一种锅炉炉排风管调风装置制造方法及图纸

一种锅炉炉排风管调风装置，涉及一种锅炉配套装置，调风板固定在轴上并位于风管内，轴与风管固定连接，轴的上端伸出风管外，与齿轮组的第二齿轮固定连接，第二齿轮顺轴向上移动然后固定在轴上，轴的下端伸出风管外与位于风管外侧的定位盘固定连接，摇把通过定位销和定位孔固定在定位盘上，风管内装有流量计，流量计通过信号线与PID调节器相连，编码器通过信号线与PID调节器相连，PID调节器通过信号线与电动机相连，电动机轴与第一齿轮、编码器固定连接，第一齿轮与第二齿轮互相啮合。该装置在自动调节装置出现故障或自动装置需要检修等情况下，可以实现纯手动调节风管送风量，提高锅炉控制的自动化水平。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锅炉配套装置，特别是涉及一种锅炉炉排风管调风装置。
技术介绍
在锅炉工作过程中，需要根据热负荷的大小不断地调节给煤量，为了保证实现经济燃烧，需要根据给煤量的变化不断调节送风量的大小，以保证燃烧所需要的适量的空气。炉排风管是锅炉中进行送风的通道，调风装置安装在炉排风管内，根据用风量的大小来调节通过炉排风管的送风量。现有的调风装置通常是手动调节装置，是在炉排风管内安装有可翻转的调风板，调风板与轴固定连接，轴的端头伸出风管外侧，并接定位盘、摇把和定位销，定位销与固定在风管外侧定位盘上的定位孔相配。定位盘上的定位孔大多呈均匀分布，摇把、定位销和调风板每调定一个定位孔需要转动一定的角度，需要手动旋转摇把，根据需要将定位销固定到某个定位孔中。现有存在的主要问题是:1、因为摇把、定位销和调风板每调定一个定位孔需要转动一定的角度，因此这种调风方式不能实现连续调风。2、现有调风方式需要手动旋转摇把，不能实现自动调节。而随着锅炉控制的自动化水平的提高，需要对锅炉送风环节也实行完全自动化控制，因此，现有的调风装置难以满足要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锅炉炉排风管调风装置，该装置具有手、自动双重调节功能，在自动调节装置出现故障或自动装置需要检修等情况下，可以实现纯手动调节风管送风量，提高锅炉控制的自动化水平。本技术的目的是通过以下技术方案实现的:一种锅炉炉排风管调风装置，包括风管、调风板、轴、摇把、定位盘、定位销、电动机、PID调节器、互相啮合的齿轮组，编码器、流量计，所述调风板固定在轴上并位于风管内，轴与风管固定连接，轴的上端伸出风管外，与齿轮组的第二齿轮固定连接，第二齿轮顺轴向上移动然后固定在轴上，轴的下端伸出风管外与位于风管外侧的定位盘固定连接，摇把通过定位销和定位孔固定在定位盘上，风管内装有流量计，流量计通过信号线与PID调节器相连，编码器通过信号线与PID调节器相连，PID调节器通过信号线与电动机相连，电动机轴与第一齿轮、编码器固定连接，第一齿轮与第二齿轮互相哨合。所述的一种锅炉炉排风管调风装置，所述的第一齿轮与电机轴固定连接。所述的一种锅炉炉排风管调风装置，所述的编码器与电机相连。本技术的优点与效果是:1.本技术可以实现自动调风，通过PID调节器、流量计、编码器、电机、齿轮组的协同工作可以自动调节送风量，实现自动化控制；2.本技术具有手、自动双重调节功能。在自动调节装置出现故障或自动装置需要检修等情况下，可以实现纯手动调节风管送风量。在锅炉自动运行状态下可以启用自动调节功能；3.本技术可大大提高锅炉的燃烧质量，节约燃煤资源。附图说明图1为本技术的调风装置工作于自动状态下的结构示意图；图2为本技术的调风装置工作于手动状态下的结构示意图；图3为本技术定位盘构件的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术进行详细说明。附图中的部件标号为:流量计1、风管2、调风板3、轴4、定位盘5、摇把6、定位销7、电动机轴8、电动机9、PID调节器10、第一齿轮11、编码器12、第二齿轮13和定位孔14。本技术调风板固定在轴上并位于在风管内，轴与风管固定连接。轴的上端伸出风管外，并与齿轮组的第二齿轮固定连接，第二齿轮也可顺轴向上移动一定距离然后固定在轴上。轴的下端伸出风管外与位于风管外侧的定位盘固定连接，摇把通过定位销和定位孔固定在定位盘上，摇把和定位销可拆卸。风管内装有流量计，流量计通过信号线与PID调节器相连，编码器也通过信号线与PID调节器相连。PID调节器通过信号线与电动机相连。电动机轴与第一齿轮、编码器固定连接，第一齿轮与第二齿轮互相啮合。