一种铝合金圆棒油污在线清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铝合金圆棒油污在线清洗装置，包括上端开口的箱体，所述箱体内设有用于承载并带动铝合金圆棒转动的工件旋转机构，所述箱体上设有用于清洗铝合金圆棒上的切削液的超高压水系统、用于清洗铝合金圆棒上残留的金属清洗剂的高压水系统以及用于干燥铝合金圆棒的压缩空气机构。本实用新型专利技术的油污在线清洗装置具有自动化程度高、去污效率高、不改变铝合金材质等优点，整个清洗过程约为35s，而工件的锯切时间为60-90s，工件的传输及堆垛时间约为25s，因此，不会降低原有生产线的工作效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝合金圆棒加工领域，具体说是一种铝合金圆棒油污在线清洗装置。
技术介绍
铝合金圆棒在后道加工(锯切)过程中，为确保铝合金圆棒在锯切后的端面的光洁度，一般在锯切过程中会利用喷雾形式对圆盘合金锯片加以切削液，因此，在铝合金圆棒的端面及端部的圆柱面会残留一定的切削液(油基)，而残留在铝合金圆棒上的切削液会对下一道铝合金加工产生一定的影响。为了去除铝合金圆棒上的切削液，目前大多是采取人工清洗的方法，费时费力，而且降低了原有生产线的工作效率。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种铝合金圆棒油污在线清洗装置，使清洗过程全自动运行，无需人工参与，同时不影响原有生产线的工作效率。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:一种铝合金圆棒油污在线清洗装置，包括上端开口的箱体，所述箱体内设有用于承载并带动铝合金圆棒转动的工件旋转机构，所述箱体上设有用于清洗铝合金圆棒上的切削液的超高压水系统、用于清洗铝合金圆棒上残留的金属清洗剂的高压水系统以及用于干燥铝合金圆棒的压缩空气机构。其中，所述工件旋转机构包括主动轴、从动轴、滚轮、轴承、固定座、减速机和驱动电机，所述主动轴与从动轴相互平行设置且位于同一水平面上，所述主动轴和从动轴的两端分别通过所述轴承固定在所述固定座上，所述固定座与箱体可拆连接，所述主动轴和从动轴上分别同轴套接有所述滚轮，主动轴上的滚轮和从动轴上的滚轮一一对应且留有小于所述铝合金圆棒直径的间距，所述减速机的输出端与主动轴同步转动，所述减速机的输入端与所述驱动电机的输出端同步转动，所述驱动电机通过所述减速机驱动所述主动轴转动。其中，所述滚轮由内层的钢质层和外层的聚氨酯层组成，所述聚氨酯层的表面设有呈网格状分布的V型凹槽。其中，所述轴承为深沟球轴承，所述轴承的两端分别设有密封端盖，所述密封端盖与主动轴或从动轴之间设有骨架密封圈。其中，所述超高压水系统包括依次管路连接组成闭合回路的药水箱、铜球阀、加压泵、过滤器、超高压水泵、高压电磁阀、药水喷嘴和卸载电磁阀，所述药水箱位于所述箱体的外侧面上，所述药水箱内设有加热装置，所述药水喷嘴位于所述主动轴和从动轴的侧上方并朝向所述主动轴和从动轴一侧。其中，所述高压水系统包括依次管路连接组成闭合回路的清水箱、铜球阀、过滤器、水泵、水用电磁阀、清水喷嘴和卸载水用电磁阀，所述清水箱位于所述箱体的外侧面上，所述清水箱内设有加热装置，所述清水喷嘴位于所述主动轴和从动轴的侧上方并朝向所述主动轴和从动轴一侧。其中，所述压缩空气机构包括依次管路连接的进气口、铜球阀、气源处理组件、电磁阀和空气喷嘴，所述进气口与外界的气源相连接，所述气源处理组件由空气过滤器和减压阀组成，所述空气喷嘴位于所述主动轴和从动轴的侧上方并朝向所述主动轴和从动轴一侧。其中，还包括旋转盖和旋转盖驱动机构，所述旋转盖可转动地盖设于所述箱体的开口端，所述旋转盖驱动机构包括驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与所述旋转盖的盖体相连接，所述驱动气缸通过所述活塞杆驱动所述旋转盖转动而打开或封闭所述箱体的开□。其中，所述旋转盖驱动机构由依次管路连接的进气口、铜球阀、气源处理组件、电磁阀和驱动气缸组成，所述进气口与外界的气源相连接，所述气源处理组件由空气过滤器和减压阀组成。本技术的油污在线清洗装置具有自动化程度高、去污效率高、不改变铝合金材质等优点，整个清洗过程约为35s，而工件的锯切时间为60-90S，工件的传输及堆垛时间约为25s，因此，不会降低原有生产线的工作效率。附图说明图1所示为本技术实施例的立体结构示意图。图2所示为本技术实施例的内部结构示意图。图3所示为图1的俯视图。图4所示为图1的左视图。图5所示为图1的右视图。图6所示为图5的内部结构示意图。图7所示为本技术实施例的工件旋转机构的结构示意图。图8所示为图7中的轴承处的结构示意图。图9所示为图7中的滚轮的结构示意图。图10所示为本技术实施例的超高压水系统的结构原理图。图11所示为本技术实施例的高压水系统的结构原理图。图12所示为本技术实施例的空气压缩机构的结构原理图。图13所示为本技术实施例的旋转盖驱动机构的结构原理图。图14所示为本技术实施例的加热装置安装示意图。