一种高压套管头组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种高压套管头组件，其包括高压套管头，所述高压套管头包括有上法兰（A3）、下法兰（A9）以及设置于上法兰和下法兰之间的套管本体（A4），所述上法兰连接于钻井四通，其特征在于，所述高压套管头还包括有纵向贯通孔（1），所述纵向贯通孔（1）的中部设置有与其连通的第一旁通孔（12）和第二旁通孔（13），所述纵向贯通孔（1）中还设置有试压堵塞器密封台阶（A8），所述试压堵塞器密封台阶（A8）设置于纵向贯通孔中旁通孔的下方。采用了上述结构的套管头组件，不仅套管头的承压能力达到了要求值，而且在现场安装完毕后，能够对该套管头连接法兰和两侧的平板阀试压至额定值，从而提高了工作安全性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种石油钻井工程中的井口设备，尤其涉及一种高压套管头及其配合。
技术介绍
在很多石油开采中，目的开发层埋藏深，部分四级结构深井采用339.7mmX250.83mm+250.83mmX 177.8mm两级套管头，三开钻井时井底压力超过了 69MPa，按照选用套管头压力等级与裸眼井段中最高地层压力相匹配的原则，一级套选用339.7mmX250.83mm_69MPa套管头，但二级没有匹配的103.5MPa的250.83mmX177.8mm套管头可选用。此外，目前使用的二级套管头试压台阶面在旁通孔以上，无法在现场对套管头旁通孔侧的平板阀试压至额定值，若开本次固井前发生溢流关井，套管头两侧平板阀与井口承受的压力级别相同，因此如果不对套管头两侧平板阀试压，存在井控风险。因此亟待开发一种承压能力能够达到103.5MPa的250.83mmX 177.8mm套管头，并且能实现现场对该套管头及两侧平板阀的试压。
技术实现思路
本技术提供 了一种适用于339.7mmX (250.83mm+244.5mm) X 177.8mm 套管结构(四级结构深井)，承压级别为103.5MPa的套管头组件，该套管头组件中套管头下部与339.7mmX250.83mm_69MPa套管头相连接，上部与钻井四通相连接。并且，所述套管头满足现场对套管头上法兰及两侧的平板阀试压至额定值，消除井控风险。为了实现上述目的，本技术所述的高压套管头组件，其包括高压套管头，所述高压套管头包括有上法兰、下法兰以及设置于上法兰和下法兰之间的套管本体，所述上法兰连接于钻井四通，所述高压套管头还包括有纵向贯通孔，所述纵向贯通孔的中部设置有与其连通的第一旁通孔和第二旁通孔，所述纵向贯通孔中还设置有试压堵塞器密封台阶，所述试压堵塞器密封台阶设置于纵向贯通孔中旁通孔的下方。进一步地，所述高压套管头组件还包括有与所述的高压套管头配合的防磨衬套，其中，所述防磨衬套包括有防磨衬套本体和坐挂台阶，所述坐挂台阶设置于所述防磨衬套本体外圆上部，且对应于高压套管头的第一台阶。进一步地，所述高压套管头的所述纵向贯通孔上段设置有用于配合所述防磨衬套的所述坐挂台阶的第一台阶，所述第一台阶设置于所述第一旁通孔和所述第二旁通孔的上方。进一步地，在所述高压套管头的所述第一旁通孔和第二旁通孔(13)与纵向贯通孔的交汇处，所述纵向贯通孔的直径扩大形成环槽。进一步地，所述防磨衬套外圆下部具有与所述防磨衬套通孔连接的衬套水平通孔。进一步地，所述高压套管头组件，其还包括有与所述的高压套管头配合的试压堵塞器，所述试压堵塞器包括有试压堵塞器本体、设置于所述试压堵塞器本体上部和下部的连接丝扣，设置于所述试压堵塞器外圆中下部的试压密封台阶，所述试压密封台阶与所述高压套管头的试压堵塞器密封台阶配合。采用了上述结构的套管头组件，不仅套管头的承压能力达到了要求值103.5MPa，而且在钻井过程中，所述套管头的下部与339.7mmX250.83mm_69MPa套管头相连，上端与钻井四通相连接。现场安装完毕后利用配套的试压堵塞器能够对该套管头连接法兰和两侧的平板阀试压至额定值。此外，改进了防磨衬套以达到保护套管头并保证环空压力能够传递至套压表。附图说明图1为本技术套管头组件中所述高压套管头结构示意简图；图2为应用于本技术套管头组件中所述防磨衬套结构示意简图；图3为应用于本技术套管头组件中所述试压堵塞器结构示意简图。具体实施方式为了更好的理解本技术的目的，结构特点以及功能，以下结合附图对本技术的优选实施方式的结构、工作过程以及功能进行详细描述。本技术所述的高压套管头组件包括有高压套管头、与高压套管头配合使用的防磨衬套和试压堵塞器。如图1所示，所述高压套管头包括有上法兰A3、下法兰A9以及上法兰和下法兰之间的套管本体A4，所述上法兰用于与钻井四通连接，且上法兰外圆上设置有顶丝装置；所述下连接法兰用于与第一级套管头上法兰相连，下法兰外圆设计有注脂孔、观察孔和试压孔。