一种自动断板机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动断板机，包括主机架和运输带，其中，所述自动断板机还包括断板锯，带动断板锯横向移动的横向移动机构和带动断板锯在运输方向上来回移动的同步移动机构；所述横向移动机构与断板锯连接，所述同步移动机构与横向移动机构连接；所述运输带设置在断板锯、横向移动机构和同步移动机构下方。采用本发明专利技术一方面可以提高生产效率，降低成本，另一方面有利于降低板材报废率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种材料板切割设备，尤其涉及的是一种自动断板机。
技术介绍
现有技术中的断板机在工作中大多为人手把板放到断板机上切割，并且在切割过程中板处于静止状态，这种断板机工作效率低，板在切割过程中必须静止，操作不方便。当板在切割过程中出现移动时，容易导致切歪，造成板材浪费。在断板过程中，由于板抖动容易造成断面不整齐，影响成品质量。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动断板机，采用本专利技术的断板机一方面可以提高生产效率，降低成本，另一方面有利于降低板材报废率。本专利技术的技术方案如下:一种自动断板机，包括主机架和运输带，其中，所述自动断板机还包括断板锯，设置在主机架上并带动断板锯横向移动的横向移动机构和带动断板锯在运输方向上来回运动的同步移动机构；所述横向移动机构和同步移动机构都与断板锯连接，所述运输带设置在断板锯、横向移动机构和同步移动机构下方；所述同步移动机构包括在运输方向上来回运动的回位吊架和与回位吊架连接的回位电机，所述回位吊架与横向移动机构连接。所述的自动断板机,其中,所述同步移动机构还包括回位齿条和回位吊架导轨；所述回位吊架导轨平行设置在主机架的两个边上，回位吊架导轨与运输带平行；所述回位吊架滑动安装在回位吊架导轨上；所述回位齿条平行于回位吊架导轨，设置在回位吊架下方，回位齿条通过横向移动机构与回位吊架固定连接；所述回位电机固定在主机架上，回位电机与回位齿条齿合连接，回位电机带动回位齿条在运输方向上来回运动。所述的自动断板机，其中，所述横向移动机构包括断板锯电机，断板锯齿条和齿条安装架；所述齿条安装架与同步移动机构连接，所述断板锯齿条安装在齿条安装架上，所述断板锯电机通过齿轮与断板锯齿条齿合连接，断板锯电机在断板锯齿条上来回运动；所述断板锯与断板锯电机固定连接。所述的自动断板机，其中，所述齿条安装架通过螺栓与回位吊架连接，齿条安装架安装在回位吊架下方，并且所述齿条安装架与回位齿条一端连接，所述断板锯齿条与回位齿条垂直。所述的自动断板机，其中，所述自动断板机还包括板长定位装置；所述板长定位装置包括至少一个板长定位器和定位导轨；所述定位导轨一端与回位齿条一端连接，并且所述定位导轨通过螺栓与回位吊架连接，定位导轨固定在回位吊架下方；所述板长定位器安装在定位导轨上。所述的自动断板机，其中，所述板长定位器包括外壳、气缸和挡板，所述外壳空心，底部设置方形开口 ；所述气缸置于外壳内部，所述挡板一端与外壳底部方形开口的垂直于运输带的一边转动连接，挡板另一端与气缸推杆连接，气缸推杆带动挡板垂直或平行运输带平面。所述的自动断板机,其中,所述运输带上设有红外感应开关，所述红外感应开关与断板锯连接。所述的自动断板机，其中，所述运输带上设有启动开关，所述启动开关与断板锯连接。所述的自动断板机，其中，所述齿条安装架包括前杆和后杆，所述前杆与回位齿条垂直连接，所述后杆上安装断板锯齿条；所述前杆和后杆之间设有一让断板锯电机横向移动的通道。本专利技术的有益效果:本专利技术通过在断板机上设置横向移动机构和同步移动机构，实现了断板机自动断板，一方面有利于提高生产效率，降低成本，另一方面有利于降低板材报废率，避免了现有技术中因为在断板过程中板抖动而导致断面不整齐，影响成品质量。附图说明图1是本专利技术中自动断板机的结构示意图。图2是本专利技术中自动断板机的侧视图。具体实施例方式为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。如图1所示，本专利技术的自动断板机包括主机架1、回位吊架2、回位电机3、断板锯电机4、回位齿条5、齿条安装架6、断板锯7、板长定位器8、断板锯齿条9、定位导轨10、回位吊架导轨11、固定杆12、挡板13和外壳14。所述回位吊架导轨11平行设置在主机架I的两个边上，回位吊架导轨11之间设置有运输带(图中未画出)；所述回位吊架2滑动安装在回位吊架导轨11上，回位吊架2可以在回位吊架导轨11上在运输方向上来回滑动；所述回位齿条5平行于回位吊架导轨11，设置在回位吊架2下方；所述回位电机3安装在回位齿条5上，通过齿轮与回位齿条5齿合连接，回位电机3带动回位齿条5在运输方向上来回运动；所述齿条安装架6通过螺栓与回位吊架2固定连接，齿条安装架6安装在回位吊架2下方，回位齿条5 —端与齿条安装架6固定连接，回位齿条5通过齿条安装架6与回位吊架2连接，回位齿条5带动齿条安装架6与回位吊架2在运输方向上来回运动；所述断板锯齿条9安装在齿条安装架6上，断板锯齿条9与运输带垂直，所述断板锯电机4安装在断板锯齿条9上，通过齿轮与断板锯齿条9齿合连接，所述断板锯电机4可在断板锯齿条9上来回运动；所述断板锯7与断板锯电机4固定连接，断板锯电机4带动断板锯7在断板锯齿条9上来回运动；并且所述回位电机3固定在主机架I上。