一种新型管端切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型管端切割机，目的在于解决现有的管端切割设备，切削吃刀量小，一次只能切割一个管端，速度慢，效率低，且价格昂贵，设备成本较高的问题，该装置包括定位胀紧装置、切割装置，所述定位胀紧装置上设置有转筒，所述定位胀紧装置与转筒采用轴承连接，所述转筒上设置有悬臂，所述悬臂与切割装置活动连接。本实用新型专利技术构思巧妙，结构简单，使用方便，适应性强，适用范围广，成本低廉，能够显著提升切割速度数十倍以上。同时，采用本实用新型专利技术切割管端，能够显著提高加工精度和产品质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压力容器领域，特别是换热器制造领域，具体为一种新型管端切割机。
技术介绍
近年来，随着我国工业、制造业的不断发展，国家对能源重复利用的要求逐渐加强，各种高压加热器、低压加热器以及各种换热器被广泛使用于化工等行业中，并起着重要的、不可替代的作用。其中，高压加热器、低压加热器加工工艺相对较为成熟，应用范围较广。在各种换热器中，应用前景最好、换热效率最高的是缠绕式换热器。缠绕式换热器结构紧凑，管束排列紧密，单位体积的换热面积相对较大，具有良好的应用前景。然而，无论是高压加热器、低压加热器，还是缠绕式换热器，在换热管的过程中，都不可能计算精准，因而适当放余量是必不可少的。因此，当管束穿制完成后，就需要对管板外端的余量进行去除，即去除换热管管端的多余部分。由于其位置的特殊性和结构的限制，以及对加工精度的高要求，使得换热管管端的余量加工成为制约高、低压加热器及缠绕式换热器生产的一大难题。目前，主要采用管端刮平机对换热管管端的余量进行去除。使用管端刮平机去除管端余量时，需要将管端刮平机的定位装置插入管端，胀紧后进行切削，然后再次插入管端，进行下一次的胀紧、切削，切削吃刀量小，一次只能切割一个管端，速度慢，效率低。同时，管端刮平机价格在十几万以上，价格昂贵，设备成本较高。因此，迫切需要一种能够有效提高生产效率,且成本低的设备。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于:针对上述存在的问题，提供一种新型管端切割机，其构思巧妙，结构简单，使用方便，适应性强，适用范围广，成本低廉，能够显著提升切割速度数十倍以上。同时，采用本技术切割管端，能够显著提高加工精度和产品质量。本技术采用的技术方案如下:一种新型管端切割机，包括定位胀紧装置、切割装置，所述定位胀紧装置上设置有转筒，所述定位胀紧装置与转筒采用轴承连接，所述转筒上设置有悬臂，所述悬臂与切割装置活动连接。所述定位胀紧装置包括定位轴，所述定位轴内设置有芯轴，所述定位轴的管壁上设置有定位孔，所述定位孔内设置有与定位孔相配合的卡爪，所述定位轴上设置有定位螺母。所述定位孔为圆柱形孔,所述卡爪为圆柱。所述悬臂为T形导向槽。所述切割装置上设置有与悬臂相配合的滑块，所述滑块通过锁紧把手与悬臂相连。所述切割装置包括动力装置、连接杆和切割片，所述动力装置通过连接杆与切割片相连，所述连接杆为六棱柱形。所述动力装置为电机。本技术包括定位胀紧装置、切割装置，在定位胀紧装置上设置有转筒，转筒上设置有悬臂，悬臂与切割装置活动连接，定位胀紧装置与转筒采用轴承连接。使用时，调节悬臂上切割装置的位置，就可实现对管端的批量切削，即对切割装置所在周向的管端进行切割，调节切割装置的位置，就能实现不同半径范围内管端的切割，有效扩展了设备的加工半径，极大提高切割速度数十倍以上，有效提升切割效率。由于定位胀紧装置与转筒采用轴承连接，能够保证切割装置在定位胀紧装置的径向方向上无晃动，同时保证切割装置沿定位胀紧装置的周向自由转动。定位胀紧装置可以采用机械式、液压式或者气压式定位胀紧装置。作为优选，本技术中的定位胀紧装置包括定位轴，定位轴内设置有芯轴，定位轴的管壁上设置有定位孔，所述定位孔内设置有与定位孔相配合的卡爪，所述定位轴上设置有定位螺母。使用时，将设置有定位螺母的一端插入换热管中，根据需要的管端余量，调节定位螺母的位置，再推动定位轴内的芯轴，使卡爪穿过定位孔，胀紧管壁，从而为整个装置提供足够的支撑力，保证整个装置不晃动、不脱落。作为优选，本技术中的定位孔为圆柱形孔，与定位孔相应的卡爪为圆柱。作为优选，悬臂为T形导向槽。悬臂采用T形导向槽既能够保证悬臂有足够的强度，又能够保证精准限位，为切割装置的精确切割提供保证。切割装置上设置有与悬臂相配合的滑块，滑块通过锁紧把手与悬臂相连。