散热器的结构制造技术

一种散热器的结构及其制造方法，该散热器包括一本体及复数鳍片，该本体具有一第一端及一第二端并定义有一纵向，将该复数鳍片设置在一成形模具内，通过一机械加工方式使该本体高速冲入该成形模具，令在成形模具内的复数鳍片的一端得沿着该本体纵向移动至该第二端并结合在本体表面。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

散热器的结构
本技术是有关于一种散热器的结构及其制造方法，尤指一种环形散热器的结构及其制造方法。
技术介绍
公知筒形散热器，包括一筒体及连接于筒体周围表面的多数鳍片，习知技术对鳍片与筒体周围表面的连接方式揭示如下:1.中国台湾专利申请号098105429专利技术专利一案揭示一种筒形散热器鳍片植立紧结方法及其应用装置，其主要包括:一受动力源带动且藉以产生步进旋动运转的模座；提供一筒体，筒体定位设于模座上，及筒体的周围表面设有多数凹槽；提供一鳍片组，包含多数鳍片，鳍片组设于模座的一端侧，间歇性转动的筒体，带动其凹槽和该鳍片对应导正时，通过插片装置推送鳍片，运动的鳍片依序插入筒体的各凹槽定位；将全部凹槽插置鳍片的筒体，通过后续的紧结制程，使鳍片和凹槽紧结一体，且定位于筒体的周围，以形成一散热器。2.中国台湾专利申请号097151576专利技术专利一案揭示一种散热器的紧结方法，主要包含一导热的底座和一鳍片组，其中底座的一表面设有多数凹槽，及设于两凹槽间的导沟；鳍片组，具有多数鳍片；提供一成型模具，成型模具具有内空间和压端部；进行紧迫结合制程，使成型模具和散热器相对压结，散热器嵌入成型模具的内空间，及压端部轴向擘入导沟，达到压迫凹槽形变，且形变凹槽压掣鳍片紧结一体；藉由上述掣程乃可提供优于习用散热器的冲压铆合方法，有效减少冲子或刀模的断损，提升产品的良率、精密度和质量，同时便利的应用于不同形式或形状的散热器成型。上述揭示的各方法均是先令鳍片插入一凹槽内，然后利用模具冲压凹槽两旁的导沟，令该凹槽变形压掣鳍片紧结一体，惟如此将产生几个问题:1.在筒体外表面除了设有凹槽外还要设置导沟，凹槽与导沟的间必须间距排列，也就是在一个有限的表面积上凹槽的数量将减少，进而减少鳍片的安装数量。2.制程步骤多，产品制成时间长。是以，要如何解决上述习用的问题与缺失，即为本案的专利技术人及相关领域者所亟欲研究改善的方向。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种利用高速冲击作用产生高速冲压结合的散热器的结构及其制造方法。本技术的另一目的，在于提供一种在一本体结合部或一第一结合部得形成凹凸不平表面以增加结合摩擦结合的散热器的结构。本技术的另一目的，在于提供一种在一相同表面积增加散热鳍片数量的散热器的结构及其制造方法。本技术的另一目的，在于提供一种增加散热效率的散热器的结构及其制造方法。本技术的另一目的，在于提供一种一个本体结合部结合至少一散热鳍片的散热器的结构。本技术的另一目的，在于提供一种本体结合部相对该本体表面是为笔直的凹槽或倾斜的凹槽分布在该本体周围。本技术的另一目的，在于提供一种散热鳍片是为笔直无弯折或具有至少一弯折角的弯折结构。为达上述目的，本技术提供一种散热器的结构，包括:一本体，具有一第一端及一第二端，该第一端及该第二端的间定义一纵向，一本体结合部设在该第一端与第二端的间且分布在本体周围；复数第一鳍片，结合在该本体的周围，且每一第一鳍片设有一第一结合部对应该本体结合部；其中该本体是经机械加工方式往该复数第一鳍片快速冲击，令该复数第一鳍片的第一结合部相对该本体，快速的从该本体的第一端迫入本体结合部，并沿着该纵向移动至该第二端与该本体结合部紧结成一体。在一实施中前述本体结合部是为结合槽，该第一结合部则配合该本体结合部为该第一鳍片的一第一末端边缘；或前述本体结合部是为凸条，该第一结合部则配合该本体结合部为结合槽，且该本体结合部与该第一结合部为紧配合。其中该本体结合部是以等量或不等量其中任一分布于本体周围者。前述该第一结合部对应于该本体的外表面及基座的表面，且具有一导入部是为圆角或倒角或直角。前述本体设有一迫入部连通该本体结合部。在一实施中前述本体结合部及该第一结合部其中任一形成有一凹凸不平的表面，另一为平整表面或为一凹凸不平表面。在一实施中前述每一本体结合部具有一开口及一底端，从该开口到该底端定义一笔直延伸线，该本体结合部是放射状分布在该本体周围，且每一本体结合部相对该本体的表面垂直，该笔直延伸线是通过该本体中心。在另一实施中前述每一本体结合部具有一开口及一底端，从该开口到该底端定义一笔直延伸线，该本体结合部是放射状分布在该本体周围，且该每一本体结合部相对该本体的表面倾斜一角度设置，该每一笔直延伸线不通过该本体中心。在一实施中前述第一鳍片的第一结合部形成一第一弯折根部。在一实施中该第一鳍片是笔直没有弯折或具有至少一第一弯折角。在一实施中该散热器更包括复数第二鳍片，且每一第二鳍片设有一第二结合部紧邻该每一第一鳍片的第一结合部，并随着该第一结合部高速的从该本体的第一端迫入沿着该轴向移动至该第二端，其中该一个第一结合部及该一个第二结合部是与该一个本体结合部紧结成一体，且该第一鳍片间隔毗邻该第二鳍片。在一实施中该第二结合部是为该第二鳍片的一第二末端边缘。在一实施中该第二鳍片是笔直没有弯折或具有至少一第二弯折角，且该第一弯折角及该第二弯折角的角度是相同或不同。在一实施中该第一鳍片是由一第一材质制成，该第二鳍片是由一第二材质制成，且该第一材质与该第二材质是由相同或不同的金属构成，且该金属是选自于由金、银、铜及铝或合金所组成的群组。在一实施中该第一鳍片具有一第一厚度，该第二鳍片具有一第二厚度，且该第一厚度及该第二厚度的尺寸是相同或不同。在一实施中该第一鳍片的第一结合部形成一第一弯折根部，该第二鳍片的第二结合部形成一第二弯折根部。为达上述目的，本技术提供另一种散热器的制造方法，包括:提供一成形模具，具有一内侧面、一上表面及复数槽孔，该内侧面界定一内空间，该复数槽孔放射状形成在该内空间周围，且连通该内空间，并贯穿该上表面；提供一本体，具有一第一端及一第二端，该第一端及该第二端的间定义一纵向，一本体结合部设在该第一端与第二端的间且分布在本体周围，令该第一端对应该内空间；提供复数鳍片，容置于该复数槽孔内，其中每一槽孔内放置至少一鳍片，且该等每一鳍片具有一结合部突出该成形模具的内侧面；利用一机械加工，使该本体得高速冲入该内空间，该本体相对该复数鳍片移动，令该复数鳍片的结合部高速的迫入该本体结合部，沿着该纵向移动到该第二端与该本体结合部紧结成一体。在一实施中该本体暂置于该成形模具上方，通过一压缩气体机具产生一压缩气体使该本体冲入该内空间，且该内空间设有一中心体对应该本体。本技术的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式的较佳实施例予以说明。主要组件符号说明10散热器12 本体121 第一端122 第二端123、123a、123c 本体结合部1231凹凸不平表面124迫入部13、13a、13c、13e、13f 第一鳍片131、131a、131c、131f 第一结合部1311凹凸不平表面132 直角133a 圆角133b 倒角l:34a、l34e 第一弯折角135c、135f 第一弯折根部f I第一厚度14第二鳍片141、141f 第二结合部f2第二厚度144e第二弯折角145f第二弯折根部40成形模具41内侧面42上表面43复数槽孔44内空间45中心体50闻速运动机具61 64、73、74 步骤附图说明图1是为本技术结构立体分解示意图；图2是为本技术结构立体组合示意图；图3A是为本技术鳍片示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热器的结构，包括：?一本体，具有一第一端及一第二端，该第一端及该第二端的间定义一纵向，一本体结合部设在该第一端与第二端的间且分布在本体周围；?复数第一鳍片，结合在该本体的周围，且每一第一鳍片设有一第一结合部对应该本体结合部；?其中该本体是经一机械加工往该复数第一鳍片快速冲击，令该复数第一鳍片的第一结合部相对该本体，快速的从该本体的第一端迫入该本体结合部，并沿着该纵向移动至该第二端与该本体结合部紧结成一体。

