散热鳍片加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术散热鳍片加工装置，是在一机台上轴设有一受驱动组件驱动的吸盘座，以及固定于机台上并与机台形成一固定距离的刀具，其是由另一驱动组件驱动；藉此，当驱动组件驱动刀具向下移动一固定距离，使刀具刨切胚料形成散热鳍片的厚度，吸盘座亦受驱动组件控制水平往前移动一固定距离，而决定散热鳍片的长度，同时使该散热鳍片形成一端掀翻起而另端与胚料连接后，吸盘座及刀具分别先向后退及向上一特定距离，而吸盘座再向前行进，藉由刀具推顶散热鳍片达到所需角度，如此重复以上的动作，可于该胚料上成形依序排列的复数散热鳍片的结构。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及散热鳍片加工装置，旨在提供一结构简单、成本低廉的散热鳍片加工装置，且可容易控制散热鳍片的厚度、长度以及间距，以提高其实用性。
技术介绍
计算机产业迅速发展之下，计算机中央处理器等电子发热组件的散热量也愈来愈高，故为了将此密集热量有效散发于系统之外，而维持发热组件于许可温度之下运作，通常会以具有较大面积的散热器装配于发热组件的表面上，以将其所发出的热源有效地散出而或以较快散热方式维持正常运作，而目前一般计算机的中央处理器所使用的散热器，主要是藉由热传导作用发散中央处理器的热源，所以其散热器的主体上会以适当的间隔形成有散热鳍片，藉由散热鳍片的设置而增加与空气接触的面积，进而达到将热源释放的效果，故散热器的散热效果良好与否基本上仍取决于散热鳍片的热交换面积的大小。而目前一般散热鳍片多利用挤压法、压铸法及锻造法所制造，其中，挤压法是利用一个散热鳍片模型，将高热导金属挤压于该模型内成型；压铸法则是将高温溶解的液状铝，加压灌注于一模具内冷却成型即可；锻造法则是利用质地坚硬的模具，将一固体块状的高导热金属高压打造成型；然而，无论挤压法、压铸法或锻造法，对于减少散热片厚度的技术仍未成熟，致使所制成的散热鳍片占据较大的空间，换言之，以相同尺寸的散热鳍片而言，其有效散热面积无法放大，因此散热速率也无法增加。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、成本低廉且可容易控制散热鳍片的厚度、长度以及间距，以提高其实用性的散热鳍片加工装置。本技术散热鳍片加工装置，是在一机台上轴设有一受驱动组件驱动的吸盘座，以及固定于机台上并与机台形成一固定距离的刀具，其是由另一驱动组件驱动；藉此，当驱动组件驱动刀具向下移动一固定距离，使刀具刨切胚料形成散热鳍片的厚度，吸盘座亦受驱动组件控制水平往前移动一固定距离，而决定散热鳍片的长度，同时使该散热鳍片形成一端掀翻起而另端与胚料连接后，吸盘座及刀具分别先向后退及向上一特定距离，而吸盘座再向前行进，藉由刀具推顶散热鳍片达到所需角度，如此重复以上的动作，可于该胚料上成形依序排列的复数散热鳍片的结构。尤其，该散热鳍片加工装置不仅结构简单、成本低廉，且可容易控制散热鳍片的厚度、长度以及间距，以提高其实用性。附图说明图1为本技术中加工装置的外观结构立体图；图2为本技术中加工装置的结构示意图；图3-9为本技术中加工装置的使用步骤示意图；图10为本技术中调整吸盘座倾斜角度的结构示意图；图11为本技术中调整吸盘座倾斜角度的另一结构示意图。图号说明A 厚度30 步进马达B 间距40 架高组件L 长度41 架高块1 加工装置411 轨道10 机台42 圆杆体 20 吸盘座 50 胚料21 滑台 51 散热鳍片211 轨槽 60 刀具22 真空吸入口 70 润滑剂注入管23 吸真空泵浦 71 润滑剂24 调整螺丝具体实施方式为能使贵审查员清楚本技术的结构组成，以及整体运作方式，兹配合图式说明如下本技术散热鳍片加工装置，其整体加工装置1的基本结构组成如图1及图2所示，包括有一机台10，为一可稳固承置于地面的机械结构体，而于机台10上设有一吸盘座20。一吸盘座20，该吸盘座20轴设于一滑台21上，并藉由该滑台21设于机台10上，而令驱动组件作动时，本案实施例的驱动组件为步进马达30，使吸盘座20与滑台21可于机台10上作水平方向的滑移，而吸盘座20的一端轴设于滑台21一侧，另端则于滑台21间设有一架高组件40，使其与机台10间形成一固定距离，使整体的吸盘座20于机台10上具一倾斜角度，而吸盘座20上设有复数个真空吸入口22，并与一吸真空组件相连接，本案实施例的吸真空组件为吸真空泵浦23，以藉由吸真空泵浦23及真空吸入口22对置放其上的胚料50产生抽真空的负压作用，以将胚料50定位，而吸盘座20上设有复数个调整螺丝24，使其可调整而适用于不同长度的胚料50置放定位。