通过滑块与锁紧把手的相互配合，可以方便的调节切割装置的位置，降低操作难度，提高加工速度。切割装置包括动力装置、连接杆和切割片，动力装置通过连接杆与切割片相连，连接杆为六棱柱形。采用六棱柱形的连接杆，有利于动力装置与切割片之间的相互连接。动力装置可以采用电动或气动装置，作为优选，动力装置采用电机。使用时，将切割片通过连接杆与动力装置相连形成切割装置，将定位胀紧装置有定位螺母的一端插入换热管中，胀紧管壁定位，再将切割装置通过滑块与锁紧把手的相互配合，固定在悬臂上，打开动力装置，转动悬臂，即可将相应区域内的管端去除。调节切割装置的位置，即可实现不同半径范围内管端的切割。采用本技术能够有效解决管端余量切割困难的问题，克服了蛮干或纯经验所导致产品的不安全、不稳定隐患，突破了管端余量去除的生产瓶颈，有效降低了产品的质量安全隐患，显著提升了加工速度，缩短了加工周期，减少了生产成本。在增产增速，节能降耗，提高加工质量的同时，有效降低了生产投入。与现有技术采用管端刮平机对换热管管端的余量相比，采用管端刮平机设备昂贵(管端刮平机十几万一台)，切削吃刀量小，一次只能切割一个管端，速度慢，效率低，操作复杂；采用本技术成本低廉(约为一千多一台)，操作简单，切削吃刀量大，一次可切割几十个管端，成倍提高加工速度。采用本技术去除管端余量，不仅速度快、质量好而且成本低，对操作工人几乎没有要求，在减少工人重复性劳动的同时，切实做到低碳、高效和节能。本技术稳定性好，操作简便，能够有效降低工人的劳动强度和难度，降低工人的工作量和产品的制造成本，简化操作工艺，提高产品质量和加工精度。附图说明图1为本技术的装配图。图2为定位胀紧装置的装配图。图3为滑块的主视图。图4为滑块的俯视图。图5为滑块的侧视图。图6为滑块锁紧把手的主视图。图7为滑块锁紧把手的侧视图。图中标记:1为定位胀紧装置，2为切割装置,3为转筒,4为悬臂,5为定位轴,6为芯轴，7为定位螺母，8为滑块，9为锁紧把手，10为换热管。具体实施方式以下结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图所示，本技术包括定位胀紧装置1、切割装置2，定位胀紧装置I上设置有转筒3，转筒3上设置有悬臂4，悬臂4与切割装置2活动连接，定位胀紧装置I与转筒3采用轴承连接。定位胀紧装置I包括定位轴5，定位轴5内设置有芯轴6，定位轴5的管壁上设置有定位孔，定位孔内设置有与定位孔相配合的卡爪，定位轴5上设置有定位螺母7。定位孔为圆柱形孔，与定位孔相应的卡爪为圆柱。悬臂4为T形导向槽，其能够保证悬臂4有足够的强度，又能够保证精准限位，为切割装置2的精确切割提供保证。切割装置2上设置有与悬臂4相配合的滑块8，滑块8通过锁紧把手9与悬臂4相连。切割装置2包括动力装置、连接杆和切割片，动力装置通过连接杆与切割片相连，连接杆为六棱柱形。使用时，将定位胀紧装置I有定位螺母7的一端插入换热管10中，调节定位螺母7的位置，再推动定位轴5内的芯轴6，使卡爪穿过定位孔，胀紧管壁，从而为整个装置提供足够的支撑力，保证整个装置不晃动、不脱落。再将切割片通过连接杆与动力装置相连，形成切割装置2。将切割装置2通过滑块8与锁紧把手9本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型管端切割机，包括定位胀紧装置（1）、切割装置（2），其特征在于，所述定位胀紧装置（1）上设置有转筒（3），所述定位胀紧装置（1）与转筒（3）采用轴承连接，所述转筒（3）上设置有悬臂（4），所述悬臂（4）与切割装置（2）活动连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型管端切割机，包括定位胀紧装置(I )、切割装置(2)，其特征在于，所述定位胀紧装置(I)上设置有转筒(3 )，所述定位胀紧装置(I)与转筒(3 )采用轴承连接，所述转筒(3 )上设置有悬臂(4)，所述悬臂(4)与切割装置(2 )活动连接。2.根据权利要求1所述的新型管端切割机，其特征在于，所述定位胀紧装置(I)包括定位轴(5)，所述定位轴(5)内设置有芯轴(6)，所述定位轴(5)的管壁上设置有定位孔，所述定位孔内设置有与定位孔相配合的卡爪，所述定位轴(5)上设置有定位螺母(7)。3.根据权利要求2所述的新型管端切割...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨继东，吴家顺，黄荣杰，车现梅，
申请(专利权)人：四川川润动力设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：