风冷热泵空调系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种风冷热泵空调系统，包括电控装置和通过管路连接形成制冷剂回路的压缩机、四通换向阀、空气侧换热器、节流装置、壳管式换热器，空气侧换热器与壳管式换热器之间设有一控制管路，控制管路上设有控制控制管路通断的电磁阀，电磁阀与电控装置连接。本实用新型专利技术提供的风冷热泵空调系统通过电控装置控制电磁阀的导通或关闭来切换空气侧换热器与壳管式换热器之间的控制管路的连通，在制热模式与制冷或除霜模式切换过程中避免液态制冷剂流入压缩机，制冷循环无气液分离器，优化了回气管路，减小了系统回气能量损失并降低了产品制造成本，更加节能环保。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于空调制造
，更具体地说，是涉及一种风冷热泵空调系统。
技术介绍
现有空调系统由压缩机、蒸发器、冷凝器、节流装置、气液分离器和一些辅助设备组成，系统运行制热化霜时，先停机然后运行制冷模式进行化霜，为了避免液态制冷剂直接进入压缩机，现有的空调系统通过在回气管上设置气液分离器来解决此问题，其运行原理如下:请参见图1，系统处于制冷或化霜模式时，从一台或一台以上压缩机I’排出来的高温高压制冷剂在四通换向阀2’掉电状态下经四通换向阀2’到空气侧换热器3’进行冷却，冷却后的高压中温的制冷剂经节流装置4’降压后的低压低温的液态制冷剂，被送到壳管式换热器5’，蒸发成低温低压的气态制冷剂后通过四通换向阀2’进入气液分离器12’后再回到一台或一台以上压缩机I’重新被压缩完成一次制冷循环。这样，由于气液分离器的造价高，从而增加产品的制造成本，而且系统的管路中设置气液分离器后，使得回气管路复杂，系统回气能量损失较大，不利于节能环保。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种风冷热泵空调系统，旨在实现当制热化霜模式或制冷模式转换到制热模式时能避免液态制冷剂进入压缩机而不需使用气液分离器，达到优化回气管路、减小系统回气能量损失并降低产品制造成本的目的。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:提供一种风冷热泵空调系统，包括电控装置和压缩机、四通换向阀、空气侧换热器、节流装置、壳管式换热器；所述压缩机的排气口和吸气口通过管路分别与所述四通换向阀的第一接口和第三接口连接，所述四通换向阀的第二接口通过管路与所述空气侧换热器的第一端口连接，所述空气侧换热器的第二端口通过管路与所述壳管式换热器的第二管口连接，所述壳管式换热器的第一管口通过管路与所述四通换向阀的第四接口连接，所述节流装置设于所述空气侧换热器的第二端口与所述壳管式换热器的第二管口之间的管路上；所述空气侧换热器与所述壳管式换热器之间设有一控制管路，所述控制管路的一端与所述空气侧换热器的气端笛形管连接，另一端与所述壳管式换热器的第二管口和节流装置之间的管路连接，所述控制管路上设有控制所述控制管路通断的电磁阀，所述电磁阀与所述电控装置连接。具体地，所述壳管式换热器为干式换热器或者满液式换热器。可选地，所述压缩机为一个、两个或多个。可选地，所述压缩机为螺杆压缩机、或涡旋压缩机、或转子压缩机、或活塞压缩机、或其组合。可选地，所述节流装置为毛细管、或电子膨胀阀、或热力膨胀阀。可选地，所述电磁阀为具有通断功能的两通阀、或三通阀、或四通阀。本技术提供的风冷热泵空调系统在空气侧换热器与壳管式换热器之间增加了一条控制管路，通过电控装置控制电磁阀的导通或关闭切换空气侧换热器与壳管式换热器的连通，在制热模式与制冷或除霜模式切换过程中，空气侧换热器内的液态制冷剂在系统压力差和自身重力作用下流入壳管式换热器，重新进入制热模式后，制冷剂与壳管式换热器内的水进行热交换，制冷剂相变气化后进入压缩机，从而避免液态制冷剂流入压缩机；本技术风冷热泵空调系统中无气液分离器，优化了系统回气管路，有效利用了系统的压差和液态制冷剂自身的重力作用，减小了系统回气能量损失并降低了产品制造成本，更加环保节能。附图说明图1为传统的风冷热泵空调系统的结构示意图；图2为本技术实施例提供的风冷热泵空调系统的结构示意图。图中:1_压缩机，11-压缩机的排气口，12-压缩机的吸气口 ；2-四通阀，21-四通阀的第一接口，22-四通阀的第二接口，23-四通阀的第三接口，24-四通阀的第四接口 ；3-空气侧换热器，30-空气侧换热器的气端笛形管，31-空气侧换热器的第一端口，32-空气侧换热器的第二端口 ；4_节流装置；5-壳管式换热器，51-壳管式换热器的第一管口，52-壳管式换热器的第二管口 ；60_控制管路，6-电磁阀。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参照图2，现对本技术提供的风冷热泵空调系统进行说明。