【技术实现步骤摘要】
本技术为一种数控机床提高长轴零件圆柱度精度装置，具体的说是采用分离的拖板导轨和尾座导轨来提高尾座的刚性，保证加工长轴零件的圆柱度精度。技术背景机床以床身为主要受力基础件并作为多项精度承载件，床身结构设计的合理性将直接影响机床的精度和刚度，并反映出切削性能的优劣性。在切削长轴类零件时，尾座体将承受一定的切削力，其刚度一般又存在不易提高的情况，所以圆柱度误差一般较大，不易达到现代加工的要求，即高速、高效、多余量一次切削到尺寸公差范围内。现有斜床身数控机床的床身相对水平面倾斜45度或60度，拖板导轨与尾座导轨平行地一体形成在床身上。由于拖板导轨与尾座导轨平行，又由于床身结构尺寸的限制，为了保证拖板导轨的宽度，只能减小尾座导轨的宽度。上述结构的斜床身受力情况如图3、4所示。床身20上安装有平行的大拖板(床鞍)21和尾座26，中拖板(滑板)22安装在大拖板21上，刀盘23安装在中拖板22上。加工长轴类零件时，卡盘(图中未示)夹紧工件25旋转，尾座26的顶尖(图中未示)顶紧工件25。安装于刀盘23的刀具24将切削力传给工件25，再通过顶尖传给尾座26，这时刀具24和零件25的受力状况形成C字形。此时，尾座26上的受力状况如图4所示，F合的方向与尾座导轨面II-II形成开口的约60度夹角。由于尾座的导轨宽度受到限制，尾座的刚性下降，受力后弹性变形较大，从而影响了被加工零件的精度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种数控机床提高长轴零件圆柱度精度装置，通过减少尾座的受力和弹性变形，提高长轴零件的圆柱度精度。为达成上述目的，本专利技术提供一种数控机床提高长轴零件圆...
【技术保护点】
一种数控机床提高长轴零件圆柱度精度装置，由拖板导轨与尾座导轨组成，其特征在于拖板导轨与尾座导轨分别安装在床脚上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹敬华，
申请(专利权)人：上海江宁机床厂，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]
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