【技术实现步骤摘要】
本技术为一种数控机床提高长轴零件圆柱度精度装置，具体的说是采用分离的拖板导轨和尾座导轨来提高尾座的刚性，保证加工长轴零件的圆柱度精度。技术背景机床以床身为主要受力基础件并作为多项精度承载件，床身结构设计的合理性将直接影响机床的精度和刚度，并反映出切削性能的优劣性。在切削长轴类零件时，尾座体将承受一定的切削力，其刚度一般又存在不易提高的情况，所以圆柱度误差一般较大，不易达到现代加工的要求，即高速、高效、多余量一次切削到尺寸公差范围内。现有斜床身数控机床的床身相对水平面倾斜45度或60度，拖板导轨与尾座导轨平行地一体形成在床身上。由于拖板导轨与尾座导轨平行，又由于床身结构尺寸的限制，为了保证拖板导轨的宽度，只能减小尾座导轨的宽度。上述结构的斜床身受力情况如图3、4所示。床身20上安装有平行的大拖板(床鞍)21和尾座26，中拖板(滑板)22安装在大拖板21上，刀盘23安装在中拖板22上。加工长轴类零件时，卡盘(图中未示)夹紧工件25旋转，尾座26的顶尖(图中未示)顶紧工件25。安装于刀盘23的刀具24将切削力传给工件25，再通过顶尖传给尾座26，这时刀具24和零件...
【技术保护点】
一种数控机床提高长轴零件圆柱度精度装置，由拖板导轨与尾座导轨组成，其特征在于拖板导轨与尾座导轨分别安装在床脚上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹敬华，
申请(专利权)人：上海江宁机床厂，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]
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