滚筒式干燥机振动出料系统技术方案

滚筒式干燥机振动出料系统，涉及物料干燥机，包括滚筒、固定套、滚筒滑动轮、滚轴、传动齿轮、振动锤、支撑架、过滤斗、进料口、出料口、进气口、出气口、减速器、电机、顺向抄板、逆向抄板、下料孔，湿度检测棒，滚筒外壁上活动安装振动锤，在粘湿物料随滚筒旋转的过程中，振动锤可随着滚筒的旋转实现敲击滚筒壁的效果，滚筒每旋转一圈，振动锤敲击两次，滚筒壁内的粘湿物料在振动锤震动的作用下脱离滚筒内壁，实现粘湿物料不沾黏滚筒内壁的效果，省去人工使用刮刀刮去沾黏在滚筒内璧上的粘湿物料，提高了工作效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

滚筒式干燥机振动出料系统
本技术涉及物料干燥机，具体涉及干燥机的物料振动出料系统。
技术介绍
滚筒式干燥机是一种接触式内加热传导型的干燥机械，在干燥过程中，热量由滚 筒的内壁传到其外壁，通过附在滚筒外壁面上被干燥的物料，把物料上的水分蒸发，是一种 连续式干燥的生产机械，滚筒干燥机的转筒是略带倾斜并能回转的圆筒体，湿物料从一端 上部进入，干物料从另一端下部收集，热风从进料端或出料端进入，从另一端上部排出，筒 内装有顺向抄板，使物料在筒体回转过程中不断抄起又洒下，使其充分与热气流接触，以提 高干燥效率并使物料向前移动，干燥物料热源一般为热空气、高温烟道气、水蒸气等，需要 干燥处理的料液由高位槽流入滚筒干燥器的受料槽内，由布膜装置使物料薄薄地附在滚筒 表面，滚筒内通有供热介质，韧料在滚筒转动中由简壁传热使其湿分汽化，滚简在一个转动 周期中完成布膜、汽化、脱水等过程，干燥后的物料由刮刀刮下，经螺旋输送至成品贮存槽， 最后进行粉碎或直接包装；在传热中蒸发出的水分，视其性质可通过密闭罩，引入到相应的 处理装置内进行捕集粉尘或排放。目前滚筒式干燥机在烘干物料时存在一定缺陷，大块湿料物料在滚筒式干燥机内 随滚筒滚动时物料不容易破碎，即使存在顺向抄板，仅仅依靠顺向抄板来破碎物料不能使 物料破碎至理想状态和需要进一步加工的状态，导致湿物料在滚筒式干燥机内堵塞，影响 干燥的效果，干燥时间长，工作效率低下，有些较小块物料在未完全破碎时就被输送出外 界；即使物料块小，被破碎后的细小粉料因其自身存在一定水分，在物料滚动过程中很容易 沾黏在桶壁上，不能随干燥机筒输送出外界，必须停车人工使用刮刀进行清理，烘干物料时 为防止原来的湿物料与准备烘干干燥的湿物料发生化学反应，也必须人工使用刮刀进行清 理原来沾黏在桶壁上的湿物料，浪费人力资源，降低了工作效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种工作效率高、干粉碎效果好的物料振 动出料系统。本技术的技术方案是:滚筒式干燥机振动出料系统，包括滚筒、固定套、滚筒滑动轮、滚轴、传动齿轮、振 动锤、支撑架、过滤斗、进料口、出料口、进气口、出气口、减速器、电机、顺向抄板、逆向抄板、 下料孔，湿度检测棒，其中，所述进料口设置于所述圆柱形滚筒的一端，其形状为圆形；所述 传动齿轮设置于滚筒外壁，所述减速器通过齿轮与传动齿轮相连接，所述滚筒滑动轮设置 于传动齿轮的两侧，所述振动锤通过支撑架活动设置于滚筒外壁上，所述过滤斗设置于滚 筒内壁中部，所述顺向抄板设置于所述过滤斗两侧的滚筒内壁上，所述逆向抄板设置于过 滤斗与进料口之间的滚筒内壁上，所述逆向抄板的设置方向与顺向抄板的设置方向相反， 所述逆向抄板上设置下料孔，在滚筒内壁过滤斗侧边设置湿度检测棒，所述湿度检测棒与外置的湿度检测警报仪连接。本技术在滚筒外壁上活动安装振动锤，在粘湿物料随滚筒旋转的过程中，振 动锤可随着滚筒的旋转实现敲击滚筒壁的效果，滚筒每旋转一圈，振动锤敲击两次，滚筒 壁内的粘湿物料在振动锤震动的作用下脱离滚筒内壁，实现粘湿物料不沾黏滚筒内壁的效 果，省去人工使用刮刀刮去沾黏在滚筒内璧上的粘湿物料，提高了工作效率；在滚筒内壁中 部设置有过滤斗，过滤斗两侧的滚筒内壁上设置有顺向抄板，在过滤斗与进料口之间的滚 筒内壁上设置有逆向抄板，逆向抄板上开设有下料孔，过滤斗阻止大块物料下料，保持物料 在顺向抄板和逆向抄板的作用下达到理想的粉碎效果，逆向抄板的作用是使粘湿物料在滚 筒内实现返程，在逆向抄板上设置有下料孔，当物料达到适当标准，即可通过下料孔并通过 顺向抄板的作用力输送到出料方向，烘干和破碎效果明显，大大提高了工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的俯视结构示意图图中:1、圆柱形滚筒，2、固定套，3、滚筒滑动轮，4、滚轴，5、传动齿轮，6、振动锤，7、 支撑架，8、过滤斗，9、进料口，10、出料口，11、进气口，12、出气口，13、减速器，14、顺向抄板， 15、逆向抄板,16、湿度检测棒。