一种低压断路器制造技术

一种低压断路器，属于低压电器技术领域。包括由基座和盖构成的外壳，该基座隔设有极间隔腔；容纳于各极间隔腔内的一组标准单极模块单元，标准单极模块单元内设置灭弧装置，特点：在标准单极模块单元还设有U形排气通道，U形排气通道一端与灭弧装置连通，另一端与外界连通。优点：可对灭弧气体进行有效的冷却与消游离，可以有效降低带电离子的喷出，防止断路器的接线端子处发生短路故障，提高低压断路器的安全性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种低压断路器
本技术属于低压电器
，具体涉及一种低压断路器，用于对线路的保 护。
技术介绍
低压断路器在分断故障电流的过程中，特别是在对大电流短路电流的分断过程 中，灭弧室内会产生大量的高温、高压的含金属离子的灭弧气体。现有的断路器的灭弧室的 排气通道限于体积限制一般设计的比较短，并且一般采用直道设计，不利于灭弧室高温高 压含金属离子的气体的冷却和过滤，容易出现带电离子喷出断路器外侧，甚至对操作人员 造成伤害或者引起断路器的接线端子处短路的事故。现有的设计存在改进之处。
技术实现思路
本技术的任务在于提供一种具有合理的灭弧室排气通道而藉以有效地降低 带电离子的喷出、防止断路器的接线端子处发生短路故障并提高安全性的低压断路器。本技术的任务是这样来完成的，一种低压断路器，包括由一基座和配置在基 座上的盖构成的外壳，该基座隔设有与断路器的极数相等的极间隔腔；容纳于各极间隔腔 内的一组标准单极模块单元，所述的标准单极模块单元内设置有灭弧装置，特点是，在所述 的标准单极模块单元还设有一 U形排气通道，所述的U形排气通道一端与所述灭弧装置连 通，另一端与外界连通。在本技术的一个具体的实施例中，所述的一组标准单极模块单元各包括脱扣 装置、灭弧装置、第一接线端子、第二接线端子、可实现分离或闭合的触头系统和支座，第 一、第二接线端子分别设置在所述支座的长度方向的两端，所述的支座包括一横向设置的 水平分隔板，水平分隔板将支座分隔成位于水平分隔板上方的容纳脱扣装置的第一容纳腔 和位于水平分隔板下方的容纳灭弧装置的第二容纳腔，第二容纳腔朝向第二接线端子的方 向延伸构成有容纳触头系统的第三容纳腔，所述的U形排气通道设置在所述的第二容纳腔 面向第一接线端子的方向的一侧，所述的U形排气通道的一端与第二容纳腔连通，另一端 与外界连通。在本技术的另一个具体的实施例中，所述支座的分隔板朝向第一接线端子的 一端向所述基座方向延伸并构成一 U型弯曲部，所述U形排气通道构成于所述U型弯曲部 的下部；所述U形排气通道位于所述第二容纳腔的一侧设有一孔板，所述孔板在朝向所述 分隔板的一端开设有贯通所述第二容纳腔和所述U形排气通道的至少一个通气孔；所述的 U形排气通道位于第一端子的一侧设有一用于使气体改变流向的扰流板。在本技术的又一个具体的实施例中，所述的孔板与所述的支座一体成型制作 或与所述的基座一体成型制作。在本技术的进一个具体的实施例中，所述的扰流板与与所述的支座一体成型 制作或与所述的基座一体成型制作。本技术提供的技术方案由于在支座向第一接线端子的方向即在第二容纳腔 的排气口的一侧延伸构成有一 U形排气通道，由该U形排气通道将设置于第二容纳腔内的 灭弧装置在灭弧过程中产生的灭弧气体即电弧产气体排出，同时，U形排气通道内增加扰流 板和孔板，使灭弧气体排出路径弯曲曲折，此种类似迷宫的结构设计，可对灭弧气体进行有 效的冷却与消游离，可以有效降低带电离子的喷出，防止断路器的接线端子处发生短路故 障，提高低压断路器的安全性。附图说明图1为本技术整体结构图。图2为本技术装配状态示意图。图3为本技术的标准单极模块单元的结构图。图4为灭弧气体由U形排气通道排出的示意图。图5为图4所示的灭弧气体对U形排气通道作用的作用力示意图。具体实施方式为了使公众能充分了解本技术的技术实质和有益效果，申请人将在下面结合 附图对本技术的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的 限制，任何依据本技术构思作形式而非实质的变化都应当视为本技术的保护范围。请参见图1,给出了一外壳I,该外壳I包括基座11和配置于基座11的敞口部位 即图示位置状态朝向上的一侧的盖12，在基座I内设置有一组标准单极模块3以及一个与 一组标准单极模块3相配合的并且致动标准单极模块3的操作机构2。请见图2，由该图2所示，在前述的基座11上构成有极间隔111，并且由图2的示 意可知，本实施例是针对具有三个极的低压断路器而言。又，由于是三极低压断路器，因此 前述的标准单极模块单元3的数量为三个，也就是说标准单极模块3的数量与低压断路器 的极数保持亦步亦趋关系。