一种一体化复合材料墙板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体化复合材料墙板，包括板状本体，在板状本体的上下两侧、沿所述板状本体的长度方向间隔开设有上下对称分布的多对槽型结构，位于每对槽型结构的中部位置、在所述本状本体上开设有柱体安装孔，在所述板状本体的一端、开设有连接槽，在所述板状本体的另一端、设置有与所述连接槽相匹配的连接楔。本实用新型专利技术所述一体化复合材料墙板，可以克服现有技术中实用性差、节能环保性差和生产成本高等缺陷，以实现实用性好、节能环保性好和生产成本高的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种一体化复合材料墙板
本技术涉及建筑墙体材料
，具体地，涉及一种一体化复合材料墙板。
技术介绍
现有的建筑墙体多为砖混结构,砖混结构墙体的建筑大多数为住宅建筑,而办公写字楼大多数是高强钢为骨架，玻璃作为墙体的结构，不论是砖混，还是玻璃，都是非可再生资源。因此，对绿色环保的墙体材料及墙体模块的研究开发越来越受到人们的关注。申请号为200810300162.1的专利文献中公开了一种生物质墙体模块及加工方法，该专利文献虽然对采用生物质农作物秸杆生产建筑墙体的构想做了描述，但包括权利要求书在内的专利文献中存在多处错误和不合理的地方，如在其权利要求4所述蛋白质胶的提取中，所采用的“碱法水解溶出分离法”并没有在文献中充分公开，从该方法名称的字面理解，应是用碱溶液溶解蛋白质，在用盐析的方法沉淀出蛋白质，这种方法提取的蛋白质量是非常少的，无法满足制备大量胶黏剂的需要，因而农作物秸杆不能通过足够的胶黏剂粘接在一起，所以根据该专利文献的方法无法获得生物质墙体模块。又如，上述专利文献中记载的“各种物料之间以胶黏剂进行胶结”，引用了 “物料除了植物纤维和植物香料外，还包括生物质胶黏剂，石灰石粉，熟石灰，氢氧化镁”。在该技术中，需要将胶黏剂作为独立的物料层与其自身进行胶结，这是特别明显的一个逻辑错误，而熟石灰和氢氧化镁也并非独立物料需要用胶黏进行胶结，根据其他描述，熟石灰和氢氧化镁是作为助剂分散到植物纤维中的。根据申请号为200810300162.1的专利文献无法制备得到生物质墙体。专利号为CN 02109649.X的“节能、环保、轻体、保温复合墙体及其安装方法”中公开了一种墙体，其加工过程是先制备好各层板材，然后再通过胶粘剂将各层粘接成为复合型墙体材料，制备过程较为繁琐，而且采用钢筋和金属丝网作为墙体模块的支撑物，并未节约资源和提升环保性。申请号为200610028996.2的专利申请公开了一种“植物纤维建筑装饰材料及其生产工艺”，在其生产工艺中，植物纤维需粉碎至100目，要得到粒度如此小的粉末颗粒需要较多的能量，并且在其生产过程玉米淀粉的总用量均在509Γ80%，生产成本很高。在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在实用性差、节能环保性差和生产成本高等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对上述问题，提出一种一体化复合材料墙板，以实现实用性好、节能环保性好 和生产成本高的优点。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种一体化复合材料墙板，包括板状本体，在板状本体的上下两侧、沿所述板状本体的长度方向间隔开设有上下对称分布的多对槽型结构，位于每对槽型结构的中部位置、在所述本状本体上开设有柱体安装孔，在所述板状本体的一端、开设有连接槽，在所述板状本体的另一端、设置有与所述连接槽相匹配的连接楔。进一步地，每对槽型结构，具体包括开口分别向上和向下设置的燕尾槽或T形槽。进一步地，所述柱体安装孔，具体为矩形安装孔。进一步地，所述连接槽，具体为凹形槽；所述连接楔，具体为与所述凹形槽相匹配的凸形楔。进一步地，所述板状本体，包括作为墙板主体的生物纤维层，以及包覆在所述生物质纤维层外表面的防火层。进一步地，在所述生物质纤维层中，各组分及其占总重量的重量百分比如下:农作物纤维废弃物:59-80% ；环境耐性助剂:5.5-10.5% ；胶粘剂:4.5-12.5% ;石灰石粉:9.5-16%。