一种太阳能组件的加热密封设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种太阳能组件的加热密封设备，其特征在于：包括至少一层加热单元，每层加热单元包括位于下层横向延伸的输送定位机构、位于上层的环形加热机构以及设于所述输送定位机构和加热机构中部的顶升机构。本实用新型专利技术的加热密封设备由于加热密封速度快、操作方便、效率高、适合大规模自动化生产，且密封材料成本较低、运输方便，得到的太阳能组件密封效果好，使用寿命长，完全符合太阳能组件长时间工作要求，能大幅度提高太阳能组件制造业的生产效率。本实用新型专利技术的加热密封设备既可以单机使用亦可以在流水输送线中使用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及太阳能组件的密封领域，尤其涉及一种加热密封的设备。
技术介绍
随着太阳能电池组件(以下简称太阳能组件)的迅速发展，其技术的不断革新，产品逐步向高可靠性及高发电性能方向发展。现今，对于太阳能组件的持续工作年限要求达到25年以上，因此太阳能组件在层压完毕形成层压面板之后，需要对层压面板的边缘进行密封并安装边框，好的边缘密封材料以及工艺可以实现密封、粘结、抗震、水气阻隔等功能，从而保证太阳能组件在严苛的自然环境中正常工作且保持性能。太阳电池组件中层压面板与边框的粘结和密封要求是紧密配合，并且连接牢固，有很好的密封性。目前采用硅胶密封和双面胶带密封两种方式。硅胶密封的方法是:在所述边框的凹槽内打入一定量的专用硅胶，将层压面板卡入该带有硅胶的边框凹槽内，然后用螺丝或者直角插销把长边框与短边框进行垂直连接，通过外力作用将长短边框卡紧，最后待硅胶固化后完成密封。使用硅胶密封的优势是设备简单，投入成本少，硅胶性能基本能满足太阳能组件长时间使用的要求，多数太阳能组件生产公司采取此种方式，但其固化时间长达24小时以上，而且后续清理过程麻烦，气味较大不利于环保，影响周转、不适合自动化生产的缺陷仍是现阶段无法避免的问题。使用双面胶带密封需要先将胶带通过手动或者工具均匀粘着在层压面板的四周，再将带有凹槽的所述边框卡紧已安装好双面胶带的层压面板，然后用螺丝或者角码把长边框与短边框进行垂直连接，通过装框机等设备将其卡紧。双面胶带无需固化，大大缩短了生产与周转时间，但双面胶带的密封性以及粘结力均不符合现有太阳能组件的要求，耐老化性差，也不适合长期户外工作，所以此种方式用于密封太阳能组件也不甚理想。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种密封速度快，性能持久，耐老化，方便运输又环保和低成本的太阳能组件加热密封设备。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为:一种太阳能组件的加热密封设备，其特征在于:包括至少一层加热单元，每层加热单元包括位于下层横向延伸的输送定位机构、位于上层的环形加热机构以及设于所述输送定位机构和加热机构中部的顶升机构；所述输送定位机构，包括输送方向沿横向的辊子输送机，以及纵向设置于所述辊子输送机上方的前挡板和侧挡板，所述侧挡板沿所述输送方向，所述前挡板垂直于所述输送方向；所述顶升机构，包括横向延伸的托板以及设于所述托板下端的双螺杆升降机；所述加热机构，包括多个围合成框形的条形加热块，和分别与所述加热块横向垂直相连的多个气缸。优选地，所述加热密封设备还包括控制系统和温控系统，所述控制系统包括PLC，伺服控制器及人机界面，所述温控系统包括热电偶，温控模块及温控仪。优选地，每层所述加热单元中，所述加热块上垂直设有横向延伸的导杆，所述导杆分别设置在相配合的固定直线轴承中；或者，每层所述加热单元中，所述加热块上垂直设有横向延伸的滑块，所述滑块分别设置在相配合的固定直线滑轨中。优选地，每层所述加热单元中，所述输送定位机构入口端和出口端分别设有光电开关，所述前挡板设于输送定位机构出口端，与固定的气缸横向垂直相连。优选地，所述加热密封设备包括两层所述加热单元，还包括升降机构，所述升降机构包括至少两根于顶层加热单元和底层加热单元间纵向延伸的传动丝杆以及连接所述传动丝杆并横向延伸的升降驱动器。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术的加热密封设备由于加热密封速度快、操作方便、效率高、适合大规模自动化生产，且密封材料成本较低、运输方便，得到的太阳能组件密封效果好，使用寿命长，完全符合太阳能组件长时间工作要求，能大幅度提高太阳能组件制造业的生产效率。本技术的加热密封设备既可以单机使用亦可以在流水输送线中使用。