热水器外壳制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热水器外壳，包括底壳、面壳以及由左侧板、上封板、右侧板和下封板相互连接形成的框体，左右侧板与上封板和/或下封板一体弯折冲压成型；底壳与框体的底部固定连接。本实用新型专利技术通过将变化较少的上封板和/或下封板与左右侧板一体冲压折弯成型，而将变化多样的底壳单独冲压，与现有的底壳结构相比，体积减小，从而有效的减少了底壳新开模的模具费用，降低了企业的制造成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热水器
，尤其涉及一种热水器外壳。
技术介绍
如图1所示，目前燃气热水器的外壳由底壳10、左侧板20、右侧板30、上封板40、下封板50和面壳60组成，其中左侧板20、上封板40、右侧板30及下封板50相互连接形成框体，框体前后两面分别与面壳60和底壳10相连形成整个外壳。现有的燃气热水器的底壳10与左右侧板20、30是通过一个钣金件左右两边折弯而成，上封板40与下封板50单独冲压，再通过焊接或者螺钉连接方式与底壳组装在一起，然后通过孔和小耳的结构将面壳60与左右侧板20、30、上下封板50、60连接。但是，燃气热水器的内部零部件在安装时大部分都固定在底壳10上，由于内部零部件多变，导致底壳10的冲孔压型也随着改变，由此造成底壳10模具需要进行重新开模设计，虽然左右侧板结构不变，但是由于左右侧板20、30和底壳10为一体冲压折弯成型，因此每次新开的模具必然包括底壳10和左右侧板20、30的模具，这样无形中增加了模具的开模费用，进而增加了企业的制造成本。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种热水器外壳，旨在降低底壳新开模具成本。为了达到上述目的，本技术提出一种热水器外壳，包括底壳以及由左侧板、上封板、右侧板和下封板相互连接形成的框体，所述左右侧板与所述上封板和/或下封板一体弯折冲压成型；所述底壳与所述框体的底部固定连接。优选地，该热水器外壳还包括面壳，所述面壳与所述框体的顶部固定连接。优选地，所述左右侧板与所述上封板和/或下封板之间的折弯为直角折弯或圆角折弯。优选地，所述左右侧板、上下封板的顶边向内分别设有用于与所述面壳连接的上翻边；所述左右侧板、上下封板的底边向内分别设有用于与所述底壳连接的下翻边。优选地，所述左右侧板的下翻边分别与所述底壳的左右侧边焊接，或者通过螺钉固定连接；所述上下封板的下翻边分别与所述底壳的上下侧边焊接，或者通过螺钉固定连接。优选地，所述上封板和/或下封板的上翻边设有封板安装孔，所述上封板和/或下封板上靠近所述封板安装孔的位置设有第一螺钉孔；所述面壳上和/或下侧边对应所述封板安装孔的位置设有第一安装耳，所述第一安装耳上对应所述第一螺钉孔的位置设有第二螺钉孔，所述第一安装耳插入对应的封板安装孔中，同时通过螺钉穿过所述第一螺钉孔和第二螺钉孔将所述面壳固定。优选地，所述左右侧板的上翻边上分别设有侧板安装孔，所述面壳左右侧边对应位置分别设有第二安装耳，所述第二安装耳插入对应的侧板安装孔中将所述面壳定位。优选地，所述左右侧板的上翻边上分别设有垂直于该上翻边的第一定位块；两所述第一定位块之间的距离小于所述面壳的横向宽度。优选地，所述下封板的上翻边设有封板安装孔，所述上封板的上翻边上设有垂直于该上翻边的第二定位块，所述第二定位块与下封板上翻边上的封板安装孔中心的垂直距离小于面壳的纵向高度；或者，所述上封板的上翻边设有封板安装孔，所述下封板的上翻边上设有垂直于该上翻边的第二定位块，所述第二定位块与上封板上翻边上的封板安装孔中心的垂直距离小于面壳的纵向高度。优选地，所述上下封板的上翻边上均设有垂直于对应翻边的第二定位块，两所述第二定位块之间的垂直距离小于面壳的纵向高度。本技术提出的一种热水器外壳，通过将变化较少的上封板和/或下封板与左右侧板一体冲压折弯成型，而将变化多样的底壳单独冲压，与现有的底壳结构相比，体积减小，从而有效的减少了底壳新开模的模具费用，降低了企业的制造成本。附图说明图1是现有的热水器外壳的结构分解示意图；图2是本技术热水器外壳第一实施例的结构分解示意图；图3是本技术热水器外壳第二实施例的结构分解示意图。为了使本技术的技术方案更加清楚、明了，下面将结合附图作进一步详述。具体实施方式请参照图2，图2是本技术热水器外壳第一实施例的结构分解示意图。如图2所不,本技术第一实施例提出一种热水器外壳,包括底壳1、面壳6、以及由左侧板2、上封板4、右侧板3和下封板5相互连接形成的框体，其中，所述左右侧板2、3与所述上封板4 一体弯折冲压成型，也就是说，左侧板2、右侧板3和上封板4是通过一块钣金件的两边分别沿逆时针和顺时针弯折而成，形成下端开口的框形，钣金件的中间部分即为上封板4，两侧部分即为左侧板2和右侧板3 ;所述底壳I与所述框体的底部固定连接(其中，框体的底部是指由左侧板2、右侧板3和上封板4底部所形成的底部边缘);所述面壳6与所述框体相对于底部的顶部固定连接(其中，框体的顶部是指由左侧板2、右侧板3和上封板4顶部所形成的顶部边缘)。