一刀具60，其固定于机台10上并与机台10形成一固定距离，该刀具60由一步进马达30控制得以于机台10上以垂直方向上下移动，该刀具60的材质可以为高速钢(HSS)、碳化钨刀或合金工具铜刀，而刀具60的适当位置处设有一润滑剂注入管70，可供润滑剂71注入以润滑刀具60。据以，该胚料50置放于吸盘座20上定位，而形成一倾斜的角度，以利刀具攻入，并利用吸真空泵浦23及真空吸入口22对胚料50产生抽真空的负压作用，以将胚料50定位，亦同时利用调整螺丝24，调整相对位置而将胚料50定位，该胚料50可以为任何高导热材料或其组成物，如铝、铜、铝合金、铜合金...等，本加工装置1使用时，如图3所示，步进马达30先驱动刀具60向下移动一固定距离，使刀具60攻入胚料50，并刨切胚料50形成散热鳍片51的厚度A。如图4所示，吸盘座20由起始原点受步进马达30控制水平往前移动一固定距离，而决定散热鳍片51的长度L，同时使其形成一端掀翻起而另端与胚料50连接的散热鳍片51。如图5及图6所示，吸盘座20及刀具60分别先向后退及向上一特定距离，使刀具60顶住散热鳍片51一侧的适当位置。如图7所示，而吸盘座20再向前行进，藉由刀具60推顶散热鳍片51达到所需角度。如图8所示，吸盘座20先后退至起始原点，再由起始原点向前移动一散热鳍片长度L以及二散热鳍片间距B的距离，以进行下一散热鳍片的切削工作，如此重复以上的动作，可于该胚料上成形依序排列的复数散热鳍片的结构，如图9所示。再者，该架高组件40是由一架高块41及一圆杆体42所组成，其圆杆体42是置放于架高块41的置放槽411中，而与吸盘座20相接触，并藉由更换不同大小的圆杆体42′，而使吸盘座20形成不同的倾斜角度，如图2及图10所示；亦可如图11所示，该架高块41与滑台21分别设有可相对合的轨道411及轨槽211，使架高组件40可于滑台21上水平移动，同样令吸盘座20形成不同的倾斜角度。如上所述，本技术散热鳍片加工装置提供一结构简单、成本低廉的散热鳍片加工装置，且可容易控制散热鳍片的厚度、长度以及间距，以提高其实用性，于是，依法提呈新型专利的申请；然而，以上的实施说明及图式所示，是本创作较佳实施例之一，并非以此局限本创作，是以，举凡与本创作的构造、装置、特征等近似、雷同，均应属本创作的创作目的及申请专利范围之内。权利要求1.一种散热鳍片加工装置，其特征在于包括有一机台，为一可稳固承置于地面的机械结构体，而于机台上轴设有一吸盘座；一吸盘座，其一端轴设于机台的一侧，另端则于机台形成一固定距离，整体的吸盘座于机台上具一倾斜角度，该吸盘座并由一驱动组件控制得以于机台上以水平方向左右移动，而吸盘座上设有复数个真空吸入口，并与一吸真空组件相连接，藉由吸真空组件及真空吸入口对置放其上的胚料产生抽真空的负压作用，将胚料定位；一刀具，其固定于机台上并与机台形成一固定距离，该刀具由一驱动组件控制得以于机台上以垂直方向上下移动。2.如权利要求1所述的散热鳍片加工装置，其特征在于该吸盘座轴设于一滑台上，并藉由该滑台设于机台上。3.如权利要求2所述的散热鳍片加工装置，其特征在于该吸盘座的一端轴设于滑台一侧，另端则于滑台间设有一架高组件，其与机台间形成一固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热鳍片加工装置，其特征在于：包括有：一机台，为一可稳固承置于地面的机械结构体，而于机台上轴设有一吸盘座；一吸盘座，其一端轴设于机台的一侧，另端则于机台形成一固定距离，整体的吸盘座于机台上具一倾斜角度，该吸盘座并由一驱动 组件控制得以于机台上以水平方向左右移动，而吸盘座上设有复数个真空吸入口，并与一吸真空组件相连接，藉由吸真空组件及真空吸入口对置放其上的胚料产生抽真空的负压作用，将胚料定位；一刀具，其固定于机台上并与机台形成一固定距离，该刀具由一驱动 组件控制得以于机台上以垂直方向上下移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永征，
申请(专利权)人：陈永征，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]