斜断锯防护罩自动开合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种斜断锯防护罩的自动开合装置。它解决了现有斜断锯在结构上不美观、安全性不高、结构不紧凑的缺陷。所采取的技术措施：在所述防护罩中心轴外侧的内侧壁上，通过螺栓活动铰接有连杆的一端，连杆穿过头罩孔，其另一端连接在支架上；在防护罩外圆弧圆心内侧面上还设有弹簧。采用具有这种结构的斜断锯，便于及时清理切割物下脚料、保持了作业现场的整洁。本实用新型专利技术可广泛用于多种切割锯上。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种斜断锯，尤其涉及一种斜断锯防护罩的自动开合装置。
技术介绍
斜断锯作为一种常规的切割工具，用途广泛，可方便快捷地切割多种材料。基于安全和美观的考虑，大多数斜断锯上都安装有防护罩，它和头罩一起把锯片整体包裹在里面。有的斜断锯在防护罩的外侧还设有一连杆，在斜断锯进行切割作业时，防护罩在连杆的拉动下张开，这样防护罩就不会阻隔住锯片对物料进行切割。这种连杆设置方式有其缺陷，不美观、安全性不高、结构不紧凑。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种斜断锯防护罩的自动开合装置，它具有美观、安全、结构紧凑的特点。本技术需要解决的另一技术问题是防护罩在切割作业完成后能自动闭合。为解决所述技术问题，本技术采用的技术方案为一种斜断锯防护罩自动开合装置，所述斜断锯包括头罩、设于头罩内的锯片、防护罩、支架、作业手柄，所述防护罩活动连接在所述头罩上，并在所述防护罩中心轴外侧的内侧壁上，通过螺栓活动铰接有连杆的一端，连杆的另一端穿经设于头罩与支架的连接部的头罩孔连接在支架上；在防护罩外圆弧圆心内侧面上还设有盘簧。当安下作业手柄斜断锯开始作业时，防护罩在连杆的拉动下相对于头罩向上运动，这样防护罩既不会阻挡住锯片对物料的正常切割，又增加了作业的安全性，所切割的锯末也不会飞洒出来；安下作业手柄时，盘簧就会收紧而储存一定的势能，作业完成后松开作业手柄时，盘簧就会释放所储存的能量，作用在防护罩上使防护罩复位，这样便于清理切割物的下脚料；连杆与防护罩的连接位置在旋转轴的外侧增加了拉动力矩。作为优选，在所述头罩上，通过螺栓固接有内罩板，在内罩板上正对着锯片中心处开有孔；在防护罩外圆弧圆心内侧面上设有凸台，其外径和内罩板上的孔径相匹配；内罩板上设有圆弧孔，连杆连接螺栓穿过圆弧孔。一般头罩的圆心部分总会被挖去一部分的，这样便于拆卸锯片，防护罩要在外圆弧圆心处活动地连接在头罩上，需要加设和头罩固接的内罩板，在内罩板正对着锯片中心处开有孔，以便于防护罩内侧面的凸台在其内旋转，防护罩内侧面的凸台和内罩板上的孔为间隙配合。设有的圆弧孔其圆心和头罩的外圆弧同心，在防护罩运动过程中，连杆连接螺栓始终在圆弧孔内滑动。作为优选，所述盘簧设于环形凹槽内。把盘簧设于环形凹槽内这样利于固定盘簧。作为优选，在所述内罩板内侧面上设有带凸台的防护罩内压板，所述凸台的外径和内罩板上的孔径相匹配，防护罩内压板和防护罩通过螺栓并紧。在内罩板内侧面上设有带凸台的防护罩内压板，可有效防止防护罩在旋转过程中从内罩板上滑出，影响切割作业的顺利进行。作为优选，所述连杆呈“Z”型，其与支架为活动连接。连杆呈“Z”型，可以使头罩上开的用以穿过连杆的孔不需要太长，增加了头罩的牢固性。同样，连杆和支架活动连接也是基于这样的考虑。作为优选，所述连杆一端部设有长孔。可以在其中一端处设置长孔，也可以在连杆的两端部分别设置长孔。当更换锯片时，需要把防护罩抬高，连杆与支架铰接孔设为长孔，这样在抬高防护罩时，连杆就不会阻挡防护罩的抬高。作为优选，所述防护罩的外侧面上设有外压板，外压板与防护罩和内压板通过螺栓并紧。增加外压板可以使防护罩在坚固螺栓处不易损坏。作为优选，所述防护罩凸台上设有凸块，所述内罩板相应位置设有凹孔，凸块插于凹孔内。所述的凸块插于所述的凹孔内，可以防止内压板和头罩发生相对转动。本技术的有益效果由于在本技术中的连杆是穿过头罩孔设在防护罩的内侧壁上的，这样带有这种结构的斜断锯从整体上看就显得美观，结构更加紧凑，且具有更高的安全性；在防护罩外圆弧圆心内侧面上还设有盘簧，盘簧卡在凹槽中，这样当切割作业完毕后，防护罩在盘簧释放的弹力作用迅速复位，便于进一步快速地清理作业现场。