一种可防止漏液的软包装聚合物锂离子电池制造技术

本实用新型专利技术涉及软包装聚合物锂离子电池技术领域，尤其涉及一种可防止漏液的软包装聚合物锂离子电池，包括电芯、容纳于电芯的铝塑包装膜和灌注于铝塑包装膜内的电解液，电芯包括正极耳、焊接于正极耳的保险丝极耳和负极耳，其中，负极耳和/或保险丝极耳的端头部位的边缘为圆弧斜边结构；当电池在产线上流转时，圆弧斜边结构的负极耳和/或保险丝极耳与其它电池表面碰撞接触时的接触面积要比直角极耳大的多，单位面积的压力大幅减少，因此不会扎破软包装聚合物锂离子电池的外层铝塑包装膜，避免水汽进入电池内部而产生的涨气和因电解液泄漏造成的污染，确保软包装锂离子电池的安全性能和电性能。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及软包装聚合物锂离子电池
，尤其涉及一种可防止漏液的软包装聚合物锂离子电池。
技术介绍
锂离子电池是一种具有高能量密度的化学储能装置，随着电子技术的不断发展，MP3、MP4、DVD、手机和笔记本电脑等便携式电子装置和电动汽车对电池的能量密度和使用寿命的要求越来越高。软包装聚合物锂离子电池具有能量密度高、使用寿命长和安全可靠性高等优点，因此得到了广泛的应用。软包装聚合物锂离子电池一般包括电芯，用于容纳电芯的铝塑包装膜和灌注于包装袋内的电解液，电芯包括阴极片、阳极片和间隔于阴极片和阳极片之间的隔膜。一般而言，软包装聚合物锂离子电池使用的包装袋为铝塑包装膜。铝塑包装膜一般为三层结构 位于最外层的尼龙层，位于最内层的聚丙烯层和位于尼龙层与聚丙烯层之间的铝层。其中，铝层不仅可以提供一定的成型能力和机械强度，还可以阻隔水汽的进入。因此，保持铝层的完整性和密封性是至关重要的。但是，铝塑包装膜中铝层的厚度约为30微米 40微米之间，其质软，易被尖锐物扎破导致电池破损漏液。而在软包装聚合物锂离子电池装配过程中外露着两个极耳，分别是正极耳、负极耳，而部分电池在完成充电后会在正极耳上焊接用于防止过电流的保险丝。正极耳材质为铝，负极耳和保险丝导电极耳材质为镍或铜镀镍。目前的软包装聚合物锂离子电池在装配过程中极耳都是直角的，而负极耳和保险丝导电极耳材质(镍或铜镀镍)较硬，易扎到其它电池表面将其外层的铝塑包装膜刺破而导致漏液。软包装聚合物锂离子电池的使用过程是一个不断充放电的过程，电芯内部不断的进行动态电化学反应 ，电芯内部存有多种有机溶剂，密封封装电芯的铝塑包装膜一旦发生破损，电池中的有机溶剂遇到空气中的水和氧气后就迅速分解并产生气体，这会导致电池膨胀变形，并且还会对电池的电性能(如容量、循环寿命和放电平台等)造成不利影响，甚至还可能引发爆炸等安全问题。
技术实现思路
本技术的目的在于:针对现有技术中铝塑包装膜易被其它电池的硬质极耳扎破的不足，而提供一种可防止漏液的软包装聚合物锂离子电池，以保证电池具有良好的安全性能和电性能。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种可防止漏液的软包装聚合物锂离子电池，包括电芯、容纳于所述电芯的铝塑包装膜和灌注于所述铝塑包装膜内的电解液，所述电芯包括正极耳、焊接于所述正极耳的保险丝极耳和负极耳，所述负极耳和/或所述保险丝极耳的端头部位的边缘为圆弧斜边结构。所述圆弧斜边结构包括圆弧部分和斜边直线。所述圆弧部分的数量设置为一个；所述圆弧部分的弧度小于或等于同直径圆的弧度的二分之一且大于或等于同直径圆的弧度的三分之一。所述圆弧部分的数量设置为两个，每个所述圆弧部分均与水平直线相切。每个所述圆弧部分的弧度小于或等于同直径圆的弧度的四分之一且大于或等于同直径圆的弧度的六分之一。所述圆弧部分的半径为0.5 4mm。所述负极耳和所述保险丝极耳的宽度均为2 7_。本技术的有益效果在于:本技术设置负极耳和/或保险丝极耳的端头部位的边缘为圆弧斜边结构，当电池在产线上流转时，圆弧斜边结构的负极耳和/或保险丝极耳与其它电池表面碰撞接触时的接触面积要比直角极耳大的多，单位面积的压力大幅减少，因此不会扎破软包装聚合物锂离子电池的外层铝塑包装膜，避免水汽进入电池内部而产生涨气和因电解液泄漏造成的污染，确保软包装锂离子电池的安全性能和电性能。附图说明图1为本技术的实施例1的结构示意图。