复合式干法分选自动控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种复合式干法分选自动控制系统，包括给料系统、分选系统、除尘系统和产品输送系统，该自动控制系统还包括PLC、变频器和上位机，所述PLC分别与变频器、上位机连接；以上各系统的工作部件连接至PLC，由PLC进行数据采集及自动控制，并将结果传至上位机，该系统能够自动控制给料量，调节分选床的倾斜角度、排料挡板的高低、除尘装置的风量，并可检测风机工况，具有自动化程度高，选煤效果好，可延长设备使用寿命等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种选煤系统，尤其是一种复合式干法分选自动控制系统。
技术介绍
21世纪以来，干法选煤得到迅猛发展，但是目前的复合式干法选煤系统在使用中存在自动化程度不高，其自动控制方向主要是对选煤流程的顺序启停控制，与系统正常生产息息相关的运行参数没有得到很好的监控，导致选煤质量不高。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出了一种复合式干法分选自动控制系统，该系统能够自动控制给料量，调节分选床的倾斜角度、排料挡板的高低、除尘装置的风量，并可检测风机工况，具有自动化程度高，选煤效果好，可延长设备使用寿命等优点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该复合式干法分选自动控制系统，包括给料系统、分选系统、除尘系统和广品输送系统，该自动控制系统还包括PLC、变频器和上位机，所述PLC分别与变频器、上位机连接；所述给料系统包括给料皮带、料斗和给料机，所述给料皮带上设有皮带秤、灰分仪，给料斗安装有料位仪，给料机安装有振动电机一；所述皮带秤、灰分仪和料位仪分别与PLC连接,所述给料皮带及振动电机一与变频器连接；所述分选系统包括分选床、检测分选床倾角的三个角度传感器、调节分选床角度的三个起吊电机、控制分选床振动的振动电机二、排料门、检测排料门挡板位置的位置传感器、控制排料门挡板高度的排料挡板控制电机，所述角度传感器、位置传感器、起吊电机和排料挡板控制电机分别与PLC连接，所述振动电机二与变频器连接；所述除尘系统包括安装于分选机处的粉尘浓度传感器、袋式除尘器、旋风除尘器、安装于袋式除尘器上的引风机、安装于旋风除尘器上的主风机以及测量主风机风量的流量计；所述粉尘浓度传感器、流量计分别与PLC连接，引风机和主风机分别与变频器连接；所述产品输送系统包括安装有灰分仪的产品输送机，所述灰分仪连接到PLC。本技术的有益效果是:该复合式干法分选自动控制系统能够自动控制给料量，调节分选床的倾斜角度、排料挡板的高低、除尘装置的风量，并可检测风机工况，具有自动化程度高，选煤效果好，可延长设备使用寿命等优点。以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。附附图说明图1为该复合式干法分选自动控制系统的结构示意图。图中，1.给料系统，2.分选系统，3.除尘系统，4.产品输送系统，5.变频器，6.PLC，7.上位机。具体实施方式在附图1中，该复合式干法分选自动控制系统，包括给料系统1、分选系统2、除尘系统3和产品输送系统4，该自动控制系统还包括PLC6、变频器5和上位机7，所述PLC6分别与变频器5、上位机7连接；所述给料系统I包括给料皮带、料斗和给料机，所述给料皮带上设有皮带秤、灰分仪，给料斗安装有料位仪，给料机安装有振动电机一；所述皮带秤、灰分仪和料位仪分别与PLC6连接，所述给料皮带及振动电机一与变频器5连接，料位仪检测料斗的料位，并将相关信息传给PLC6，与预设的值进行比较，改变变频器的输出频率，从而改变给料皮带的电机转速，调节给料量，灰分仪和皮带秤随时检测给料皮带上的煤的参数并传给PLC6，由此控制振动电机一的振动频率；所述分选系统2包括分选床、检测分选床倾角的三个角度传感器、调节分选床角度的三个起吊电机、控制分选床振动的振动电机二、排料门、检测排料门挡板位置的位置传感器、控制排料门挡板高度的排料挡板控制电机，所述角度传感器、位置传感器、起吊电机和排料挡板控制电机分别与PLC6连接，所述振动电机二与变频器5连接；分选床的床面角度包括横向和纵向两个倾角，三个角度传感器将分选床的倾斜角度传给PLC6，同时位置传感器将排料挡板的位置信息传给PLC6，皆作为给料量的参数，所述PLC6调取以上参数进行处理，即可控制给料机和分选床的振动频率、排料挡板的高度或分选床的倾斜角度，使给料系统I和分选系统2能够于相互协调的工作状态，提高分选效率；所述除尘系统3包括安装于分选机处的粉尘浓度传感器、袋式除