一种钢拉带座套加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢拉带座套加工装置。该钢拉带座套加工装置包括圆柱鞍位及座套，圆柱鞍位与底座连接，圆柱鞍位为圆筒状，其内孔比座套外径稍大，圆柱鞍位中部有间隙，该间隙的倾斜角与座套的斜面角相同，从而使圆柱鞍位分为与座套形状相同的两个半边。本实用新型专利技术还可包括有座套钻斜孔鞍位，座套钻斜孔鞍位上连接有斜板，斜板与多根撑条连接，撑条的倾斜角与座套的倾斜角相同。本实用新型专利技术可以简化钢拉带座套斜面的加工，使座套斜面可一次性加工出，座套的内孔与撑条上的斜孔一次成型，从而省去了钢拉带加工的多步工序，提高了工作效率和加工质量。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于变压器、电抗器生产所需的加工设备
，具体涉及一种用于变压器、电抗器铁芯夹件的钢拉带座套加工装置。
技术介绍
变压器、电抗器铁芯常采用钢拉带绑紧，需在钢拉带夹件腹板上焊接带斜面的座套6(如图1所示)，因此钢拉带有对座套6锯斜面、对夹件腹板5钻斜孔的加工工序。图3、4为座套6的结构示意图，座套6的传统的加工方法是采用锯床下圆柱坯料、车外圆和内孔、铣斜面，其中铣斜面时由于铣床转速快，而座套斜面宽，铣刀片损耗大，特别是在铣削由不锈钢材料制成的座套时，铣刀片损耗更大，且铣削的座套斜面不平整。图2所示为夹件腹板5的结构示意图，由于座套6焊接在夹件腹板5上，夹件腹板5在焊座套的位置需要割椭圆孔和缺口，夹件腹板5割椭圆孔时必须先预热割通一个引弧孔，因夹件腹板较厚割孔很困难，且极易烧坏割嘴，切割质量难保证，腹板变形大，而且单边割椭圆孔和缺口，因受热不均匀易造成夹件腹板产生侧面弯曲，而侧弯很难校直，特别是对于大型超高压变压器、电抗器，因夹件腹板有30-40mm厚、500-600mm宽、7000-8000mm长，侧面弯曲严重，无法校直，只能放大加工量，由龙门刨床将其边刨直，这样既浪费材料又增加工作量，使夹件腹板割缺口后出现很多棱角，需花大量时间打磨圆角，且割缺口后会降低夹件腹板的强度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、可使座套加工简单化的钢拉带座套加工装置。解决本技术技术问题所采用的技术方案是该钢拉带座套加工装置包括圆柱鞍位，圆柱鞍位为圆筒状，其内孔比座套外径稍大，圆柱鞍位中部有间隙，该间隙的倾斜角与座套的斜面角相同，从而使圆柱鞍位分为与座套形状相同的两个半边，该装置还包括有底座，圆柱鞍位与底座连接。本技术可以简化钢拉带座套斜面的加工，使原来需要通过铣床进行加工的座套斜面在弓锯机上可一次性加工出，且一次可加工两个相同的座套，提高了工作效率和座套的加工质量。本技术可包括有座套钻斜孔鞍位，座套钻斜孔鞍位上连接有斜板，斜板与多根撑条连接，撑条的倾斜角与座套的倾斜角相同。将夹件腹板置于撑条上，当将座套与夹件腹板连接后，从座套开始向下钻孔直至穿出夹件腹板，这样，座套的内孔与撑条上的斜孔一次成型，从而省去了钢拉带加工的多步工序，减少了切割、校正、龙门刨加工及打磨工作量，节约了割嘴、氧气及乙炔的消耗，提高了生产效率，增加了夹件腹板的机械强度。本技术还具有结构简单、制造成本低、使用方便等优点。附图说明以下结合实施例附图，对本技术作进一步的详细描述。图1为座套6和夹件腹板5的结构示意图图2为夹件腹板5的结构示意图图3为座套6的结构主视图图4为图3的俯视图图5为本技术的结构示意图图6为图5的左视图图7为座套钻斜孔鞍位4的结构示意图图8为座套钻斜孔鞍位4的工作示意图图9为图8的A-A剖视图图中1-底座 2-圆柱鞍位 3-螺栓 4-座套钻斜孔鞍位 5-夹件腹板6-座套 7-斜板 8-撑条 9-间隙 α-斜面角 β、γ、γ1-倾斜角具体实施方式如图5、6、7所示，本技术包括圆柱鞍位2、底座1及座套钻斜孔鞍位4，底座1由槽钢制成，圆柱鞍位2为圆筒状，圆柱鞍位2的内孔比座套6外径大0.5mm，长度比两个座套斜面配合时的总长度长5mm，圆柱鞍位2中部有一条间隙9，间隙9的倾斜角β与座套6的斜面角α相同，圆柱鞍位2与底座1倾斜焊接，其倾斜度恰好使间隙9垂直于水平面。