请参见图3和图4，由于一组(本实施例为三个)标准单极模块3的结构是相同的， 因此图3示意了其中一个标准单极模块3，该标准单极模块3包括第一接线端子31、第二接 线端子32、脱扣装置33、灭弧装置34、可实现分离或闭合的触头系统和支座35，脱扣装置33 包括磁脱扣器331和热脱扣器332，第一、第二接线端子31、32分别设置在所述支座35的 长度方向的两端，所述的支座35包括一横向设置的水平分隔板350，所述支座35的分隔板 350朝向第一接线端子31的一端向所述基座11方向延伸并构成一 U型弯曲部,而热脱扣器 332设置在该U型弯曲部内，水平分隔板350将支座35分隔成位于水平分隔板350上方的 容纳磁脱扣器331的第一容纳腔351和位于水平分隔板350下方(下方的概念是以3所示 位置状态而言的)的容纳灭弧装置34的第二容纳腔352，所述的第二容纳腔352向第二接 线端子32的方向延伸构成有容纳触头系统的第三容纳腔353。作为本技术提供的技术方案的技术要点:在前述的支座35上并且朝向第一 接线端子31的方向延伸构成有与第二容纳腔352相通的用于将设置在前述第二容纳腔352 内的灭弧装置34在灭弧过程中产生的灭弧气体(即电弧气体)引出第二容纳腔352的U形排气通道4，所述U形排气通道4构成于所述U型弯曲部的下部，所述的U形排气通道4的 一端与第二容纳腔352连通，另一端与外界连通。请继续见图4并结合图5，前述的U形排气通道4内包括有一扰流板41，所述的扰 流板41与所述的支座35可以成型制作，也可以与所述的基座11 一体成型制作。在断路器 分断过程中，灭弧装置34产生大量的高温、高压的灭弧气体进入第二容纳腔352，由于灭弧 气体高温、高压的特性，U形排气通道4内的扰流板41使灭弧气体排出路径更加弯曲曲折， 更利于灭弧气体进行有效的冷却与消游离。前述的U形排气通道4还包括有一孔板42，所述的孔板42与所述的支座35可以 成型制作，也可以与所述的基座11 一体成型制作。该孔板42位于U型弯曲部与第二容纳 腔352的交界部位或称接壤部位，即灭弧装置34的排气口处，在该孔板42上开设有至少一 个用于贯通第二容纳腔352与U形排气通道4灭弧气体的通气孔(图中未示出)。在断路器分断故障电流如分断短路电流时，由位于第二容纳腔352内的灭弧装置 34在灭弧时产生的高温高压灭弧气体由图4所示的箭头所示经孔板42上的灭弧气体的通 气孔而进入U形排气通道4。由于灭弧气体具有高温高压特性，因而在途经曲折的U形排气 通道4时，使得U形排气通道4上第一侧板43和第二侧板44与基座11上的对应面更加紧 密接触的效果，保证了排气通道与外界的气密性，有效防止灭弧气体对脱扣装置33与操作 机构2的污染，(如图5箭头所示)，同时U形排气通道4内的扰流板41使得灭弧气体排出 路径更加弯曲曲折，此种类似迷宫的结构设计，可对灭弧气体进行有效的冷却与消游离，有 效防止灭弧气体对断路器接线端子的绝缘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低压断路器，包括由一基座(11)和配置在基座(11)上的盖(12)构成的外壳(1)，该基座(11)隔设有与断路器的极数相等的极间隔腔(111)；容纳于各极间隔腔(111)内的一组标准单极模块单元(3)，所述的标准单极模块单元(3)内设置有灭弧装置(34)，其特征在于：在所述的标准单极模块单元(3)还设有一U形排气通道(4)，所述的U形排气通道(4)一端与所述灭弧装置(34)连通，另一端与外界连通。

【技术特征摘要】
1.一种低压断路器，包括由一基座(11)和配置在基座(11)上的盖(12)构成的外壳(1)，该基座(11)隔设有与断路器的极数相等的极间隔腔(111);容纳于各极间隔腔(111) 内的一组标准单极模块单元(3)，所述的标准单极模块单元(3)内设置有灭弧装置(34)，其 特征在于:在所述的标准单极模块单元(3)还设有一 U形排气通道(4)，所述的U形排气通 道(4) 一端与所述灭弧装置(34)连通，另一端与外界连通。2.根据权利要求1所述的一种低压断路器，其特征在于所述的一组标准单极模块单元(3)各包括脱扣装置(33)、灭弧装置(34)、第一接线端子(31)、第二接线端子(32)、可实 现分离或闭合的触头系统和支座(35)，第一、第二接线端子(31、32)分别设置在所述支座(35)的长度方向的两端，所述的支座(35)包括一横向设置的水平分隔板(350)，水平分隔 板(350)将支座(35)分隔成位于水平分隔板(350)上方的容纳脱扣装置(33)的第一容纳 腔(351)和位于水平分隔板(350)下方的容纳灭弧装置(34)的第二容纳腔(352)，第二容 纳腔(352)朝向第二接线端子(32)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红影，刘洪武，谢心意，顾建青，管瑞良，
申请(专利权)人：常熟开关制造有限公司原常熟开关厂，
类型：实用新型
国别省市：