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术中太阳能组件的结构示意图；图2是图2所示局部的放大示意图；图3是本技术太阳能组件的截面结构图；图4是本技术实施例1单层加热密封设备的结构示意图；图5是本技术输送定位机构及防护栏的俯视示意图；图6是本技术顶升机构的结构示意图；图7是本技术加热机构的结构示意图；图8是本技术实施例2双层加热密封设备的结构示意图；图中:1、人机界面，2、电控柜，3、机架，31、防护栏，4、输送定位机构，41、前挡板，42、浮动接头，43、气缸，44、气缸支架，45、侧挡板，46、链条，47、输送辊，48、调速马达，5、顶升机构，51、托板,52、支架,53、电动推杆,54、导杆,6、加热机构,61、导杆,62、加热块,63、加热块，64、气缸，65、支板，66、框架，8、层压面板，9、铝合金边框，81、电池片，82、封装材料，83、前板，84、密封胶条，85、背板，12、入口端，14、出口端，16、主机架，18、传动丝杆，22、上层加热单元，24、下层加热单元，26、升降驱动器，28、内框架。具体实施方式现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。实施例1:如图4所示，一种太阳能组件的单层加热密封设备，包括一层加热单元，该加热单元包括位于下层横向延伸的输送定位机构4、位于上层的环形加热机构6以及设于输送定位机构4和加热机构6中部的顶升机构5。输送定位机构4、加热机构6和顶升机构5均设于长方体框形机架3上端，机架3的顶端设有中部开口的防护栏31，顶端一角设有人机界面1，机架3的下端设有电控柜2。如图5所示，输送定位机构4包括输送方向沿横向的辊子输送机，以及纵向设置于所述辊子输送机上方的两块前挡板41和两块侧挡板45。辊子输送机包括两排平行设置的输送辊47，每排输送辊47沿横向平行排列，排列方向沿太阳能组件流水输送线(以下简称输送线)输送方向，输送棍47高度等于输送线高度。每排输送棍47中，各输送棍47间通过链条46传动相连，并由调速马达48驱动。两块前挡板41分别设置于两排输送辊47上方，两块侧挡板45也分别设置于两排输送棍47上方的。沿输送线方向，输送定位机构4具有入口端12和出口端14。两块侧挡板45分别垂直于两排输送棍47轴向并分别位于两排输送辊47轴向两端之间，对称设置，邻近出口端14。两块前挡板41分别平行于两排输送辊47轴向，垂直于输送棍47轴向，两块前挡板41分别位于出口端14最外侧两根输送棍47的内侧，沿输送辊47轴向，两块前挡板41分别位于对应的两块侧挡板45内侧。两块前挡板41对称设置,分别与两个气缸43横向垂直相连,前挡板41和相应气缸43 —端间设有浮动接头42，气缸43的另一端固定于气缸支架44。如图6所不，顶升机构5包括沿垂直输送棍47轴向延伸的长方框形托板51、设于所述托板51下端的双螺杆升降机。双螺杆升降机包括两根纵向延伸的电动推杆53和伺服电机(未图示)，能够同步垂直升降，精确控制太阳能组件的升降高度，以便准确对齐加热机构6的高度。托板51中部还设有沿输送棍47轴向的两根对称档杆。托板51垂直输送棍47轴向的两端分别设在沿输送辊47轴向延伸的两个板状支架52上，每块支架52上开有沿输送辊47轴向的凹槽。沿输送辊47轴向，托板51的宽度小于两支架52的宽度小于两排输送辊47间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能组件的加热密封设备，其特征在于：包括至少一层加热单元，每层加热单元包括位于下层横向延伸的输送定位机构、位于上层的环形加热机构以及设于所述输送定位机构和加热机构中部的顶升机构；所述输送定位机构，包括输送方向沿横向的辊子输送机，以及纵向设置于所述辊子输送机上方的前挡板和侧挡板，所述侧挡板沿所述输送方向，所述前挡板垂直于所述输送方向；所述顶升机构，包括横向延伸的托板以及设于所述托板下端的双螺杆升降机；所述加热机构，包括多个围合成框形的条形加热块，和分别与所述加热块横向垂直相连的多个气缸。

【技术特征摘要】
1.一种太阳能组件的加热密封设备，其特征在于:包括至少一层加热单元，每层加热单元包括位于下层横向延伸的输送定位机构、位于上层的环形加热机构以及设于所述输送定位机构和加热机构中部的顶升机构； 所述输送定位机构，包括输送方向沿横向的棍子输送机，以及纵向设置于所述棍子输送机上方的前挡板和侧挡板，所述侧挡板沿所述输送方向，所述前挡板垂直于所述输送方向； 所述顶升机构，包括横向延伸的托板以及设于所述托板下端的双螺杆升降机； 所述加热机构，包括多个围合成框形的条形加热块，和分别与所述加热块横向垂直相连的多个气缸。2.根据权利要求1所述的一种太阳能组件的加热密封设备，其特征在于:还包括控制系统和温控系统，所述控制系统包括PLC，伺服控制器及人机界面，所述温控系统包括热电偶，温控模块及温...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩东流，
申请(专利权)人：苏州尚善新材料科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：