标号说明:1、铝合金圆棒；10、箱体；20、主动轴；21、从动轴；22、滚轮；23、轴承；24、固定座；25、减速机；30、药水箱；31、铜球阀；32、加压泵；33、过滤器；34、超高压水泵；35、高压电磁阀；36、药水喷嘴；37、卸载电磁阀；38、安装孔；40、清水箱；41、铜球阀；42、Y型过滤器；43、立式多级管道水泵；44、水用电磁阀；45、清水喷嘴；46、卸载水用电磁阀；50、进气口 ；51、铜球阀；52、气源处理组件；53、电磁阀；54、空气喷嘴；55、气源；60、旋转盖；61、旋转盖驱动机构；220、钢质层；221、聚氨酯层；222、V型凹槽；223、销接孔；230、密封端盖；231、骨架密封圈；240、固定螺栓；330、Y型过滤器；331、精过滤器；520、空气过滤器；521、减压阀；610、驱动气缸；611、气源；612、铜球阀；613、气源处理组件；614、电磁阀；6130、空气过滤器；6131、减压阀。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1至图9所示，本实施例的铝合金圆棒油污在线清洗装置，包括上端开口的箱体10，所述箱体10上设有工件旋转机构，超高压水系统、高压水系统以及压缩空气机构。所述工件旋转机构,请参照图2和图7所示,包括主动轴20、从动轴21、滚轮22、轴承23、固定座24、减速机25和驱动电机(图中未示出)，所述主动轴20与从动轴21相互平行设置且位于同一水平面上，所述主动轴20和从动轴21的两端分别通过所述轴承23固定在所述固定座24上,所述固定座24的两端通过固定螺栓240固定在箱体10上,所述主动轴20和从动轴21上分别同轴套接有所述滚轮22，滚轮22上设有销接孔223，所述滚轮22与主动轴20或从动轴21销接连接，滚轮22的直径大于主动轴20和从动轴21的直径，主动轴20上的滚轮22和从动轴21上的滚轮22 —一对应且留有小于铝合金圆棒I直径的间距，从而能够稳定的承托住铝合金圆棒1，优选的，所述滚轮22为四个，一一对应分布在主动轴20和从动轴21的两端；所述减速机25的输出端与主动轴20同步转动，所述减速机25的输入端与所述驱动电机(图上未示出)的输出端同步转动，所述驱动电机通过所述减速机25驱动所述主动轴20转动。在所述工件旋转机构中，请参照图9所示，为确保铝合金圆棒I的表面在转动过程中不致于被滚轮22磕碰伤及留下印迹，所述滚轮22由内层的钢质层220和外层的聚氨酯层221组成，具体可采用45#钢外热熔15_厚的聚氨酯的方法来制作，热熔后形成的钢质层220的材质即为45#钢，聚氨酯层221的厚度即为15mm，钢质层220和聚氨酯层221可以很好的结合在一起。由于聚氨酯层221具有良好的弹性且不会刮伤铝合金圆棒1，因此可以有效地避免铝合金圆棒I在转动过程中与滚轮22的刚性冲击和摩擦损伤。进一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金圆棒油污在线清洗装置，其特征在于：包括上端开口的箱体，所述箱体内设有用于承载并带动铝合金圆棒转动的工件旋转机构，所述箱体上设有用于清洗铝合金圆棒上的切削液的超高压水系统、用于清洗铝合金圆棒上残留的金属清洗剂的高压水系统以及用于干燥铝合金圆棒的压缩空气机构。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金圆棒油污在线清洗装置，其特征在于:包括上端开口的箱体，所述箱体内设有用于承载并带动铝合金圆棒转动的工件旋转机构，所述箱体上设有用于清洗铝合金圆棒上的切削液的超高压水系统、用于清洗铝合金圆棒上残留的金属清洗剂的高压水系统以及用于干燥铝合金圆棒的压缩空气机构。2.根据权利要求1所述的铝合金圆棒油污在线清洗装置，其特征在于:所述工件旋转机构包括主动轴、从动轴、滚轮、轴承、固定座、减速机和驱动电机，所述主动轴与从动轴相互平行设置且位于同一水平面上，所述主动轴和从动轴的两端分别通过所述轴承固定在所述固定座上，所述固定座与箱体可拆连接，所述主动轴和从动轴上分别同轴套接有所述滚轮，主动轴上的滚轮和从动轴上的滚轮一一对应且留有小于所述铝合金圆棒直径的间距，所述减速机的输出端与主动轴同步转动，所述减速机的输入端与所述驱动电机的输出端同步转动，所述驱动电机通过所述减速机驱动所述主动轴转动。3.根据权利要求2所述的铝合金圆棒油污在线清洗装置，其特征在于:所述滚轮由内层的钢质层和外层的聚氨酯层组成，所述聚氨酯层的表面设有呈网格状分布的V型凹槽。4.根据权利要求2所述的铝合金圆棒油污在线清洗装置，其特征在于:所述轴承为深沟球轴承，所述轴承的两端分别设有密封端盖，所述密封端盖与主动轴或从动轴之间设有骨架密封圈。5.根据权利要求2所述的铝合金圆棒油污在线清洗装置，其特征在于:所述超高压水系统包括依次管路连接组成闭合回路的药水箱、铜球阀、加压泵、过滤器、超高压水泵、高...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖开政，陈伟，张勇，林长兴，
申请(专利权)人：福建省南平铝业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：