板（18）上...

【技术特征摘要】
1.一种关节轴承用拉间隙机，其特征在于:包括机架(15)、左支撑板(6)、多根导柱(7)、右支撑板(12)以及位于左支撑板(6)与右支撑板(12)之间的滑板(8)，导柱(7)—端与左支撑板(6)连接，导柱(7)另一端与右支撑板(12)连接，滑板(8)串在导柱(7)上且可沿导柱(7)轴向来回滑动，左支撑板(6)和右支撑板(12)均连接在机架(15)顶部，左支撑板(6)上连接有用于驱动滑板(8)左右来回移动且可控制滑板(8)移动距离的滑板驱动机构，该滑板驱动机构包括吊板(18)、行程可调气缸(17)、下连接板(19)、连杆(I)、支撑臂(3)、上连接板(2)、接头(4)以及推拉杆(5)，吊板(18)上部连接在左支撑板(6)侧壁上，支撑臂(3)连接在吊板(18)上部左侧面上，行程可调气缸(17)连接在吊板(18)下部右侧面上，下连接板(19) 一端与行程可调气缸(17)的活塞杆铰接，下连接板(19)另一端与连杆(I)底部铰接，连杆(I)顶部与支撑臂(3)铰接，上连接板(2) —端与连杆(I)上部铰接，上连接板(2)另一端与接头(4)铰接，接头(4)与推拉杆(5) —端连接，推拉杆(5)另一端穿过吊板(18)和左支撑板(6)后与滑板(8)连接，滑板(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文联，
申请(专利权)人：宁波市鄞州思可达传动件有限公司，
类型：发明
国别省市：