具体地，本实施例中，所述左右侧板2、3与所述上封板4之间的折弯为直角折弯，根据实际需要，为匹配不同形状的面壳6，还可以将左右侧板2、3与上封板4之间的折弯设置为非直角折弯。左右侧板2、3的顶边(本实施例指前侧边)向内分别设有用于与所述面壳6连接的上翻边22，上下封板4、5的顶边(本实施例指前侧边)向内分别设有用于与所述面壳6连接的上翻边52 ;所述左右侧板2、3的底边(本实施例指后侧边)向内分别设有用于与所述底壳I连接的下翻边21，上下封板4、5的底边(本实施例指后侧边)向内分别设有用于与所述底壳I连接的下翻边51。其中，左右侧板2、3的下翻边21分别与所述底壳I的左右侧边焊接，或者通过螺钉固定连接；所述上下封板4、5的下翻边51分别与所述底壳I的上下侧边焊接，或者通过螺钉固定连接。所述上封板4和下封板5的上翻边52分别设有封板安装孔53，每个封板上的封板安装孔53的数量优选为2个，即上封板4的上翻边上设有2个封板安装孔，下封板5的上翻边上设有2个封板安装孔。所述上封板4和下封板5上靠近所述封板安装孔53的位置分别设有第一螺钉孔54 ;所述面壳6上下侧边对应所述封板安装孔53的位置分别设有第一安装耳65，所述第一安装耳65上对应所述第一螺钉孔54的位置设有第二螺钉孔64 ;所述左右侧板2、3的上翻边22上分别设有侧板安装孔23，侧板安装孔23的数量在左右侧板3的上翻边上优选各为I个，所述面壳6左右侧边对应侧板安装孔23的位置分别设有第二安装耳63，安装时，所述第二安装耳63插入对应的侧板安装孔23中将所述面壳6定位；同时将所述第一安装耳65插入对应的封板安装孔53中，上封板4和下封板5上的第一螺钉孔54与面壳6第一安装耳65上的第二螺钉孔64重合，通过螺钉穿过所述第一螺钉孔54和第二螺钉孔64将所述面壳6固定。相比现有技术，本实施例上述结构，通过将变化较少的上封板4和左右侧板2、3 —体冲压折弯成型，而将变化多样的底壳I单独冲压，减少了底壳I新开模的模具费用，降低了企业的制造成本。请参照图3，图3是本技术热水器外壳第二实施例的结构分解示意图。如图3所示，本技术第二实施例提出一种热水器外壳，与上述实施例相似，均包括底壳1、面壳6、以及由左侧板2、上封板4、右侧板3和下封板5相互连接形成的框体，所述左右侧板2、3与所述上封板4 一体弯折冲压成型，其不同之处在于，本实施例中，所述左右侧板2、3与所述上封板4之间的折弯为圆角折弯；而且，左侧板2和右侧板3的上翻边22上没有设置侧板安装孔23，对应地，面壳6上也没有设置第二安装耳63，而是采用以下方式:在所述左右侧板2、3的上翻边22上分别设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热水器外壳，包括底壳以及由左侧板、上封板、右侧板和下封板相互连接形成的框体，其特征在于：所述左右侧板与所述上封板和/或下封板一体弯折冲压成型；所述底壳与所述框体的底部固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种热水器外壳，包括底壳以及由左侧板、上封板、右侧板和下封板相互连接形成的框体，其特征在于:所述左右侧板与所述上封板和/或下封板一体弯折冲压成型；所述底壳与所述框体的底部固定连接。2.根据权利要求1所述的热水器外壳，其特征在于:还包括面壳，所述面壳与所述框体的顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的热水器外壳，其特征在于:所述左右侧板与所述上封板和/或下封板之间的折弯为直角折弯或圆角折弯。4.根据权利要求2所述的热水器外壳，其特征在于:所述左右侧板、上下封板的顶边向内分别设有用于与所述面壳连接的上翻边；所述左右侧板、上下封板的底边向内分别设有用于与所述底壳连接的下翻边。5.根据权利要求4所述的热水器外壳，其特征在于:所述左右侧板的下翻边分别与所述底壳的左右侧边焊接，或者通过螺钉固定连接；所述上下封板的下翻边分别与所述底壳的上下侧边焊接，或者通过螺钉固定连接。6.根据权利要求4所述的热水器外壳，其特征在于:所述上封板和/或下封板的上翻边设有封板安装孔，所述上封板和/或下封板上靠近所述封板安装孔的位置设有第一螺钉孔；所述面壳上和/或下侧边对应所述封板安装孔的位置设有第一安装耳，所述第一安装耳上对应所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄聪，黄官贤，
申请(专利权)人：美的集团股份有限公司，芜湖美的厨卫电器制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：