附图说明图1是斜断锯作业前的结构示意图；图2是斜断锯作业结束前的结构示意图；图3是斜断锯的局部剖面俯视图；图4是本技术一种斜断锯防护罩自动开合装置的局部剖视放大图。具体实施例图1显示斜断锯在不进行切作业时的结构示意图，从图中可以看出斜断锯主要是由支架1、头罩4、防护罩6以及作业手柄构成的。当斜断锯不进行切割作业时，防护罩6和头罩4把锯片5完全包裹在里面。图2显示斜断锯切割作业完成前，防护罩6在连杆3的作用下，处于最大的开口状态，这时防护罩6不阻挡锯片对物料的切割，且能有效的挡住切割下来的锯末，使其不致四处飞洒，保证了作业环境的整洁。在图1、图2或图3中可以清楚地看到连杆3一端连接在支架1上，另一端通过螺栓13连接在防护罩6的侧面上，螺栓13与连杆3为活动连接，为了结构紧凑，连杆是连在防护罩的内侧面上。连在内侧面上时，头罩4远离作业手柄的地方要开有孔16，以便于连杆3穿过其内。另外，由于连杆连在防护罩的内侧面上，从力矩的角度考虑，连杆3在防护罩上的连接位置最好处于旋转轴的外侧。当连杆3连接在防护罩内侧面上时，此时连杆3最好呈“Z”型，连杆3与支架1的连接为活动连接，这样既有利于拉动防护罩，同时头罩孔16不需要开得太大。连杆3与支架的铰接孔可设为长孔2，当更换锯片时，连杆不会阻挡防护罩的抬高。在一般情况下，头罩4的中心部位总要挖去一部分，这样便于拆卸和安装锯片5，头罩4和防护罩6在活动连接时，之间要加设一个内罩板14，内罩板14通过螺栓15与头罩4固接，此时需要在内罩板14上设有一与头罩外圆弧同心的圆弧孔17，螺栓13穿过圆弧孔17。从图4中可以看出，内罩板14正对着锯片5中心处开有一个孔，防护罩外圆弧圆心内侧面上设有凸台11，其外径和内罩板14的孔径相匹配，两者为间隙配合。为防止防护罩6和内罩板相脱离，在内罩板14的内侧面上设有带凸台的内压板9，其凸台的外径和凸台11的外径尺寸相应，防护罩6、内压板9通过螺栓10并紧。在螺栓10上还可套设有外压板8，以保护防护罩6在螺栓10处的牢固性。为了使内压板9和防护罩接触部位不发生相对转动，凸台11上设有凸块19，在内压板相应位置处设有凹孔18，凸块19插于凹孔18内。在图4中，还可以看到防护罩上还设有环形凹槽12，其内设有盘簧7，盘簧卡在凹槽12中，当作业手柄向下运动过程中，盘簧7收紧储存一定的势能，当松开作业手柄时，盘簧7释放所储存的能量作用在防护罩上，使防护罩复位。权利要求1.一种斜断锯防护罩自动开合装置，所述斜断锯包括头罩、设于头罩内的锯片、防护罩、支架、作业手柄，所述防护罩活动连接在所述头罩上，其特征在于在所述防护罩(6)中心轴外侧的内侧壁上，通过螺栓(13)活动铰接有连杆(3)的一端，连杆的另一端穿经设于头罩与支架的连接部的头罩孔(16)连接在支架(1)上；在防护罩(6)外圆弧圆心内侧面上还设有盘簧(7)。2.根据权利要求1所述的斜断锯防护罩自动开合装置，其特征在于在所述头罩(4)上，通过螺栓(15)固接有内罩板(14)，在内罩板(14)上正对着锯片(5)中心处开有孔；在防护罩外圆弧圆心内侧面上设有凸台(11)，其外径和内罩板(14)上的孔径相匹配；内罩板(14)上设有圆弧孔(17)，螺栓(13)穿过圆弧孔(17)。3.根据权利要求1或2所述的斜断锯防护罩自动开合装置，其特征在于所述盘簧(7)设于环形凹槽(12)内。4.根据权利要求2所述的斜断锯防护罩自动开合装置，其特征在于在内罩板(14)内侧面上设有带凸台的防护罩内压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斜断锯防护罩自动开合装置，所述斜断锯包括头罩、设于头罩内的锯片、防护罩、支架、作业手柄，所述防护罩活动连接在所述头罩上，其特征在于：在所述防护罩（６）中心轴外侧的内侧壁上，通过螺栓（１３）活动铰接有连杆（３）的一端，连杆的另一端穿经设于头罩与支架的连接部的头罩孔（１６）连接在支架（１）上；在防护罩（６）外圆弧圆心内侧面上还设有盘簧（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王骥，姚建军，
申请(专利权)人：王骥，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]