组装地埋式污水泵站制造技术

本实用新型专利技术涉及一种组装地埋式污水泵站，自上而下依次包括顶盖、出水筒体、中间筒体、进水筒体、底部筒体、底座、置于底座上的污水泵和内置粉碎型格栅的格栅间以及中间的集水池，其特征在于污水泵站的顶盖、出水筒体、中间筒体、进水筒体、底部筒体、底座均为钢筋混凝土预制结构，所述出水筒体、中间筒体、进水筒体、底部筒体之间通过凹槽与凸槽相连，施工时现场组装而成；污水通过进水筒体一侧的进水管进入泵站，污水中的污染物经过设置在格栅间内的粉碎型格栅粉碎后流至集水区，由污水泵提升经出水管，通过出水筒体一侧排出。本实用新型专利技术具有施工精度高、施工工期短、建设成本低、施工环境适应性强、占地面积小、使用寿命长、维修方便等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种污水提升设备，具体地说，是一种组装地埋式污水泵站。
技术介绍
近年来，随着城市的快速发展，城市的污水量也随之增加，从而不得不大量兴建和扩建城市污水管道及污水提升泵站。污水提升泵站的作用主要就是降低污水管道的埋深，减少投资。传统污水泵站存在着占地面积大、易散发异味、噪音大、与周边环境不协调等问题。目前，一体化泵站以其用地省、绿色、清净、无异味、安全可靠等优点得到广泛推广应用。目前一体化污水泵站的结构形式主要有两种:国内常用的传统的钢筋混凝土现浇一体化泵站和国外进口的用GRP玻璃纤维增强塑料预制的一体化泵站(以下简称GRP泵站)。钢筋混凝土现浇一体化泵站，采用混凝土现浇方式施工，施工作业面积大，施工精度低，冬季、雨季和地下水位高的地方，混凝土养护无法保证质量，施工时间长,施工成本高等缺点。GRP泵站也存在以下缺点:(1)受材料强度的制约，罐体高度受限制，而污水泵站的高度往往较高；(2) GRP罐体抗浮性能不足，当地下水位高，GRP罐体整体埋入地下，其承受的浮力很大，这就往往会造成GRP罐体因浮起而不能使用；(3)为固定罐体和泵站底部的潜水泵，现场仍需浇筑钢筋混凝土基础。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种施工精度高、工期短、适应各种季节和环境的组装地埋式污水泵站。本技术的技术方案为:一种组装地埋式污水泵站，自上而下依次包括顶盖、出水筒体、中间筒体、进水筒体、底部筒体、底座、置于底座上的污水泵和内置粉碎型格栅的格栅间以及中间的集水池，其特征在于污水泵站的顶盖、出水筒体、中间筒体、进水筒体、底部筒体、底座均为钢筋混凝土预制结构，所述出水筒体、中间筒体、进水筒体、底部筒体之间通过凹槽与凸槽相连，施工时现场组装而成；污水通过进水筒体一侧的进水管进入泵站，污水中的污染物经过设置在格栅间内的粉碎型格栅粉碎后流至集水区，由污水泵提升经出水管，通过出水筒体一侧排出。所述泵站底座带有水力加速旋流器；所述出水筒体下部带有凹槽，侧边开有出水管预留孔；所述中间筒体上部为凸槽，下部为凹槽；所述进水筒体的上部为凸槽，下部为凹槽，侧边开有进水管预留孔；所述底部筒体上部带有凸槽；所述污水泵站组装时凹槽与凸槽的连接处用柔性密封材料进行密封；所述组装地埋式污水泵站，整体做防腐处理。所述筒体水平断面形状根据现场实际情况可采用多种形状，如方形、多边形、圆形、椭圆形等。本组装地埋式污水泵站与现有技术比较有如下优点:(I)施工精度高:泵站的各个部分，顶盖、筒体、底座、格栅间均为钢筋混凝土预制结构，在工厂生产、加工、养护，强度大，精度高；(2)施工工期短:可采用沉井式施工，现场组装，工期短；(3)建设成本低:工厂化生产，土建工作少，制造成本低；(4)施工环境适应性强:采用预制组装的方式，在雨季降雨、冬季冰冻和地下水位高的场合适应性强； (5)占地面积小:泵站容积做优化处理；(6)使用寿命长:泵站整体做防腐处理，抗污水腐蚀能力强，寿命长；(7)维修方便:不必进入泵站，所有部件都能从顶部取出；(8)泵站底座带有水力加速旋流器，无运动部件，构造简单，可将污水中的污物、泥沙一起提升，减少对集水池底的清洗，节约水源和能源的同时减少了环境污染。附图说明图1为本技术的平面图。图2为本技术的A-A剖面图。图3为本技术筒体凹、凸槽衔接部位剖面图。图4为本技术底部水力加速旋流器剖面图。其中:1、顶盖；2、出水筒体；3、中间筒体；4、进水筒体；5、底部筒体；6、带有水力旋流加速结构的底座；7、进水管；8、出水管；9、格栅间；10、粉碎型格栅；11、集水池；12、污水泵；13、水力加速旋流器；14、凹槽；15、凸槽；16、吸水喇叭口。