深孔钻削机床制造技术

一种深孔钻削机床，在机床体（５）上面一侧设有床头箱（４）、另一侧设有工作台（１），在工作台（１）上设钻杆箱（２），在床头箱（４）和工作台（１）之间的机床体上设有导向架（３）；机床体一端设有液压系统（６）控制床头箱上的床头轴的进退，另一端设润滑系统（７）；机床体的一侧设有电控系统（９）和冷却系统（８）；电控系统（９）通过电路控制各系统的运动；润滑系统（７）通过管路与机床上的各运动付相连；其特征是：在工作台（１）的滑座上设有步进电机、滚珠丝杆与滑台上的丝母相配合驱动滑台的运动；冷却系统（８）的冷却油由高压泵从油箱里通过管路打入钻杆箱和导向架集油腔，流到油箱（１１）上面的盛屑箱（１０）内，通过盛屑箱四周和油箱上设有的若干流油口进入油箱内；在导向架集油腔增设出油孔，出油管上设凸起状的散热翅，油箱上设散热翅和换气孔。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属机床领域，具体涉及一种深孔钻削机床。
技术介绍
目前国内外枪孔钻的工作台驱动采用伺服电机无级调速控制或齿轮传动有级调速控制，冷却系统大部分采用在油箱中用水冷却或压缩机冷却的办法。其缺点是伺服电机无级调速结构复杂、成本高；齿轮传动有级调速机构结构落后，齿轮制造精度要求高，运行时噪声大，易产生振动，调速操作麻烦，调速范围狭窄；泠却系统属强制冷结构复杂、造价和运行成本高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、可靠、成本低的深孔钻削机床。本技术的技术方案是一种深孔钻削机床，在机床体上面一侧设有床头箱、另一侧设有工作台，在工作台上设钻杆箱，在床头箱和工作台之间的机床体上设有导向架；机床体一端设有液压系统控制床头箱上的床头轴的进退，另一端设润滑系统；机床体的一侧设有电控系统和冷却系统；电控系统通过电路控制各系统的运动；润滑系统通过管路与机床上的各运动付相连；其特征是在工作台的滑座上设有步进电机、滚珠丝杆与滑台上的丝母相配合驱动滑台的运动；冷却系统的冷却油由高压泵从油箱里通过管路打入钻杆箱和导向架集油腔，流到油箱上面的盛屑箱内，通过盛屑箱四周和油箱上设有的若干流油口进入油箱内；在导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王继福，
申请(专利权)人：王继福，
类型：实用新型
国别省市：