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步描述:结合图1、图2，滚筒式干燥机振动出料系统，包括滚筒1、固定套2、滚筒滑动轮3、 滚轴4、传动齿轮5、振动锤6、支撑架7、过滤斗8、进料口 9、出料口 10、进气口 11、出气口 12、减速器13、顺向抄板14、逆向抄板15、湿度检测棒16，其中，所述进料口 9设置于所述圆 柱形滚筒I的一端，其形状为圆形；所述传动齿轮5设置于滚筒I外壁，所述减速器13通 过齿轮与传动齿轮5相连接，所述滚筒滑动轮3设置于传动齿轮5的两侧，所述振动锤6通 过支撑架7活动设置于滚筒I外壁上，所述过滤斗8设置于滚筒I内壁中部，所述顺向抄板 14设置于所述过滤斗8两侧的滚筒I内壁上，所述逆向抄板15设置于过滤斗8与进料口 9 之间的滚筒I内壁上，所述逆向抄板15的设置方向与顺向抄板14的设置方向相反，所述逆 向抄板15上设置下料孔，在滚，I内壁过滤斗8侧边设置湿度检测棒16，所述湿度检测棒16 与外置的湿度检测警报仪连接。本技术运行时，热气从进气口 11进入滚筒1，在滚筒I中与物料出料方向逆 向传输，最后经出气口 12排出滚筒I之外，在此过程中，粘湿物料在热气的作用下，水分摊 除，并随热气经出气口 12排出滚筒，与此同时，粘湿物料在电机带动减速器13带动传动齿 轮5的作用下转动，物料在滚筒I转动的作用下开始被破碎，有些粘湿物料在没有被烘干前 经逆向抄板15反复在在过滤斗8与进料口 9之间的滚筒I内翻转破碎并烘干，大块物料被 破碎的同时排除水分，滚筒I内设置有过滤斗8，可在过滤小块物料的同时阻止大块物料， 使大块物料在过滤斗8与进料口 9之间的滚筒I内翻转破碎并烘干，有些细碎的物料沾黏 在滚筒内壁，滚筒外壁设置有振动锤6，振动锤6在滚筒I转动的作用下，在旋转力和重力的 作用下实现敲击滚筒壁的目的，沾黏在滚筒I内壁上的细碎物料在震动的作用下脱离滚筒I内壁，随破碎好的物料输送出滚筒1，最终被输送出的破碎和烘干好的物料经出料口 10输 送出去。以上仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和 原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
滚筒式干燥机振动出料系统，包括滚筒、固定套、滚筒滑动轮、滚轴、传动齿轮、振动锤、支撑架、过滤斗、进料口、出料口、进气口、出气口、减速器、电机、顺向抄板、逆向抄板、下料孔，湿度检测棒，其特征在于：所述进料口设置于所述圆柱形滚筒的一端，其形状为圆形；所述传动齿轮设置于滚筒外壁，所述减速器通过齿轮与传动齿轮相连接，所述滚筒滑动轮设置于传动齿轮的两侧，所述振动锤通过支撑架活动设置于滚筒外壁上，所述过滤斗设置于滚筒内壁中部，所述顺向抄板设置于所述过滤斗两侧的滚筒内壁上，所述逆向抄板设置于过滤斗与进料口之间的滚筒内壁上，所述逆向抄板上设置下料孔，在滚筒内壁过滤斗侧边设置湿度检测棒，所述湿度检测棒与外置的湿度检测警报仪连接。

【技术特征摘要】
1.滚筒式干燥机振动出料系统，包括滚筒、固定套、滚筒滑动轮、滚轴、传动齿轮、振动 锤、支撑架、过滤斗、进料口、出料口、进气口、出气口、减速器、电机、顺向抄板、逆向抄板、下 料孔，湿度检测棒，其特征在于:所述进料口设置于所述圆柱形滚筒的一端，其形状为圆形；所述传动齿 轮设置于滚筒外壁，所述减速器通过齿轮与传动齿轮相连接，所述滚筒滑动轮设置于传动 齿轮的两侧，所述振动锤通过支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉芝，
申请(专利权)人：淄博职业学院，
类型：实用新型
国别省市：