一种用于生产胶囊滤棒的设备制造技术

一种用于生产胶囊滤棒的设备，包括机架、电机、料仓、加料机构和置入机构，电机和料仓分别安装在机架上，加料机构包括分别安装在机架上的加料盘和配气盘，电机输出端通过中轴与加料盘传动连接，加料盘中部设有进料口，加料盘侧壁上沿圆周方向设有出料口，加料盘内设有出料通道，出料通道一端与进料口连通，出料通道另一端与出料口连通，料仓通过下料管道与进料口连通；置入机构包括带回位装置的推杆，推杆滑动安装在加料盘内对应出料口的位置，出料口位于推杆推出端的运动轨迹上，机架上相对于加料盘的偏心位置安装有偏心轮，推杆上设有凸出加料盘表面可与偏心轮滑动接触的突起物，加料盘上对应突起物的位置设有长孔。适用于烟支的制造。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

—种用于生产胶囊滤棒的设备
本技术涉及胶囊滤棒生产设备，具体地说是一种用于生产胶囊滤棒的设备。技术背景目前，通过在香烟滤棒中置入香精胶囊，在抽吸香烟时，可根据需要通过外力破坏 所述胶囊囊壳释放香精，从而达到改善卷烟的理化特性、圆润香气、修饰烟香味和改善吸味 的目的。因此，在滤棒中置入胶囊是一种实施可能性高且香精缓释性能好的香精缓释技术。一般的胶囊滤棒生产设备包括机架、电机、料仓、加料机构和置入机构，所述电机 和料仓分别安装在所述机架上，所述加料机构包括分别安装在所述机架上的加料盘和配气 盘，所述电机的输出端通过中轴与所述加料盘传动连接。上述加料机构大多为盘式吸附结构，通过负压将胶囊直接吸附到加料盘边缘的留 置腔内，然后以点对点啮合传递的方式将胶囊传输到置入机构中。由于所述留置腔内只能 容纳一个胶囊，所以在胶囊吸附过程中，一旦胶囊一次未被吸附到所述加料盘留置腔内，就 会出现漏置现象(即胶囊未被置入到滤棒中)，降低了成品率；同时，由于胶囊在吸附时是直 接从静止状态同步为加料盘边缘的线速度，所以胶囊受到速度突变带来的冲击作用较大， 容易造成胶囊的破损，也降低了成品率。上述置入机构大多为盘式结构的置入盘，通过加料盘以点对点啮合传递的方式将 胶囊传输到置入盘边缘的留置腔内，然后通过置入盘直接将胶囊压入丝束中。由于胶囊是 通过加料盘和置入盘啮合传递的方式传输，所以胶囊的传输速度不宜过快，一旦速度过快， 加料盘和置入盘的啮合传输点会出现错位将胶囊压破。同时，由于所述置入盘需嵌入丝束 中才能将胶囊置入丝束中，所以一旦胶囊受到丝束的阻碍就会自动掉入所述丝束内，这样 就无法准确地控制胶囊在丝束中的置入位置；也因此，一般的置入机构不适用于复合式滤 棒。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
存在的不足，提出一种成品率高且效 率高的用于生产胶囊滤棒的设备。为实现上述目的本技术采用如下技术方案:一种用于生产胶囊滤棒的设备， 包括机架、电机、料仓、加料机构和置入机构，所述电机和料仓分别安装在所述机架上，所述 加料机构包括分别安装在所述机架上的加料盘和配气盘，所述电机的输出端通过中轴与所 述加料盘传动连接，所述加料盘中部设有进料口，所述加料盘侧壁上沿圆周方向设有出料 口，所述加料盘内设有出料通道，所述出料通道一端与所述进料口连通，所述出料通道另一 端与所述出料口连通，所述料仓通过下料管道与所述进料口连通；所述置入机构包括带回 位装置的推杆，所述推杆滑动安装在所述加料盘内对应所述出料口的位置，所述出料口位 于所述推杆推出端的运动轨迹上，所述机架上相对于所述加料盘的偏心位置安装有偏心 轮，所述推杆上设有凸出加料盘表面可与所述偏心轮滑动接触的突起物，所述加料盘上对应所述突起物的位置设有长孔。通过在加料盘内部加设出料通道，该出料通道内可留置多个胶囊，这样就算出现一次漏吸现象(即胶囊未被吸附到所述出料通道中)也可避免漏置情况的发生，并利用加料盘转动所产生的离心力将胶囊输送到出料口，进一步避免了漏置情况的发生；而且，也避免了速度突变带来的冲击作用，提高了成品率；与此同时，通过将盘式置入机构改进为推杆式置入机构，这样避免了高速下出现胶囊被压破的情况；而且，只需所述推杆将胶囊顶出所述加料盘，胶囊即可准确的落入所需置入部位，既适用于嵌入式滤棒，又适用于复合式滤棒，结构简单，效率高且成品率高。在上述方案中，所述出料通道为弧形结构，所述弧形结构起加速和减阻作用，且能有效地避免胶囊在运动过程中与所述出料通道的内壁发生碰撞。这样，在保证了出料通道对胶囊的加速效应的前提下，减小了胶囊与出料通道壁间摩擦阻力及可能出现的因个别胶囊破碎导致内容物逸出污染出料通道而产生的对胶囊的阻力。