所述风冷热泵空调系统，包括电控装置(图中未示)和压缩机1、四通换向阀2、空气侧换热器3、节流装置4、壳管式换热器5 ;所述压缩机I的排气口 11和吸气口 12通过管路分别与所述四通换向阀2的第一接口 21和第三接口 23连接，所述四通换向阀2的第二接口 22通过管路与所述空气侧换热器3的第一端口 31连接，所述空气侧换热器3的第二端口 32通过管路与所述壳管式换热器5的第二管口 52连接，所述壳管式换热器5的第一管口 51通过管路与所述四通换向阀2的第四接口 24连接，所述节流装置4设于所述空气侧换热器3的第二端口 32与所述壳管式换热器5的第二管口 52之间的管路上；所述空气侧换热器3与所述壳管式换热器5之间设有控制管路60，所述控制管路60的一端与所述空气侧换热器3的气端笛形管30连接，另一端与所述壳管式换热器5的第二管口 52和节流装置4之间的管路连接，所述控制管路60上设有控制所述控制管路60通断的电磁阀6，所述电磁阀6与所述电控装置连接。本技术提供的风冷热泵空调系统在空气侧换热器3与壳管式换热器5之间增加了一条控制管路60，通过电控装置控制电磁阀6的导通或关闭切换空气侧换热器3与壳管式换热器5的连通，在制热模式与制冷或除霜模式切换过程中，空气侧换热器3内的液态制冷剂在系统压力差和自身重力作用下流入壳管式换热器5，重新进入制热模式后，制冷剂与壳管式换热器5内的水进行热交换，制冷剂相变气化后进入压缩机1，从而避免液态制冷剂流入压缩机I ;本技术风冷热泵空调系统中无气液分离器，优化了系统回气管路，有效利用了系统的压差和液态制冷剂自身的重力作用，减小了系统回气能量损失并降低了产品制造成本，更加环保节能。作为本技术提供的风冷热泵空调系统的具体实施方式，所述壳管式换热器5为干式换热器或者满液式换热器。作为本技术提供的风冷热泵空调系统的具体实施方式，所述压缩机I为一个、两个或多个，可根据实际的设计需要进行选择和组合。当为两个或者多个压缩机I的组合时，压缩机I根据需要可以选用螺杆压缩机、或涡旋压缩机、或转子压缩机、或活塞压缩机、或其组合。作为本技术提供的风冷热泵空调系统的具体实施方式，所述节流装置4可以选择采用毛细管、或电子膨胀阀、或热力膨胀阀；毛细管无自我调节能力，一般用在小型空调上面；电子膨胀阀及热力膨胀阀可以自我调整，可以满足不同工况的应用，适用于变频空调器及一台室外机带动多台室内机的多联机空调。作为本技术提供的风冷热泵空调系统的具体实施方式，所述电磁阀6可以根据需要选用具有通断功能的两通阀、或三通阀、或四通阀。如图2所示，本技术实施例提供的风冷热泵空调系统能够运行制冷、制热以及制热化霜等模式。( I)当系统运行制冷模式时:四通换向阀2断电，电磁阀6掉电断路。从压缩机I排出来的高温高压制冷剂在四通换向阀2掉电状态下经四通换向阀2到空气侧换热器3进行冷却，冷却后的高压中温的制冷剂经节流装置4降压后的低压低温的液态制冷剂，被送到壳管式换热器5，蒸发成低温低压的气态制冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风冷热泵空调系统，包括电控装置和压缩机、四通换向阀、空气侧换热器、节流装置、壳管式换热器；所述压缩机的排气口和吸气口通过管路分别与所述四通换向阀的第一接口和第三接口连接，所述四通换向阀的第二接口通过管路与所述空气侧换热器的第一端口连接，所述空气侧换热器的第二端口通过管路与所述壳管式换热器的第二管口连接，所述壳管式换热器的第一管口通过管路与所述四通换向阀的第四接口连接，所述节流装置设于所述空气侧换热器的第二端口与所述壳管式换热器的第二管口之间的管路上；其特征在于：?所述空气侧换热器与所述壳管式换热器之间设有一控制管路，所述控制管路的一端与所述空气侧换热器的气端笛形管连接，另一端与所述壳管式换热器的第二管口和节流装置之间的管路连接，所述控制管路上设有控制所述控制管路通断的电磁阀，所述电磁阀与所述电控装置连接。

【技术特征摘要】
1.一种风冷热泵空调系统，包括电控装置和压缩机、四通换向阀、空气侧换热器、节流装置、壳管式换热器；所述压缩机的排气口和吸气口通过管路分别与所述四通换向阀的第一接口和第三接口连接，所述四通换向阀的第二接口通过管路与所述空气侧换热器的第一端口连接，所述空气侧换热器的第二端口通过管路与所述壳管式换热器的第二管口连接，所述壳管式换热器的第一管口通过管路与所述四通换向阀的第四接口连接，所述节流装置设于所述空气侧换热器的第二端口与所述壳管式换热器的第二管口之间的管路上；其特征在于: 所述空气侧换热器与所述壳管式换热器之间设有一控制管路，所述控制管路的一端与所述空气侧换热器的气端笛形管连接，另一端与所述壳管式换热器的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏伦熹，
申请(专利权)人：重庆美的通用制冷设备有限公司，广东美的电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：