具体实施方式以下结合附图并通过具体实施例来进一步详细说明本技术。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不是限制其保护范围的。如图1，2所示，本技术所述的组装地埋式污水泵站建于地面下，包括钢筋混凝土预制的顶盖1、出水筒体2、中间筒体3、进水筒体4、底部筒体5、带有水力旋流加速器的底座6、格栅间9、集水池11、水力旋流加速器13，其中格栅间9、污水泵12置于底座6上，格栅间9内置粉碎型格栅10，格栅间的高度可根据现场实际情况在垂直方向上进行调节并可根据现场实际情况对格栅间进行设置或者选择不用格栅。在图2中，底部筒体5下部采用的是锥形结构，利于沉井式施工，其形状可根据现场实际情况灵活选择，并不限于此种类型。如图4所示，为旋流器剖面图，其形状亦可根据现场实际情况灵活选择，并不限于此种类型。在图3中，d为筒体壁厚，O <a、c < d, O <b〈d ，0〈 h 〈300mmo污水通过进水管7进入泵站，污水中的污染物经过设置在格栅间9内的粉碎型格栅10粉碎后汇集至集水池11，由污水泵12提升至出水管8。泵站底座6带有水力加速旋流器13，污水以较高的流速沿切线方向进入水力加速旋流器，由于受到外筒壁的限制，污水做旋流运动，在旋流器底部内径逐渐缩小，旋流速度加快，此时污水中的污物、泥沙等沿吸水喇叭口 16由污水泵12抽吸，能够实现池底的自清洁。出水筒体2、中间筒体3、进水筒体4、底部筒体5之间通过凹槽与凸槽相互连接。上述筒体组装时，凹槽与凸槽之间相对应，连接处用柔性密封材料密封。本技术所述的组装地埋式污水泵站，采用钢筋混凝土预制结构、现场组装施工的方式，提高了施工精度、缩短了施工工期；整体采用防腐处理，提高了泵站的使用寿命；工厂化生产，制造成本低。上述实例只为说明本技术的技术构思及特点，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种组装地埋式污水泵站，自上而下依次包括顶盖、出水筒体、中间筒体、进水筒体、底部筒体、底座、置于底座上的污水泵和内置粉碎型格栅的格栅间以及中间的集水池，其特征在于污水泵站的顶盖、出水筒体、中间筒体、进水筒体、底部筒体、底座均为钢筋混凝土预制结构，所述出水筒体、中间筒体、进水筒体、底部筒体之间通过凹槽与凸槽相连，施工时现场组装而成；污水通过进水筒体一侧的进水管进入泵站，污水中的污染物经过设置在格栅间内的粉碎型格栅粉碎后流至集水区，由污水泵提升经出水管，通过出水筒体一侧排出。2.根据权利要求1所述的组装地埋式污水泵站，其特征在于所述进水筒体的上部为凸槽，下部为凹槽，侧边开有进水管预留孔。3.根据权利要求1所述的组装地埋式污水泵站，其特征在于所述出水筒体下部带有凹槽，侧边开有出水管预留孔。4.根据权利要求1所述的组装地埋式污水泵站，其特征在于所述中间筒体上部为凸槽，下部为凹槽。5.根据权利要求1所述的组装地埋式污水泵站，其特征在于所述底部筒体上部带有凸槽。6.根据权利要求1所述的组装地埋式污水泵站，其特征在于所述污水泵站组装时凹槽与凸槽的连接处用柔性密封材料进行密封。7.根据权利要求1所述的组装地埋式污水泵站，其特征在于所述筒体水平断面形状为方形、多边形、圆形或椭圆形。专利摘要本技术涉及一种组装地埋式污水泵站，自上而下依次包括顶盖、出水筒体、中间筒体、进水筒体、底部筒体、底座、置于底座上的污水泵和内置粉碎型格栅的格栅间以及中间的集水池，其特征在于污本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组装地埋式污水泵站，自上而下依次包括顶盖、出水筒体、中间筒体、进水筒体、底部筒体、底座、置于底座上的污水泵和内置粉碎型格栅的格栅间以及中间的集水池，其特征在于污水泵站的顶盖、出水筒体、中间筒体、进水筒体、底部筒体、底座均为钢筋混凝土预制结构，所述出水筒体、中间筒体、进水筒体、底部筒体之间通过凹槽与凸槽相连，施工时现场组装而成；污水通过进水筒体一侧的进水管进入泵站，污水中的污染物经过设置在格栅间内的粉碎型格栅粉碎后流至集水区，由污水泵提升经出水管，通过出水筒体一侧排出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭一令，王萍，贾卫利，
申请(专利权)人：青岛理工新环境技术开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：