【技术特征摘要】
1.一种散热器的结构，包括: 一本体，具有一第一端及一第二端，该第一端及该第二端的间定义一纵向，一本体结合部设在该第一端与第二端的间且分布在本体周围； 复数第一鳍片，结合在该本体的周围，且每一第一鳍片设有一第一结合部对应该本体结合部; 其中该本体是经一机械加工往该复数第一鳍片快速冲击，令该复数第一鳍片的第一结合部相对该本体,快速的从该本体的第一端迫入该本体结合部,并沿着该纵向移动至该第二端与该本体结合部紧结成一体。2.如权利要求1所述的散热器的结构，其中该本体结合部是为一结合槽，该第一结合部是为该第一鳍片的一第一末端边缘。3.如权利要求1所述的散热器的结构，其中该本体结合部是为凸条，该第一结合部是为一结合槽。4.如权利要求1所述的散热器的结构，其中该本体结合部是以等量或不等量其中任一分布于本体周围者。5.如权利要求1所述的散热器的结构，其中该第一结合部对应于该本体的外表面，且具有一导入部是为圆角或倒角。6.如权利要求1所述的散热器的结构，其中该第一结合部具有一直角。7.如权利要求1所述的散热器的结构，其中该本体设有一迫入部连通该本体结合部。8.如权利要求1所述的散热器的结构，其中该本体结合部及该第一结合部其中任一形成有一凹凸不平的表面，另一为平整表面或为一凹凸不平表面。9.如权利要求2所述的散热器的结构，其中该本体结合部是放射状分布在该本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：林胜煌，林国胜，
申请(专利权)人：奇鋐科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：