在上述方案中，所述进料口和出料口的中心线分别穿过所述加料盘的盘心，这样便于胶囊顺利的进、出所述出料通道。在上述方案中，所述配气盘的负压区沿所述加料盘盘缘布置。所述配气盘所产生的吸附力与所述加料盘转动产生的离心力相配合，保证了胶囊能被顺利的输送到所述出料口处，进一步地避免了漏吸情况的发生。在上述方案中，所述配气盘的负压区布置在所述加料盘上部，所述配气盘负压区的负压压力为0.3^0.5bar。气流通过料仓由加料盘中心沿出料通道流向加料盘盘缘,带动加料盘中心区域的胶囊沿出料通道运动到所述出料口，同时对料仓内胶囊的下料过程具有促进作用。在上述方案中，本设备还包括布置在所述加料盘下方的丝束分隔器，所述丝束分隔器安装在所述配气盘或机架上对应的位置。在上述方案中，所述回位装置为弹簧，所述弹簧卡装在所述推杆和加料盘之间，所述弹簧的压缩方向与所述推杆的运动方向一致。当然，也可采用其他结构的回位装置。在上述方案中，所述突起物布置在所述推杆的顶部。在上述方案中，所述加料盘内对应所述推杆推出端的位置设有胶囊定位机构。加设的胶囊定位机构进一步地保证了胶囊能被准确地置入；同时，也能保证所述推杆下行一次只顶出一个胶囊，从而可以保证一次只置入一个胶囊。在上述方案中，所述胶囊定位机构包括带回位弹片的挡料杆，挡料杆一端活动连接在所述加料盘上，挡料杆另一端与所述推杆推出端共同形成胶囊容纳腔，所述挡料杆和推杆推出端相接触的部位设有顶开斜面，所述回位弹片与所述挡料杆另一端相抵。当然，也可采用其他结构的胶囊定位机构。本技术一方面，通过在加料盘内部加设出料通道，该出料通道内可留置多个胶囊，这样就算出现一次漏吸现象(即胶囊未被吸附到所述出料通道中)也可避免漏置情况的发生，并利用加料盘转动所产生的离心力将胶囊输送到出料口，进一步避免了漏置情况的发生；同时，也避免了速度突变带来的冲击作用，提高了成品率；另一方面，通过将盘式置入机构改进为推杆式置入机构，这样避免 了高速下出现胶囊被压破的情况；同时，只需所述推杆将胶囊顶出所述加料盘，胶囊即可准确的落入所需置入部位，既适用于嵌入式滤棒， 又适用于复合式滤棒，结构简单，效率高且成品率高；再一方面，将所述出料通道设计为弧形结构，能起加速和减阻作用，且有效地避免了胶囊在运动过程中与所述出料通道的内壁 发生碰撞；再一方面，所述配气盘所产生的吸附力与所述加料盘转动产生的离心力相配合， 保证了胶囊能被顺利的输送到所述出料口处，进一步地避免了漏吸情况的发生；最后，加设 的胶囊定位机构进一步地保证了胶囊能被准确地置入；同时，加设的胶囊定位机构也能保 证所述推杆下行一次只顶出一个胶囊，从而可以保证一次只置入一个胶囊。综上所述，本技术具有结构简单，使用方便，效率高且成品率高等特点。以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的后视结构示意图；图3为图1的侧视结构示意图；图4为图1的斜视结构示意图；图5为本技术中加料机构的结构示意图；图6为本技术中置入机构的安装结构示意图；图7为图6的后视结构示意图；图8为图6的侧视剖面结构示意图；图9为图6中A部的局部放大结构示意图；图10为本技术中置入机构和胶囊定位机构的位置关系结构示意图；图11为图10的后视结构示意图；图12为图10的斜视结构示意图；图13为图10的另一斜视结构示意图；图14为图10中推杆抽出一部分后的斜视结构示意图；图15为图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产胶囊滤棒的设备，包括机架、电机、料仓、加料机构和置入机构，所述电机和料仓分别安装在所述机架上，所述加料机构包括分别安装在所述机架上的加料盘和配气盘，所述电机的输出端通过中轴与所述加料盘传动连接，其特征是所述加料盘中部设有进料口，所述加料盘侧壁上沿圆周方向设有出料口，所述加料盘内设有出料通道，所述出料通道一端与所述进料口连通，所述出料通道另一端与所述出料口连通，所述料仓通过下料管道与所述进料口连通；所述置入机构包括带回位装置的推杆，所述推杆滑动安装在所述加料盘内对应所述出料口的位置，所述出料口位于所述推杆推出端的运动轨迹上，所述机架上相对于所述加料盘的偏心位置安装有偏心轮，所述推杆上设有凸出加料盘表面可与所述偏心轮滑动接触的突起物，所述加料盘上对应所述突起物的位置设有长孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆九，陈文全，梅文浩，
申请(专利权)人：湖北中烟工业有限责任公司，武汉黄鹤楼新材料科技开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：