套管头还包括有纵向贯通孔1，所述纵向贯通孔I上段加工有第一台阶11，该第一台阶11用于悬挂与之对应的套管和防磨衬套B ;所述纵向贯通孔I的中部有两个对称的与其连通的且水平贯通的第一旁通孔12和第二旁通孔13，所述两个旁通孔各自连接有平板阀A2 ;连接于第一旁通孔12的平板阀安装压力表A6，连接于第二旁通孔13的平板阀设计有丝扣法兰Al。所述第一旁通孔12和第二旁通孔13与纵向贯通孔I的交汇处，所述纵向贯通孔的直径扩大形成环槽A7，该环槽A7调整了纵向贯通孔与下文将要提及到的防磨衬套之间的间隙配合，并用于增大套管头本体与防磨衬套间过流面积。所述纵向贯通孔I中下段加工有试压堵塞器密封台阶AS，该试压堵塞器密封台阶AS加工于纵向贯通孔中旁通孔的下方，从而实现了旁通孔以及与旁通孔连通的平板阀的试压；所述纵向贯通孔I下段还加工有密封孔和环槽(图1中没有显示出)，所述密封孔为与技术套管配套的密封孔，所述环槽用于安装密封圈。如图1所述实施例中，在满足215.9mm钻头钻井的前提下，同时考虑安放防磨衬套的要求，所述高压套管头的纵向贯通孔的通径设计为特定值；所述高压套筒头的下部设置有观察孔、注脂孔以及试压孔，同时配备有密封注脂阀、卸压螺帽。所述套管头上法兰A3上设计有顶丝，用于所述固定防磨衬套与套管悬挂器。图2为本技术套管头组件中所述防磨衬套结构示意简图，如图所示，该防磨衬套B安装于套管头本体纵向贯通孔I内，其包括有防磨衬套本体BI和设置于所述防磨衬套本体外圆上部的坐挂台阶B2，所述坐挂台阶B2对应于高压套管头A的第一台阶11 ;所述防磨衬套外圆下部具有与防磨衬套通孔连接的衬套水平通孔B3。具体地来说，在本实施例中，防磨衬套的通径为218mm，其上端与套管头上部顶丝平齐，下端至试压台阶，防止套管头在钻井过程中磨损；在防磨衬套下部，相对于套管头本体旁通高度对称开设有4个水平通孔，以增加防磨衬套与套管头本体过流面积。图3为本技术套管头组件中所述试压堵塞器结构示意简图，如图所示，所述试压堵塞器C具有试压堵塞器本体、分别设置于所述试压堵塞器本体上部和下部的连接丝扣Cl，设置于所述试压堵塞器外圆中下部的，且与高压套管头的试压堵塞器密封台阶AS配合的试压密封台阶C3，所述试压堵塞器的上部外径略小于高压套筒头纵向贯通孔I的内径，另外所述试压堵塞器的外圆中部还设置有密封槽，所述密封槽内设置有O型密封圈C2，用于试压过程中，在所述试压堵塞器与高压套管头的纵向贯通孔I的内壁形成密封。现场生产中，首先，钻井队在三开开钻前，拆除原井口，切割技术套管打磨至安装高度。其次，将本技术所述高压套管头的下法兰A9安装至第一级套管头上法兰，上法兰A3连接至钻井四通下法兰，钻井四通上法兰连接防喷器组合。接着，安装套管头两侧平板法兰A2、丝扣法兰Al和压力表A6。井口装置安装完毕后，通过注脂孔注入密封脂，然后通过试压孔对下法兰A9的主、副密封试压至额定值。然后下入试压堵塞器C，使得试压堵塞器的试压密封台阶C3与套管头本体内通孔试压密封台阶AS接触紧密，使用防喷器关井后，对上法兰A3连接密封和两侧平板阀A2连接密封试压至额定值。试压完毕后，泄压，开防喷器，取出试本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压套管头组件，其包括高压套管头（A），所述高压套管头包括有上法兰（A3）、下法兰（A9）以及设置于上法兰和下法兰之间的套管本体（A4），所述上法兰连接于钻井四通，其特征在于，所述高压套管头还包括有纵向贯通孔（1），所述纵向贯通孔（1）的中部设置有与其连通的第一旁通孔（12）和第二旁通孔（13），所述纵向贯通孔（1）中还设置有试压堵塞器密封台阶（A8），所述试压堵塞器密封台阶（A8）设置于纵向贯通孔中旁通孔的下方。

【技术特征摘要】
1.一种高压套管头组件，其包括高压套管头(A)，所述高压套管头包括有上法兰(A3)、下法兰(A9)以及设置于上法兰和下法兰之间的套管本体(A4)，所述上法兰连接于钻井四通，其特征在于，所述高压套管头还包括有纵向贯通孔(1)，所述纵向贯通孔(I)的中部设置有与其连通的第一旁通孔(12)和第二旁通孔(13)，所述纵向贯通孔(I)中还设置有试压堵塞器密封台阶(AS)，所述试压堵塞器密封台阶(AS)设置于纵向贯通孔中旁通孔的下方。2.如权利要求1所述的高压套管头组件，其还包括有与所述的高压套管头配合的防磨衬套(B)，其特征在于，所述防磨衬套包括有防磨衬套本体(BI)和坐挂台阶(B2)，所述坐挂台阶(B2)设置于所述防磨衬套本体外圆上部，且对应于高压套管头的第一台阶(11)。3.如权利要求1所述的高压套管头组件，其特征在于，所述纵向贯通孔(I)上段...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兰田，周伟，王珂，贾晓斌，董秀民，罗发强，张平，李伟杰，李双贵，刘晓民，于洋，张俊，樊艳芳，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：