图2为本技术的实施例2的结构示意图。图3为本技术的实施例3的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例和说明书附图，对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。实施例1，如图1所示，一种可防止漏液的软包装聚合物锂离子电池，包括电芯、容纳于电芯的铝塑包装膜和灌注于铝塑包装膜内的电解液，电芯包括正极耳、焊接于正极耳的保险丝极耳和负极耳，负极耳和/或保险丝极耳的端头部位的边缘为圆弧斜边结构。优选的，圆弧斜边结构包括圆弧部分2和斜边直线3。优选的，圆弧部分2的弧度小于或等于同直径圆的弧度的二分之一且大于或等于同直径圆的弧度的三分之一。更优的，圆弧部分2的数量设置为两个，每个圆弧部分2均与水平直线4相切。每个圆弧部分2的弧度小于或等于同直径圆的弧度的四分之一且大于或等于同直径圆的弧度的六分之一优选的，负极耳和保险丝极耳的宽度均为2mm。采用如下方法可以得到本技术:首先制作专用的裁极耳机器，其上装有用于切2mm负极耳和保险丝极耳的专用冲切刀具，采用气动冲切方式，将负极耳和保险丝极耳一次冲切形成一个圆弧斜边结构，圆弧部分2的半径为0.5mm,斜边直线3与竖直直线(图未示)的夹角均为150度，负极耳和保险丝极耳在冲切刀具内定位允许偏差为±0.6mm。本实施例的负极耳和/或保险丝极耳的圆弧斜边结构与其它电池发生碰撞的情况下，其它电池的铝塑包装膜不会产生任何破损和漏液，具有很好的操作性和通用性。实施例2，如图2所示，与实施例1不同的是:本实施例的圆弧部分2的数量设置为两个，并且每个圆弧部分2均与水平直线4相切，圆弧部分2的半径为2mm，负极耳和保险丝极耳的宽度均为5mm。其它结构与实施例1相同，这里不再赘述。实施例3，如图3所示，与实施例2不同的是:本实施例的圆弧部分2的半径为4mm，负极耳和保险丝极耳的宽度均为7mm。其它结构与实施例2相同，这里不再赘述。结合上面的描述可以看出，本技术软包装聚合物锂离子电池在多道工序制造过程中和工序之间转移时，负极耳和/或保险丝极耳的端头部位的圆弧部分2和斜边直线3可大大增加与其他电池碰撞时的接触面积，减少聚合物锂离子电池表面铝塑包装膜所受的压强，因此可以减少软包装聚合物锂离子电池发生撞击破损，避免水汽进入电池内部而产生的涨气和因电解液泄漏造成的污染，确保软包装锂离子电池的安全性能。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了 一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本技术构成任何限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可防止漏液的软包装聚合物锂离子电池，包括电芯、容纳于所述电芯的铝塑包装膜和灌注于所述铝塑包装膜内的电解液，所述电芯包括正极耳、焊接于所述正极耳的保险丝极耳和负极耳，其特征在于：所述负极耳和/或所述保险丝极耳的端头部位的边缘为圆弧斜边结构。

【技术特征摘要】
1.一种可防止漏液的软包装聚合物锂离子电池，包括电芯、容纳于所述电芯的铝塑包装膜和灌注于所述铝塑包装膜内的电解液，所述电芯包括正极耳、焊接于所述正极耳的保险丝极耳和负极耳，其特征在于:所述负极耳和/或所述保险丝极耳的端头部位的边缘为圆弧斜边结构。2.根据权利要求1所述的可防止漏液的软包装聚合物锂离子电池，其特征在于:所述圆弧斜边结构包括圆弧部分(2 )和斜边直线(3 )。3.根据权利要求1所述的可防止漏液的软包装聚合物锂离子电池，其特征在于:所述圆弧部分(2)均与斜边直线(3)相切。4.根据权利要求2所述的可防止漏液的软包装聚合物锂离子电池，其特征在于:所述圆弧部分(2)的数量设置为...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱炳生，覃志华，彭业军，陈宝华，程文强，钟余发，
申请(专利权)人：东莞新能源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：