【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴向零件的外圆加工
，尤其是涉及偏心轴向零件的外圆加工领域，具体为。
技术介绍
一种双向偏心轴，见图1，其包括以A为基准的中心轴3、WA1为基准的第一偏心轴I和以A2为基准的第二偏心轴2,第一偏心轴I与第二偏心轴2分别位于中心轴3的两端，第一偏心轴I和第二偏心轴2的轴线相对中心轴3的轴线偏心矩分别为ei和e2，且第一偏心轴I与第二偏心轴2的偏心方向沿中心轴3的轴线180°相反并位于同一平面内，传统方法加工此类双向偏心轴多是通过四爪卡盘直接夹持零件先后进行两侧偏心外圆的车加工，其缺点在于加工完一侧的偏心外圆后，无法准确找出另一个偏心外圆轴线，因此无法保证两个偏心外圆沿中心轴线180°相反；传统也有采用三爪卡盘加垫块进行两个偏心外圆的加工，先加工第一个偏心，垫块垫在三爪卡盘的一个卡爪上，夹紧中心轴3，再进行两条母线校正，再校正圆周，加工第二偏心时一般米用与第一个偏心相同的方法，加工出的第二个偏心也无法保证与第一个偏心方向180°相反，这样加工出的对称双向偏心轴不符合图纸要求。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了，其能保证两偏心外圆的偏心方向...
【技术保护点】
一种双向偏心轴的加工方法，其先车加工零件毛坯，根据A基准中心轴外圆的精度要求，采用车削的加工方法，将以A为基准的中心轴外圆加工至图纸要求，以A1、A2为基准的第一偏心轴、第二偏心轴的外圆分别留2mm～3mm的加工余量，然后再依次精加工第一偏心轴外圆、第二偏心轴外圆至图纸要求，其特征在于：其在精加工以A1为基准的第一偏心轴的外圆时，先在所述中心轴外圆上垫装第一垫块后再用三爪卡盘夹紧从而保证车床主轴与第一偏心轴轴线重合；精加工以A2为基准的所述第二偏心轴的外圆时，先在已精加工好的所述第一偏心轴外圆上垫装第二垫块后再用三爪卡盘夹紧，从而保证车床主轴与第二偏心轴轴线重合。
【技术特征摘要】
1.一种双向偏心轴的加工方法，其先车加工零件毛坯，根据A基准中心轴外圆的精度要求，采用车削的加工方法，将以A为基准的中心轴外圆加工至图纸要求，以VA2为基准的第一偏心轴、第二偏心轴的外圆分别留2mm 3mm的加工余量,然后再依次精加工第一偏心轴外圆、第二偏心轴外圆至图纸要求，其特征在于:其在精加工以A1为基准的第一偏心轴的外圆时，先在所述中心轴外圆上垫装第一垫块后再用三爪卡盘夹紧从而保证车床主轴与第一偏心轴轴线重合；精加工以A2为基准的所述第二偏心轴的外圆时，先在已精加工好的所述第一偏心轴外圆上垫装第二垫块后再用三爪卡盘夹紧，从而保证车床主轴与第二偏心轴轴线重合。2.根据权利要求1所述的一种双向偏心轴的加工方法，其特征在于:所述第一垫块、第二垫块均为圆弧形垫块，所述第一垫块的弧度与所述中心轴外圆弧度一致，所述第二垫块的弧度与所述第一偏心轴外圆的弧度一致。3.根据权利要求2所述的一种双向偏心轴的加工方法，其特征在于:所述第一垫块的厚度 Dl=1.5ei。4.根据权利要求3所述的一种双向偏心轴的加工方法，其特征在于:所述第二垫块的厚度 D2=l.5 Ce1+ e2)。5.根据权利要求4所述的一种双向偏心轴的加工方法，其特征在于:在所述精加工以A1为基准的偏心轴I的外圆过程中，先在中心轴外圆上垫装所述第一垫块后以三爪卡盘预夹紧，然后采用百分表校准所述第一偏心轴的外圆以保证其外圆上母线与车床主轴轴线平行，用手扳动卡盘旋转90°，再校正以A1为基...
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