尘器、旋风除尘器、安装于袋式除尘器上的引风机、安装于旋风除尘器上的主风机以及测量主风机风量的流量计；所述粉尘浓度传感器、流量计分别与PLC6连接，引风机和主风机分别与变频器5连接，粉尘浓度传感器和计量计分别将检测到的粉尘浓度参数和主风机的风量参数传给PLC6，PLC6调取以上参数并通过变频器控制引风机和主风机的转速，从而改变风量，所述PLC6还会结合给料机的振动参数，调节主风机的大小，如果给料量大,则主风机的风量加大，如果给料量小，则主风机的风量小，减少不必要的能源浪费；所述产品输送系统4包括安装有灰分仪的产品输送机，所述灰分仪连接到PLC6，通过对产品的灰分检测控制给料机的给料量，提高产品合格率。以上系统由PLC6连接至上位机7，操作人员可随时观察到各系统的运转情况，必要时可进行人工调节，具有很强的实用性。权利要求1.一种复合式干法分选自动控制系统，包括给料系统(I)、分选系统(2)、除尘系统(3)和产品输送系统(4)，其特征在于:该自动控制系统还包括PLC (6)、变频器(5)和上位机(7)，所述PLC (6)分别与变频器(5)、上位机(7)连接；所述给料系统(I)包括给料皮带、料斗和给料机，所述给料皮带上设有皮带秤、灰分仪，给料斗安装有料位仪，给料机安装有振动电机一；所述皮带秤、灰分仪和料位仪分别与PLC (6)连接,所述给料皮带及振动电机一与变频器(5)连接；所述分选系统(2)包括分选床、检测分选床倾角的三个角度传感器、调节分选床角度的三个起吊电机、控制分选床振动的振动电机二、排料门、检测排料门挡板位置的位置传感器、控制排料门挡板高度的排料挡板控制电机，所述角度传感器、位置传感器、起吊电机和排料挡板控制电机分别与PLC (6)连接，所述振动电机二与变频器(5)连接；所述除尘系统(3)包括安装于分选机处的粉尘浓度传感器、袋式除尘器、旋风除尘器、安装于袋式除尘器上的引风机、安装于旋风除尘器上的主风机以及测量主风机风量的流量计；所述粉尘浓度传感器、流量计分别与PLC (6)连接，引风机和主风机分别与变频器(5)连接；所述产品输送系统(4)包括安装有灰分仪的产品输送机，所述灰分仪连接到PLC (6)。专利摘要本技术涉及一种复合式干法分选自动控制系统，包括给料系统、分选系统、除尘系统和产品输送系统，该自动控制系统还包括PLC、变频器和上位机，所述PLC分别与变频器、上位机连接；以上各系统的工作部件连接至PLC，由PLC进行数据采集及自动控制，并将结果传至上位机，该系统能够自动控制给料量，调节分选床的倾斜角度、排料挡板的高低、除尘装置的风量，并可检测风机工况，具有自动化程度高，选煤效果好，可延长设备使用寿命等优点。文档编号B07C5/02GK202962901SQ20122069702公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月17日 优先权日2012年12月17日专利技术者李强, 张栋, 丛日东, 李恒恒, 连聪, 李小川 申请人:中国矿业大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合式干法分选自动控制系统，包括给料系统（1）、分选系统（2）、除尘系统（3）和产品输送系统（4），其特征在于：该自动控制系统还包括PLC（6）、变频器（5）和上位机（7），所述PLC（6）分别与变频器（5）、上位机（7）连接；所述给料系统（1）包括给料皮带、料斗和给料机，所述给料皮带上设有皮带秤、灰分仪，给料斗安装有料位仪，给料机安装有振动电机一；所述皮带秤、灰分仪和料位仪分别与PLC（6）连接，所述给料皮带及振动电机一与变频器（5）连接；所述分选系统（2）包括分选床、检测分选床倾角的三个角度传感器、调节分选床角度的三个起吊电机、控制分选床振动的振动电机二、排料门、检测排料门挡板位置的位置传感器、控制排料门挡板高度的排料挡板控制电机，所述角度传感器、位置传感器、起吊电机和排料挡板控制电机分别与PLC（6）连接，所述振动电机二与变频器（5）连接；所述除尘系统（3）包括安装于分选机处的粉尘浓度传感器、袋式除尘器、旋风除尘器、安装于袋式除尘器上的引风机、安装于旋风除尘器上的主风机以及测量主风机风量的流量计；所述粉尘浓度传感器、流量计分别与PLC（6）连接，引风机和主风机分别与变频器（5）连接；所述产品输送系统（4）包括安装有灰分仪的产品输送机，所述灰分仪连接到PLC（6）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，张栋，丛日东，李恒恒，连聪，李小川，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：实用新型
国别省市：