【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种感应齿圈，更具体地说，本技术涉及一种采用粉末冶金方法制造的感应齿圈。
技术介绍
感应齿圈为环状零件，包括圈体、设置在圈体外壁上的轮齿。现有的感应齿圈一般为中碳钢或合金钢,经过加工、热处理而成,零件加工量大,材料浪费也较多,材料成本较高；相邻轮齿的齿根之间采用平面连接，轮齿齿侧面与齿根的平面相交处为尖角或有较小的过渡圆角，容易产生应力集中；为了使圈体具备一定的强度、刚性以及使轮齿具备一定的强度、刚性和耐磨性，须对感应齿圈进行热处理。如果热处理后的硬度较高，则钢质的感应齿圈在使用过程中易产生抱死现象，而且轮齿的齿根易产生比较大的应力集中，使用过程中轮齿易产生疲劳断裂；如果热处理后的硬度较低，则轮齿的耐磨性较差，感应齿圈的使用寿命较短。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种材料利用率高，轮齿部位应力集中小，轮齿耐磨性好，可有效地防止产生抱死现象的防抱死高性能粉末冶金感应齿圈。本技术通过下述技术方案实现技术目标。防抱死高性能粉末冶金感应齿圈，包括圈体、设置在圈体外壁上的轮齿；其改进之处在于:相邻所述轮齿齿根之间圆角过渡；所述圈体、轮齿是粉末冶金为主体的圈体、轮齿；所述轮齿外壁、圈体上下端面设有耐磨复合层。本技术进一步的技术方案在于:所述耐磨复合层为稀土化合物复合层。本技术更进一步的技术方案在于:所述耐磨复合层的厚度为0.4-1.6mm。本技术与现有技术相比，具有以下积极效果:1、相邻轮齿齿根之间圆角过渡，显著减少了轮齿齿根的应力集中。2、采用粉末冶金工艺制备，只需少量机械加工，材料利用率高，节省工时和材料成本。3、主体为粉末冶金，粉末冶...
【技术保护点】
一种防抱死高性能粉末冶金感应齿圈，包括圈体（3）、设置在圈体（3）外壁上的轮齿（1）；其特征在于：相邻所述轮齿（1）齿根之间圆角过渡；所述圈体（3）、轮齿（1）是粉末冶金为主体的圈体（3）、轮齿（1）；所述轮齿（1）外壁、圈体（3）上下端面设有耐磨复合层（2）。
【技术特征摘要】
1.一种防抱死高性能粉末冶金感应齿圈，包括圈体(3)、设置在圈体(3)外壁上的轮齿(I);其特征在于:相邻所述轮齿(I)齿根之间圆角过渡；所述圈体(3)、轮齿(I)是粉末冶金为主体的圈体(3)、轮齿(I);所述轮齿(I)外壁、圈体(3)上下端面...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文海，朱江红，谢铁汉，
申请(专利权)人：姜堰市高新粉末冶金有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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