进一步地，所述农作物纤维废弃物选用以下物料中的一种或多种:小麦杆、燕麦杆、黑麦杆、荞麦杆、粟杆、黍稷杆、棉花杆、高粱杆、葵花杆、红花杆、大豆杆、豌豆杆、蚕豆杆、菜豆杆、鹰咀豆杆、绿豆杆、饭豆杆、滨豆杆、胡麻杆、玉米杆、马铃薯杆、薯芋杆、山药杆、大薯杆、菊芋杆、豆薯杆、甜菜杆、甘薯杆、木薯杆、芦粟杆、糖槭杆、花生杆、芦苇、芨芨草、油菜杆、芝麻杆、芥菜杆、油萝卜杆、大麻杆，红麻杆、苎麻杆、黄麻杆、苘麻杆、红麻杆、柽麻杆、剑麻杆、番麻杆、蕉麻杆、蛇麻杆、苏丹草、田菁、苜蓿、甜菊杆、谷壳、竹粉、木屑、甘蔗渣、玉米芯和花生壳。进一步地，所述胶粘剂，选用生物质复合胶黏剂、蛋白质胶黏剂、淀粉胶黏剂、脲醛树脂胶黏剂、酚醛树脂胶黏剂和三聚氰胺缩甲醛胶黏剂中的一种或多种，并进行混合使用。进一步地，所述环境耐性助剂，选用氢氧化钙、氢氧化镁和氧化镁中的一种或多种，并进行混合使用。进一步地，所述一体化复合材料墙板的制备方法，包括:⑴农作物纤维废弃物处理:将选取的农作物纤维废弃物进行分类、筛分除尘和干燥处理后，切断成长度为0.5-5cm、宽度为0.5-2.0cm的农作物纤维秸杆；⑵配料:按重量百分比，称取59-80%的步骤⑴所得农作物纤维秸杆、5.5-10.5%的环境耐性助剂、4.5-12.5%的胶粘剂和9.5-16%的石灰石粉，得到混合物料；⑶将步骤⑵所得混合物料填加到料筒中，在压力为6Mpa、温度为95_135°C的环境条件下，通过墙板用型材挤压机，将料筒中的混合物料挤压成型，将成型墙板晾晒风干；在步骤⑶中，当成型墙板晾晒风干后，在干燥后的墙板表面喷淋或涂刷一层防火涂料。本技术各实施例的一体化复合材料墙板，由于包括板状本体，在板状本体的上下两侧、沿板状本体的长度方向间隔开设有上下对称分布的多对槽型结构，位于每对槽型结构的中部位置、在本状本体上开设有柱体安装孔，在板状本体的一端、开设有连接槽，在板状本体的另一端、设置有与连接槽相匹配的连接楔；其制备方法包括:将选取的农作物纤维废弃物进行分类、筛分除尘和干燥处理后，切断成长度为0.5-5cm、宽度为0.5-2.0cm的农作物纤维秸杆；按重量百分比，称取59-80%的农作物纤维秸杆、5.5-10.5%的环境耐性助剂、4.5-12.5%的胶粘剂和9.5-16%的石灰石粉；将得到的混合物料填加到料筒中，在压力为6Mpa、温度为95-135°C的环境条件下，通过墙板用型材挤压机，将料筒中的混合物料挤压成型，将成型墙板晾晒风干；当成型墙板晾晒风干后，在干燥后的墙板表面喷淋或涂刷一层防火涂料；这种一体化复合材料墙板质量轻、生产工艺简单、防火防水性能好，采用可再生的生物质资源作为生产墙体的原料，有效的缓解了建筑的资源和能源消耗；从而可以克服现有技术中实用性差、节能环保性差和生产成本高的缺陷，以实现实用性好、节能环保性好和生产成本高的优点。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中:图1为本技术一体化复合材料墙板实施例一的结构示意图；图2为本技术一体化复合材料墙板实施例二的结构示意图；图3为本技术一体化复合材料墙板的生产流程示意图。结合附图，本技术实施例中附图标记如下:1-柱体安装孔；2_燕尾槽；3_连接楔；4-T形槽；5_秸杆板材；6-模具；7_挤压机；8-喷胶嘴；9_普通传送带；10-金属网传送带；11-烘干片；12-燃烧室；13_筛板；14_搅碎机；15_压块机。具体实施方式以下结合附图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体化复合材料墙板，其特征在于，包括板状本体，在板状本体的上下两侧、沿所述板状本体的长度方向间隔开设有上下对称分布的多对槽型结构，位于每对槽型结构的中部位置、在所述本状本体上开设有柱体安装孔，在所述板状本体的一端、开设有连接槽，在所述板状本体的另一端、设置有与所述连接槽相匹配的连接楔。

【技术特征摘要】
1.一种一体化复合材料墙板，其特征在于，包括板状本体，在板状本体的上下两侧、沿所述板状本体的长度方向间隔开设有上下对称分布的多对槽型结构，位于每对槽型结构的中部位置、在所述本状本体上开设有柱体安装孔，在所述板状本体的一端、开设有连接槽，在所述板状本体的另一端、设置有与所述连接槽相匹配的连接楔。2.根据权利要求1所述的一体化复合材料墙板，其特征在于，每对槽型结构，具体包括开口分别向上和向下设...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔文铭，孔维铭，张震，
申请(专利权)人：北京天工创道建筑科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：