通过上述连接方式，本专利技术实现当回位电机3工作时，带动回位齿条5、齿条安装架6和回位吊架2在运输方向上来回运动，实现带动断板锯7在运输方向上来回运动，同时断板锯电机4在断板锯齿条9上来回运动，带动断板锯7横向切割板子。本专利技术中的自动断板机还设置了至少一个板长定位器8和定位导轨10。所述定位导轨10 —端与回位齿条5连接，并且所述定位导轨10通过螺栓与回位吊架2连接，固定在回位吊架2下方，随回位吊架2在运输方向上来回运动而运动；所述板长定位器8安装在定位导轨10上。本专利技术的自动断板机可以在定位导轨上设置多个板长定位器8，所述板长定位器包括外壳14、气缸和挡板13,所述挡板13与气缸连接；外壳14底部设置方形开口 ；所述气缸置于外壳14内部,所述挡板13—端与外壳14底部方形开口的垂直于运输带的一边转动连接，挡板13另一端与气缸推杆连接；气缸工作把挡板13推出，挡板13与运输带垂直，起到阻挡板子的作用，当气缸推杆收缩时，带动挡板13，使挡板13向上移动与运输带平行。具体实施时，可以适当设置多个固定杆12用于增加定位导轨10和回位齿条5在在运输方向上来回运动时的稳定性。具体的，在断板锯7、横向移动机构和同步移动机构下方设有运输带，所述运输带上设有红外感应开关或者启动开关，所述红外感应开关或者启动开关与断板锯7连接。本实施例中，在运输带上设置启动开关，用于控制断板锯7的启动与否，当板子在运输带上移动，触碰到启动开关时，断板锯7启动。本实施例中，所述齿条安装架6包括前杆和后杆，所述前杆与回位齿条5连接，所述后杆上安装断板锯齿条9 ;所述前杆和后杆之间设有一让断板锯电机4横向移动的通道。通过该设置方式实现断板锯7的横向移动时，保证断板锯7的横向移动和在运输方向上来回移动不互相影响。本专利技术的自动断板机的工作过程如下:回位电机3固定在主机架I上，运输带运输板材，当板材前进触动启动开关时，断板锯7启动，准备切割板材，板材继续向前运动，经过板长定位器8下方时，被挡板13挡住，此时回位电机3工作，带动回位齿条5、齿条安装架6、回位吊架2、定位导轨10和板长定位器8在运输方向上来回运动，从而带动断板锯7在运输方向上来回运动，同时断板锯电机4工作，带动断板锯7在齿条安装架6的通道中横向运动。断板锯7的在运输方向上来回运动方向与板的输入方向一致，当断板锯7的在运输方向上来回运动速度等于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动断板机，包括主机架和运输带，其特征在于，所述自动断板机还包括断板锯，设置在主机架上并带动断板锯横向移动的横向移动机构和带动断板锯在运输方向上来回运动的同步移动机构；所述横向移动机构和同步移动机构都与断板锯连接，所述运输带设置在断板锯、横向移动机构和同步移动机构下方；所述同步移动机构包括在运输方向上来回运动的回位吊架和与回位吊架连接的回位电机，所述回位吊架与横向移动机构连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动断板机，包括主机架和运输带，其特征在于，所述自动断板机还包括断板锯，设置在主机架上并带动断板锯横向移动的横向移动机构和带动断板锯在运输方向上来回运动的同步移动机构；所述横向移动机构和同步移动机构都与断板锯连接，所述运输带设置在断板锯、横向移动机构和同步移动机构下方；所述同步移动机构包括在运输方向上来回运动的回位吊架和与回位吊架连接的回位电机，所述回位吊架与横向移动机构连接。2.根据权利要求1所述的自动断板机，其特征在于，所述同步移动机构还包括回位齿条和回位吊架导轨；所述回位吊架导轨平行设置在主机架的两个边上，回位吊架导轨与运输带平行；所述回位吊架滑动安装在回位吊架导轨上；所述回位齿条平行于回位吊架导轨，设置在回位吊架下方，回位齿条通过横向移动机构与回位吊架固定连接；所述回位电机固定在主机架上，回位电机与回位齿条齿合连接，回位电机带动回位齿条在运输方向上来回运动。3.根据权利要求2所述的自动断板机，其特征在于，所述横向移动机构包括断板锯电机，断板锯齿条和齿条安装架；所述齿条安装架与同步移动机构连接，所述断板锯齿条安装在齿条安装架上，所述断板锯电机通过齿轮与断板锯齿条齿合连接，断板锯电机在断板锯齿条上来回运动；所述断板锯与断板锯电机固定连接。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡斌源，高艳慧，
申请(专利权)人：佛山市森科能源科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：