圆柱鞍位2上有用于压紧座套的螺栓3。座套钻斜孔鞍位4上连接有斜板7，斜板7与多根撑条8焊接于一体，撑条8的倾斜角γ与座套6的倾斜角γ1相同。加工座套6时，用锯床下圆柱坯料、车外圆，在加工座套的斜面时，先将本技术装在弓锯机钳口上，使锯片对准圆柱鞍位2上的间隙9，再将两个座套长的圆柱料放入圆柱鞍位2的内孔，用螺栓3压紧圆柱料，由锯片通过间隙9将圆柱料锯开，这样一次就制作出了两个相同的座套。在对夹件腹板5钻斜孔时，如图8、9所示，先将座套6点焊到夹件腹板5上，将座套钻斜孔鞍位4压装到摇臂床工作台及支架上，再将已点焊座套6的夹件腹板5用行车吊放到钻斜孔鞍位4上并压紧，使座套6及夹件腹板5上的斜孔变为可垂直钻削的直孔，为了方便钻斜孔，先将座套6中的Φ44通孔预先加工成Φ44、15mm深的盲孔，作为定位引孔，采用Φ44的钻花通过定位引孔垂直钻座套6及夹件腹板5上的斜孔，即可形成夹件腹板5上的斜孔。权利要求1.一种钢拉带座套加工装置，其特征在于该装置包括圆柱鞍位(2)，圆柱鞍位为圆筒状，其内孔比座套(6)外径稍大，圆柱鞍位中部有间隙(9)，该间隙的倾斜角(β)与座套的斜面角(α)相同，从而使圆柱鞍位分为与座套形状相同的两个半边。2.根据权利要求1所述的钢拉带座套加工装置，其特征在于该装置还包括有底座(1)，圆柱鞍位(2)与底座连接。3.根据权利要求2所述的钢拉带座套加工装置，其特征在于圆柱鞍位(2)与底座(1)倾斜连接，其倾斜度恰好使间隙(9)垂直于水平面。4.根据权利要求1或2所述的钢拉带座套加工装置，其特征在于圆柱鞍位(2)上有用于压紧座套的螺栓(3)。5.根据权利要求1或2所述的钢拉带座套加工装置，其特征在于圆柱鞍位(2)的长度比两个座套配合时的总长度长5mm。6.根据权利要求1或2所述的钢拉带座套加工装置，其特征在于圆柱鞍位(2)的内孔比座套外径大0.5mm。7.根据权利要求1或2所述的钢拉带座套加工装置，其特征在于该装置还包括有座套钻斜孔鞍位(4)，座套钻斜孔鞍位上连接有斜板(7)，斜板与多根撑条(8)连接，撑条的倾斜角(γ)与座套的倾斜角(γ1)相同。专利摘要本技术公开了一种钢拉带座套加工装置。该钢拉带座套加工装置包括圆柱鞍位及座套，圆柱鞍位与底座连接，圆柱鞍位为圆筒状，其内孔比座套外径稍大，圆柱鞍位中部有间隙，该间隙的倾斜角与座套的斜面角相同，从而使圆柱鞍位分为与座套形状相同的两个半边。本技术还可包括有座套钻斜孔鞍位，座套钻斜孔鞍位上连接有斜板，斜板与多根撑条连接，撑条的倾斜角与座套的倾斜角相同。本技术可以简化钢拉带座套斜面的加工，使座套斜面可一次性加工出，座套的内孔与撑条上的斜孔一次成型，从而省去了钢拉带加工的多步工序，提高了工作效率和加工质量。文档编号B23Q3/02GK2719481SQ20042006861公开日2005年8月24日 申请日期2004年9月3日 优先权日2004年9月3日专利技术者周杰, 阳四平 申请人:特变电工衡阳变压器有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢拉带座套加工装置，其特征在于该装置包括圆柱鞍位（２），圆柱鞍位为圆筒状，其内孔比座套（６）外径稍大，圆柱鞍位中部有间隙（９），该间隙的倾斜角（β）与座套的斜面角（α）相同，从而使圆柱鞍位分为与座套形状相同的两个半边。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周杰，阳四平，
申请(专利权)人：特变电工衡阳变压器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]