【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于粗四氯化钛生产
，涉及一种沸腾氯化法生产中含四氯化钛烟气的湿法除尘装置，尤其涉及一种运用湍冲洗涤技术对含四氯化钛烟气进行湿法除尘的装置；本专利技术还涉及一种利用该装置对四氯化钛烟气进行湿法除尘的工艺。
技术介绍
沸腾氯化法生产粗四氯化钛工艺中，出炉的四氯化钛烟气中含有大量粉尘，通过冷却收尘、循环淋洗和沉降过滤、气液分离以及尾气处理等环节，获得符合要求的粗四氯化钛并达到环保排放标准。而传统工艺中采用的浓密机设备庞大、故障率和能耗高，投资维护成本也较高；并且过滤器需要定期更换滤布或滤芯，更换过程中现场作业环境较差。同时，四氯化钛的收率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于四氯化钛烟气湿法除尘的装置，经湿法除尘后再冷凝淋洗就能获得合格的粗四氯化钛产品，避免了使用浓密机处理出炉含四氯化钛烟气所带来的问题，提高四氯化钛收率。本专利技术的另一个目的是提供一种用上述装置对四氯化钛烟气进行湿法除尘的工艺。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是:一种四氯化钛烟气湿法除尘的装置，包括循环槽和底流槽，循环槽顶部安装有循环泵，循环泵出口与套管换热器进...
【技术保护点】
一种四氯化钛烟气湿法除尘的装置，包括循环槽（8）和底流槽（7），循环槽（8）顶部安装有循环泵（9），循环泵（9）出口与套管换热器（15）进口相连接，其特征在于，循环槽（8）顶部还竖直安装有分离塔（10）；分离塔（10）侧壁上部设有出气口（14），分离塔（10）内从上往下依次安装有捕沫器（13）和进液管（11），进液管（11）上设有多个喷嘴朝向捕沫器（13）的洗涤喷头（12）；分离塔（10）侧壁下部安装有湍冲逆喷管（4），湍冲逆喷管（4）的一端与分离塔（10）侧壁下部固接，湍冲逆喷管（4）的另一端朝上，湍冲逆喷管（4）内从上往下依次设置有两级喷头，套管换热器（15）的出口分别...
【技术特征摘要】
1.一种四氯化钛烟气湿法除尘的装置，包括循环槽(8)和底流槽(7)，循环槽(8)顶部安装有循环泵(9)，循环泵(9)出口与套管换热器(15)进口相连接，其特征在于，循环槽(8)顶部还竖直安装有分离塔(10);分离塔(10)侧壁上部设有出气口( 14)，分离塔(10)内从上往下依次安装有捕沫器(13 )和进液管(11 )，进液管(11)上设有多个喷嘴朝向捕沫器(13 )的洗涤喷头(12);分离塔(10)侧壁下部安装有湍冲逆喷管(4)，湍冲逆喷管(4)的一端与分离塔(10)侧壁下部固接，湍冲逆喷管(4)的另一端朝上，湍冲逆喷管(4)内从上往下依次设置有两级喷头，套管换热器(15 )的出口分别与进液管(11)和湍冲逆喷管(4 )内的两级喷头相通，实际使用时，套管换热器(15)的出口还与前段固相收尘工序相接。2.根据权利要求1所述的四氯化钛烟气湿法除尘的装置，其特征在于，所述的湍冲逆喷管(4)包括依次相连接的烟气进口( I)、第一连接管(3)、过渡管和第二连接管(6)，第二连接管(6)的另一端与分离塔(10)侧壁固接，第一连接管(3)内安装有喷嘴朝上的一级喷头(3)，第二连接管(6)内安装有喷嘴朝上的二级喷头(5)。3.根据权利要求1所述的四氯化钛烟气湿法除尘的装置，其特征在于，所述捕沫器(13)的位置低于出气口(14)的位置。4.一种利用权利要求1所述装置对四氯化钛烟气进行湿法除尘的工艺，其特征在于，其工艺步骤为: 步骤1:采用四氯化钛烟气湿法除尘的装置，该装置包括循环槽(8)和底流槽(7)，循环槽(8)顶部安装有循环泵(9)，循环泵(9)出口与套管换热器(15)进口相连接，循环槽(8)顶部还竖直安装有分离塔(10);分离塔(10)侧壁上部设有出气口( 14)，分离塔(10)内从上往下依次安装有捕沫器(13 )和进液管(11 )，进液管(11)上设有多个喷嘴朝向捕沫器(13 )的洗涤喷头(12);分离塔(10)侧壁下部安装有湍冲逆喷管(4)，湍冲逆喷管(4)的一端与分离塔(10)侧壁下部固接，湍冲逆喷管(4)的另一端朝上，湍冲逆喷管(4)内从上往下依次设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁曦彬，田忠元，李娜，刘福源，马海青，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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