流量计将检测到的风管内的送风量的大小变为电信号送给PID调节器，PID调节器根据流量设定值和由流量计检测到的实际流量值的差值计算出调风板需要旋转的角度和方向。调风板的旋转方向通过PID调节器控制电机的旋转方向来实现。齿轮组的第一齿轮与第二齿轮哨合，第一齿轮与电机轴固定连接并由电机驱动旋转相应的角度。编码器与电机相连，电动机所转角度通过编码器检测并将信号传送给PID调节器，PID调节器根据计算出的电机需旋转的角度值与编码器检测到的实际旋转角度的差值驱动电机旋转相应的角度从而带动轴和调风板旋转相应的角度值。见图1、图2和图3，调风板3固定在轴4上并位于风管2内，轴4与风管2固定连接。轴4的上端伸出风管2外，并与齿轮组的第二齿轮13固定连接，第二齿轮13也可顺轴4向上移动一定距离然后固定在轴4上。轴4的下端伸出风管2外并与定位盘5固定连接，摇把6通过定位销7和定位孔14固定在定位盘5上,摇把6和定位销7可拆卸。风管2内装有流量计1，流量计I通过信号线与PID调节器10相连，编码器12也通过信号线与PID调节器10相连。PID调节器10通过信号线与电动机9相连。电动机轴8与第一齿轮11以及编码器12固定连接，第一齿轮11与第二齿轮13互相啮合。流量计I将检测到的送风量变为电信号送给PID调节器10，PID调节器10根据流量设定值和由流量计I检测到的实际流量的差值计算出调风板3需要旋转的角度和方向。调风板3的旋转方向通过PID调节器10控制电动机轴8的旋转方向来实现。第一齿轮11与电动机轴8固定连接并由电动机9驱动旋转相应的角度。电动机轴8所转角度通过编码器12检测并将信号传送给PID调节器10，PID调节器10根据计算出的电动机轴8需旋转的角度值与编码器12检测到的实际旋转角度的差值来驱动电动机轴8旋转相应的角度，电动机轴8的旋转将通过啮合的第一齿轮11和第二齿轮13带动轴4和调风板3旋转相应的角度。本技术的自动实施例见图1所示。自动方式下将摇把6和定位销7拆除。齿轮组第一齿轮11和第二齿轮13啮合。通过PID调节器10设定所需要的给风量。风管2内实际给风量由流量计I检测并将检测值传送给PID调节器10，PID调节器10根据设定值和实际测量值的差值计算出调风板3所需要旋转的角度和方向。调风板3的旋转方向通过PID调节器10控制电动机轴8的旋转方向来实现。电动机轴8和第一齿轮11以及编码器12固定连接，电动机轴8所转角度通过编码器12检测并将信号传送给PID调节器10，PID调节器10根据计算出的电动机轴8所需旋转的角度值与编码器12检测到的实际旋转角度的差值来驱动电动机轴8旋转相应的角度。电动机轴8旋转将通过啮合的第一齿轮11和第二齿轮13带动轴4和调风板3旋转相应的角度。本技术的手动实施例见图2所示。手动方式下将第二齿轮13顺轴4向上移动一定距离然后固定。使第一齿轮11和第二齿轮13处于非啮合状态。PID调节器10处于断电不工作状态。人工根据用风量的大小计算出调风板3所需要旋转的角度。旋转摇把6带动轴4和与轴4固定的调风板3旋转相应的角度，将摇把6通过定位销7、定位孔14和定位盘5固定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉炉排风管调风装置，包括风管、调风板、轴、摇把、定位盘、定位销、电动机、PID调节器、互相啮合的齿轮组，编码器、流量计，其特征在于，所述调风板固定在轴上并位于风管内，轴与风管固定连接，轴的上端伸出风管外，与齿轮组的第二齿轮固定连接，第二齿轮顺轴向上移动然后固定在轴上，轴的下端伸出风管外与位于风管外侧的定位盘固定连接，摇把通过定位销和定位孔固定在定位盘上，风管内装有流量计，流量计通过信号线与PID调节器相连，编码器通过信号线与PID调节器相连，PID调节器通过信号线与电动机相连，电动机轴与第一齿轮、编码器固定连接，第一齿轮与第二齿轮互相啮合。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉炉排风管调风装置，包括风管、调风板、轴、摇把、定位盘、定位销、电动机、PID调节器、互相啮合的齿轮组，编码器、流量计，其特征在于，所述调风板固定在轴上并位于风管内，轴与风管固定连接，轴的上端伸出风管外，与齿轮组的第二齿轮固定连接，第二齿轮顺轴向上移动然后固定在轴上，轴的下端伸出风管外与位于风管外侧的定位盘固定连接，摇把通过定位销和定位孔固定在定位盘上，风...

【专利技术属性】
技术研发人员：刁芬，王妍，
申请(专利权)人：沈阳大学，
类型：实用新型
国别省市：